CN216208075U - 高效拉伸试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效拉伸试验机，包括：机座，其顶部设置有动力机箱和试验台，动力机箱内设置有液压油缸，试验台上靠近其右边设置有第一导向件，试验台上靠近其左边设置有第二导向件，第一导向件和第二导向件上均设置有沿机座前后方向导向的导槽；第一夹具和第二夹具，第一夹具与第一导向件的导槽可拆卸的滑动连接，且与液压油缸的活塞杆可拆卸连接，第二夹具与第二导向件的导槽可拆卸的滑动连接；第二导向件在沿机座前后方向上的长度小于第一导向件在沿机座前后方向上的长度以留出拉伸工位，液压油缸的活塞杆正对拉伸工位。本实用新型在拉伸试验机拉伸试验时，可以同步进行装载被测物步骤，缩短了检测工作的整个时长。

Description

高效拉伸试验机

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种高效拉伸试验机。

背景技术

钢筋、钢绞线等试件测试拉伸强度极限时，需要用到拉伸试验机，现有的拉伸试验机再进行拉伸检测时，需要依次进行装载被测物、使用拉伸试验机进行拉伸试验、卸载拉断的被测物等几个过程，当被测物数量较多时，再如上述方式检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种高效拉伸试验机，在拉伸试验机拉伸试验时，检测人员可以同步进行装载被测物、卸载拉断的被测物步骤，缩短了检测工作的整个时长。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种高效拉伸试验机，包括：

机座；

动力机箱，其设置于所述机座顶部左半部分，所述动力机箱内设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向所述机座右侧伸出；

试验台，其设置于所述机座顶部右半部分，所述试验台上靠近其右边设置有第一导向件，所述试验台上靠近其左边设置有第二导向件，所述第一导向件和第二导向件上均设置有沿所述机座前后方向导向的导槽，且所述第一导向件和第二导向件上的导槽槽口相对；

第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置有至少两件，所述第一夹具与所述第一导向件的导槽可拆卸的滑动连接，且与液压油缸的活塞杆可拆卸连接，所述第二夹具与第二导向件的导槽可拆卸的滑动连接；

其中，所述第二导向件在沿机座前后方向上的长度小于所述第一导向件在沿机座前后方向上的长度以留出拉伸工位，所述液压油缸的活塞杆正对所述拉伸工位。

优选的是，所述导槽为T形槽，所述第一夹具和第二夹具均包括滑块和连接于滑块侧面的卡盘，所述滑块与所述导槽可拆卸的滑动连接，所述卡盘从所述导槽槽口探出。

优选的是，所述第一夹具的滑块上与连接有卡盘的侧面相对的另一侧面开设有活塞杆连接孔以使第一夹具的滑块在拉伸工位时液压油缸的活塞杆插入，所述第一夹具的滑块顶部开设有贯穿至活塞杆连接孔的第一通孔，所述液压油缸的活塞杆末端沿径向开设有与第一通孔等径的第二通孔，当所述液压油缸的活塞杆插入活塞杆连接孔时，第一通孔和第二通孔同轴贯通，以穿过销钉使活塞杆与第一夹具的滑块固定。

优选的是，当第一夹具和第二夹具位于拉伸工位时，所述液压油缸的活塞杆的轴线、第一夹具中卡盘的轴线及第二夹具中卡盘的轴线同轴。

优选的是，所述试验台上位于所述拉伸工位的两侧均设置有防护板插槽，所述防护板插槽内活动插接有防护板。

优选的是，所述第二夹具的滑块顶部设置有第一定位孔，所述第二导向件的导槽顶部设置有与第一定位孔等径的第二定位孔，当所述第二夹具的滑块在所述第二导向件上滑至拉伸工位时，所述第一定位孔与第二定位孔相对，以穿过销钉使第二夹具的滑块与第二导向件固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：通过将夹持被测物的夹具设计为与拉伸试验机可滑动拆卸式的，并使用多套夹具，使得一套夹具在进行拉伸试验时，其他夹具可同步进行下一被测物的夹装操作，或者上一已拉断被测物的拆卸操作，相比于现有的拉伸试验机，可缩短检测工作的整个时长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述高效拉伸试验机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述高效拉伸试验机的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种高效拉伸试验机，包括：

机座1；

动力机箱2，其设置于所述机座1顶部左半部分，所述动力机箱2内设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆3向所述机座1右侧伸出，这里动力机箱2侧壁上开设有容液压油缸的活塞杆3伸出的作业孔；

试验台4，其设置于所述机座1顶部右半部分，所述试验台4上靠近其右边设置有第一导向件5，所述试验台4上靠近其左边设置有第二导向件6，所述第一导向件5和第二导向件6上均设置有沿所述机座1前后方向导向的导槽，且所述第一导向件5和第二导向件6上的导槽槽口相对；

具体的，所述第一导向件5和第二导向件6均为块状，所述第一导向件5和第二导向件6相对的侧面上开设有导槽；

第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置有至少两件，所述第一夹具与所述第一导向件5的导槽可拆卸的滑动连接，且与液压油缸的活塞杆3可拆卸连接，所述第二夹具与第二导向件6的导槽可拆卸的滑动连接；

具体的，所述导槽为T形槽，所述第一夹具和第二夹具均包括滑块7和连接于滑块7侧面的卡盘8，所述滑块7与所述导槽可拆卸的滑动连接，所述卡盘8从所述导槽槽口探出；

具体的，所述第一夹具的滑块7上与连接有卡盘8的侧面相对的另一侧面开设有活塞杆3连接孔以使第一夹具的滑块7在拉伸工位13时液压油缸的活塞杆3插入，所述第一夹具的滑块7顶部开设有贯穿至活塞杆3连接孔的第一通孔9，所述液压油缸的活塞杆3末端沿径向开设有与第一通孔9等径的第二通孔，当所述液压油缸的活塞杆3插入活塞杆3连接孔时，第一通孔9和第二通孔同轴贯通，以穿过销钉12使活塞杆3与第一夹具的滑块7固定；

其中，所述第二导向件6在沿机座1前后方向上的长度小于所述第一导向件5在沿机座1前后方向上的长度以留出拉伸工位13，所述液压油缸的活塞杆3正对所述拉伸工位13。

上述实施例的使用过程为，将第一夹具的滑块7滑动连接到第一导向件5的导槽内，将第二夹具的滑块7滑动连接到第二导向件6的导槽内，然后将被测物夹持在第一夹具的卡盘8和第二夹具的卡盘8间，接着推动滑块7使其沿导槽向拉伸工位13移动，当第一夹具的滑块7到达拉伸工位13时，伸长液压油缸的活塞杆3，使其末端插入活塞杆3连接孔，当第一通孔9和第二通孔对准时，再用销钉12将活塞杆3与第一夹具的滑块7固定连接，接下来可启动液压油缸使活塞杆3收缩进行被测物的拉伸试验，当被测物拉断后，拔出固定活塞杆3与第一夹具的滑块7的销钉12，将第一夹具从试验台4上滑出，也将第二夹具从试验台4上滑出，从第一夹具的卡盘8和第一夹具的卡盘8上拆卸下已拉断的被测物，准备下一被测物的夹装。与此同时，另一套第一夹具和第二夹具在拉伸试验机进行拉伸试验时就可以进行另一被测物的夹装，当前一套第一夹具和第二夹具完成拉伸试验，可迅速将其推开，然后将另一套第一夹具和第二夹具推上拉伸工位13。

上述实施例，通过将夹持被测物的夹具设计为与拉伸试验机可滑动拆卸式的，并使用多套夹具，使得一套夹具在进行拉伸试验时，其他夹具可同步进行下一被测物的夹装操作，或者上一已拉断被测物的拆卸操作，相比于现有的拉伸试验机，可缩短检测工作的整个时长，提高检测效率。

在另一实施例中，当第一夹具和第二夹具位于拉伸工位13时，所述液压油缸的活塞杆3的轴线、第一夹具中卡盘8的轴线及第二夹具中卡盘8的轴线同轴，这样被测物完全是轴向受力，检测结果更加准确。

在另一实施例中，所述试验台4上位于所述拉伸工位13的两侧均设置有防护板插槽10，所述防护板插槽10内活动插接有防护板，这样可以防止被测物拉断时可能产生的崩裂物飞溅伤人。

在另一实施例中，所述第二夹具的滑块7顶部设置有第一定位孔11，所述第二导向件6的导槽顶部设置有与第一定位孔等径11的第二定位孔，当所述第二夹具的滑块7在所述第二导向件6上滑至拉伸工位13时，所述第一定位孔11与第二定位孔相对，以穿过销钉12使第二夹具的滑块7与第二导向件6固定。

由于第一夹具的拉伸工位13无特殊标记，第一夹具从第一导向件5上滑移出来后不能准确判别是否达到，而经过夹装被测物使得第一夹具和第二夹具连接，故通过设置定位孔，使第二夹具在第二导向件6上先定位到拉伸工位13，进而使得第一夹具也自然得到精确定位，从而方便液压油缸的活塞杆3与活塞杆3连接孔对准。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.高效拉伸试验机，其特征在于，包括：

机座；

动力机箱，其设置于所述机座顶部左半部分，所述动力机箱内设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向所述机座右侧伸出；

试验台，其设置于所述机座顶部右半部分，所述试验台上靠近其右边设置有第一导向件，所述试验台上靠近其左边设置有第二导向件，所述第一导向件和第二导向件上均设置有沿所述机座前后方向导向的导槽，且所述第一导向件和第二导向件上的导槽槽口相对；

第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具均设置有至少两件，所述第一夹具与所述第一导向件的导槽可拆卸的滑动连接，且与液压油缸的活塞杆可拆卸连接，所述第二夹具与第二导向件的导槽可拆卸的滑动连接；

其中，所述第二导向件在沿机座前后方向上的长度小于所述第一导向件在沿机座前后方向上的长度以留出拉伸工位，所述液压油缸的活塞杆正对所述拉伸工位。

2.如权利要求1所述的高效拉伸试验机，其特征在于，所述导槽为T形槽，所述第一夹具和第二夹具均包括滑块和连接于滑块侧面的卡盘，所述滑块与所述导槽可拆卸的滑动连接，所述卡盘从所述导槽槽口探出。

3.如权利要求2所述的高效拉伸试验机，其特征在于，所述第一夹具的滑块上与连接有卡盘的侧面相对的另一侧面开设有活塞杆连接孔以使第一夹具的滑块在拉伸工位时液压油缸的活塞杆插入，所述第一夹具的滑块顶部开设有贯穿至活塞杆连接孔的第一通孔，所述液压油缸的活塞杆末端沿径向开设有与第一通孔等径的第二通孔，当所述液压油缸的活塞杆插入活塞杆连接孔时，第一通孔和第二通孔同轴贯通，以穿过销钉使活塞杆与第一夹具的滑块固定。

4.如权利要求2所述的高效拉伸试验机，其特征在于，当第一夹具和第二夹具位于拉伸工位时，所述液压油缸的活塞杆的轴线、第一夹具中卡盘的轴线及第二夹具中卡盘的轴线同轴。

5.如权利要求2所述的高效拉伸试验机，其特征在于，所述试验台上位于所述拉伸工位的两侧均设置有防护板插槽，所述防护板插槽内活动插接有防护板。

6.如权利要求2所述的高效拉伸试验机，其特征在于，所述第二夹具的滑块顶部设置有第一定位孔，所述第二导向件的导槽顶部设置有与第一定位孔等径的第二定位孔，当所述第二夹具的滑块在所述第二导向件上滑至拉伸工位时，所述第一定位孔与第二定位孔相对，以穿过销钉使第二夹具的滑块与第二导向件固定。

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