CN216208498U - 一种粘性流体的最大静态附着力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性流体的最大静态附着力测量装置，包括支撑组件以及测力组件，支撑组件包括底座以及固定于底座上部的支架；测力组件包括位于支架顶部的定滑轮、位于底座上部的第一吸附盘以及位于第一吸附盘上方的第二吸附盘；所述定滑轮配设有第一牵引绳，所述第一牵引绳一端设置有拉力传感器，所述第一牵引绳另一端经过定滑轮与第二吸附盘固定连接，所述第一吸附盘底部通过弹簧与定位盘连接，所述定位盘底部设置有压力传感器，所述压力传感器与底座固定连接。本实用新型既能够实现在相同压紧程度下不同种类粘性流体最大静态附着力的测量，还能够实现同种粘性流体不同压紧程度下的最大静态附着力测量。

Description

一种粘性流体的最大静态附着力测量装置

技术领域

本实用新型涉及粘性流体附着力测量技术领域，特别是一种粘性流体的最大静态附着力测量装置。

背景技术

目前，为了使得润滑材料可以起到合适的作用，需要在其静态过程中能够有效地附着在摩擦面上，同时需对在一定负载下的附着力进行对比。在润滑产品的开发、检测过程中需要有合适的方法对其进行评价和判断，市面上测量润滑脂附着力的仪器大都成本较高，操作分析复杂；或者是过于粗简，存在人为手指拧紧拉伸评判误差大的弊端。

因此，在润滑脂的开发、检测过程中，为了实现多种润滑脂样品在相同负载挤压下或者是同种样品不同负载下最大静态附着力大小的可靠测量与对比，提出一种粘性流体的最大静态附着力测量装置来解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的粘性流体测量附着力中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种粘性流体的最大静态附着力测量装置，其既能够实现在相同压紧程度下不同种类粘性流体的最大静态附着力的测量，还能够实现同种粘性流体不同压紧程度下的最大静态附着力测量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘性流体的最大静态附着力测量装置，其包括：支撑组件，包括底座、以及固定于底座上部的支架；以及测力组件，包括位于支架顶部的定滑轮、位于底座上部的第一吸附盘以及位于第一吸附盘上方的第二吸附盘；所述定滑轮配设有第一牵引绳，所述第一牵引绳一端设置有拉力传感器，所述第一牵引绳另一端经过定滑轮与第二吸附盘固定连接，所述第一吸附盘底部通过弹簧与定位盘连接，所述定位盘底部设置有压力传感器，所述压力传感器与底座固定连接。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第一吸附盘与第二吸附盘互相平行设置，所述第一吸附盘的半径大于第二吸附盘的半径设置。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第一牵引绳与第二吸附盘之间设置有支撑杆，所述第一吸附盘、第二吸附盘以及支撑杆同轴设置。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第一吸附盘圆周外侧围绕有限位件，所述限位件呈L型，所述限位件底部与底座固定连接，所述限位件顶部与第一吸附盘接触连接。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二吸附盘上部放置有砝码。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：还包括动力组件，包括位于底座上部的控制箱、电机以及减速箱，所述控制箱与电机电性连接，所述电机的输出端设置有减速箱，所述减速箱外侧设置有带轮，所述带轮与电机的输出轴同轴连接，所述带轮套设有第二牵引绳，所述第二牵引绳一端与拉力传感器固定连接。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述底座上设置有压力显示器，所述压力显示器通过第一信号线与压力传感器电性连接。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述底座上设置有拉力显示器，所述拉力显示器通过第二信号线与拉力传感器电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将粘性流体抹在第一吸附盘和第二吸附盘之间，并将两盘压紧，使用拉力传感器拉动第二吸附盘直至第一吸附盘与第二吸附盘脱离分开，通过拉力传感器所测量的力来计算该粘性流体的静态附着力，具有方便直观的效果；另外，本实用新型中第一吸附盘和第二吸附盘之间粘性流体的压紧程度，即两盘盘间粘性流体厚度，可以通过添加不同质量的砝码来实现，从而实现在相同压紧程度下不同种类粘性流体的最大静态附着力的测量，以及同种粘性流体不同压紧程度下的最大静态附着力测量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的支撑组件以及测力组件的结构图。

图2为第一个实施例中测力组件具体结构图。

图3为第二个实施例中电动模式的动力组件结构图。

图4为第三个实施例中的俯视结构图。

图5为第三个实施例中手动模式的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种粘性流体的最大静态附着力测量装置，其既能够实现在相同压紧程度下不同种类粘性流体最大静态附着力的测量，还能够实现同种粘性流体不同压紧程度下的最大静态附着力测量。

一种粘性流体的最大静态附着力测量装置包括支撑组件100、测力组件200以及动力组件300。

支撑组件100作为整个测量装置的支撑固定部分，具有一定的支撑面积和质量，避免测量过程中发生倾覆，测力组件200用于测量粘性流体的静态附着力，动力组件300用于给测力组件200提供驱动力。

支撑组件100包括底座101、以及固定于底座101上部的支架102，本实施例中支架采用L型，测力组件200与动力组件300均固定于底座101上。

测力组件200包括位于支架102顶部的定滑轮201、位于底座101上部的第一吸附盘202以及位于第一吸附盘202上方的第二吸附盘203。

定滑轮201配设有第一牵引绳204，第一牵引绳204一端设置有拉力传感器205，第一牵引绳204另一端经过定滑轮201与第二吸附盘203固定连接，第一吸附盘202底部通过弹簧206与定位盘207连接，定位盘207底部设置有压力传感器208，压力传感器208与底座101固定连接。

定滑轮201外侧设置有支撑架，支撑架呈凹槽型，支撑架通过螺栓与支架102顶部连接，定滑轮201用于牵引第二吸附盘203，拉力传感器205用于检测记录提升第二吸附盘203时的拉力值，第一吸附盘202以及第二吸附盘203之间放置有粘性流体，定位盘207用于固定弹簧206，优选的，弹簧206数量选用三个，三个弹簧206呈圆周式均匀分布于定位盘207上，当第一吸附盘202与第二吸附盘203之间放置好粘性流体且存在一定压力时，弹簧206产生弹性形变用于给第一吸附盘202一个向上的弹力，使得第一吸附盘202与第二吸附盘203之间可实现重合压紧，具体的，粘性流体受到的压力来自于第二吸附盘203上部放置的若干砝码，压力传感器208用于检测实验结束后吸附在第一吸附盘202上粘性流体的残余量。

第一吸附盘202与第二吸附盘203互相平行设置，第一吸附盘202的半径大于第二吸附盘203的半径设置，互相平行设置有利于保证粘性流体的稳定测量，第一吸附盘202的半径大于第二吸附盘203的半径用于确保粘性流体在被压紧时其吸附面积为第二吸附盘203下平面的面积，从而可以达到通过提升第二吸附盘203来测量粘性流体静态附着力的效果。

第一牵引绳204与第二吸附盘203之间设置有支撑杆209，第一吸附盘202、第二吸附盘203以及支撑杆209同轴设置，第一牵引绳204用于提升第二吸附盘203，支撑杆209用于保证第一牵引绳204是与第二吸附盘203在同轴角度下实现提升的，从而保证粘性流体静态附着力在拉力传感器205上竖直检测的准确性。

第一吸附盘202圆周外侧围绕有限位件202a，限位件202a呈L型，限位件202a底部与底座101固定连接，限位件202a顶部与第一吸附盘202接触连接，限位件202aL型的竖直段底部与底座连接，限位件202aL型的水平段与第一吸附盘接触，第一牵引绳204提升第二吸附盘203时，随着第二吸附盘203的上升，第一吸附盘202由于粘性流体的粘附作用也会上升运动，此时限位件202aL型的水平段用于限制第一吸附盘202，使得第一吸附盘202与第二吸附盘203脱离分开，优选的，限位件202a对第一吸附盘202的高度控制是可调节的。

第二吸附盘203上部放置有砝码。砝码用于改变粘性流体的负载量，第一吸附盘202与第二吸附盘203之间放置粘性流体后，通过放置不同重量的砝码实现对两个吸附盘平面间粘性流体的负载控制，即通过添换砝码来实现两个吸附盘盘间粘性流体的厚度控制，必然地，第一吸附盘202、第二吸附盘203、支撑杆209的自重以及施加砝码的总重量不会超过第一吸附盘202下方弹簧的弹性形变极限所能承受的重量。

工作原理：将待测量静态附着力的粘性流体放置于第一吸附盘202和第二吸附盘203之间，此时在第二吸附盘203上放置砝码，由于第二吸附盘203上的砝码以及第一吸附盘202底部的弹簧206被砝码下压导致弹簧206产生向上的弹力，以此来实现第一吸附盘202和第二吸附盘203之间的挤压贴合，挤压完毕后撤去砝码，通过拉动拉力传感器205，使得第二吸附盘203上升，直到第一吸附盘202上的粘性流体与第二吸附盘203上的粘性流体完全分离，在拉动过程中，通过拉力传感器205实时记录拉力值。

实施例2

参照图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

一种粘性流体的最大静态附着力测量装置还包括动力组件300，包括位于底座101上部的控制箱301、电机302以及减速箱303，控制箱301与电机302电性连接，电机302的输出端设置有减速箱303，减速箱303外侧设置有带轮304，带轮304与电机302的输出轴同轴连接，带轮304套设有第二牵引绳305，第二牵引绳305一端与拉力传感器205固定连接。

动力组件300用于驱动第一牵引绳204，使得第二吸附盘203被提升，控制箱301通过数据线与电机302连接，控制箱302上有开关以及旋钮，开关用于控制电机302的启停与换向，旋钮用于控制电机302的转速，电机302启动前的第二牵引绳305处于松弛状态，电机302通过减速箱303带动带轮304转动，带轮304上缠绕有第二牵引绳305，带轮304转动用于驱动第二牵引绳305，使得第一牵引绳204完成对第二吸附盘203的提升作业。

实施例3

参照图4、5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上一个实施例。

底座101上设置有压力显示器401，压力显示器401通过第一信号线402与压力传感器208电性连接。

压力传感器208用于测量第一吸附盘202与第二吸附盘203之间粘性流体的重量，以及测量实验结束后，压力传感器208用于测量第一吸附盘202上粘性流体的残余量，压力传感器208的测量值通过第一信号线402传输至压力显示器401。

底座101上设置有拉力显示器403，拉力显示器403通过第二信号线404与拉力传感器205电性连接。

在拉升第一牵引绳204，即第二吸附盘203上升的过程中，拉动拉力传感器205直到第一吸附盘202与第二吸附盘203之间完全脱离分开，拉力传感器205此时测量的力用于测算该粘性流体的静态附着力，拉力传感器205的测量值通过第二信号线404传输至拉力显示器403。

工作原理：本实用新型分为电动和手动两个模式：

电动模式：实验时，将粘性流体放置于第一吸附盘202与第二吸附盘203之间，粘性流体的添加量由压力传感器208检测，通过第二吸附盘203上添加不同质量的砝码，将第二吸附盘203与第一吸附盘202挤压到一起，撤去砝码启动电机302，带轮304转动，拉动第二牵引绳305，使得第二吸附盘203被提升，由于粘性流体具有粘附性，以及限位件202a的限制，第二吸附盘203被慢慢拉离第一吸附盘202，直至第二吸附盘203上的粘性流体与第一吸附盘202上的粘性流体完全分离，此时电机302停止作业，电机302在运行过程中，拉力传感器205进行实时采样，采样的拉力数值传输至拉力显示器403，从而可以计算出该粘性流体的实时附着力。由于拉力显示器403具有峰值保持功能，因此当电机302制动停止后，拉力显示器403上读取的数值即拉力传感器205所受到的最大拉力，通过该数值即可计算出该粘性流体的最大静态附着力，由于拉力显示器403具有485功能，拉力传感器205所测的实时数据亦可以通过485转USB数据线将数据传输到主机Excel文档中绘制拉力曲线，本申请新型电动模式原理简单，操作简便，测量精准，数据可靠。

手动模式：参考图5，施加给第二吸附盘203的拉力改由人为手动提升，该模式中，使用弹簧测力计取代拉力传感器205，人为手动拉动弹簧测力计，通过第一牵引绳204使得第二吸附盘203与第一吸附盘202完全分离，由于弹簧测力计也具有峰值保持功能，则可通过读取最终数值计算出该粘性流体的最大静态附着力。

该测量装置采用电动模式做以下实验：实验中第二吸附盘直径为48mm，第二吸附盘以及支撑杆自重100g，粘性流体添加量为2g，粘性流体选取HD重负荷脂、微减速机齿轮脂以及增粘剂三种样品，实验中对三种样品分别在500g、800g、1000g的负载施压下进行测量，负载持续施压时间均为30s，实验测量结果如下：

由上表可知，同一种粘性流体的最大静态附着力与所施加的负载条件呈正相关趋势，在施加负载相同的条件下，不同的粘性流体的最大静态附着力各不相同，在该实验中，相同负载条件下，增粘剂的最大静态附着力>微减速机齿轮脂的最大静态附着力>HD重负荷脂的最大静态附着力。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：包括，

支撑组件(100)，包括底座(101)、以及固定于底座(101)上部的支架(102)；以及，

测力组件(200)，包括位于支架(102)顶部的定滑轮(201)、位于底座(101)上部的第一吸附盘(202)以及位于第一吸附盘(202)上方的第二吸附盘(203)；

所述定滑轮(201)配设有第一牵引绳(204)，所述第一牵引绳(204)一端设置有拉力传感器(205)，所述第一牵引绳(204)另一端经过定滑轮(201)与第二吸附盘(203)固定连接，所述第一吸附盘(202)底部通过弹簧(206)与定位盘(207)连接，所述定位盘(207)底部设置有压力传感器(208)，所述压力传感器(208)与底座(101)固定连接。

2.如权利要求1所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述第一吸附盘(202)与第二吸附盘(203)互相平行设置，所述第一吸附盘(202)的半径大于第二吸附盘(203)的半径设置。

3.如权利要求2所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述第一牵引绳(204)与第二吸附盘(203)之间设置有支撑杆(209)，所述第一吸附盘(202)、第二吸附盘(203)以及支撑杆(209)同轴设置。

4.如权利要求3所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述第一吸附盘(202)圆周外侧围绕有限位件(202a)，所述限位件(202a)呈L型，所述限位件(202a)底部与底座(101)固定连接，所述限位件(202a)顶部与第一吸附盘(202)接触连接。

5.如权利要求4所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述第二吸附盘(203)上部放置有砝码。

6.如权利要求1～5任一所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：还包括动力组件(300)，包括位于底座(101)上部的控制箱(301)、电机(302)以及减速箱(303)，所述控制箱(301)与电机(302)电性连接，所述电机(302)的输出端设置有减速箱(303)，所述减速箱(303)外侧设置有带轮(304)，所述带轮(304)与电机(302)的输出轴同轴连接，所述带轮(304)套设有第二牵引绳(305)，所述第二牵引绳(305)一端与拉力传感器(205)固定连接。

7.如权利要求6所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述底座(101)上设置有压力显示器(401)，所述压力显示器(401)通过第一信号线(402)与压力传感器(208)电性连接。

8.如权利要求7所述的粘性流体的最大静态附着力测量装置，其特征在于：所述底座(101)上设置有拉力显示器(403)，所述拉力显示器(403)通过第二信号线(404)与拉力传感器(205)电性连接。

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