CN216206847U - 一种料位警示仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料位警示仪，包括：储料罐，所述储料罐安装在储料罐安装座上，所述储料罐上侧设有料位探测口，所述料位探测口内设有料位探测杆，所述料位探测杆下端设有浮标，所述料位探测杆上端设有限位块，所述料位探测杆中部设有升降导向块，所述升降导向块滑动安装在升降导向套内，所述升降导向套通过固定螺栓安装在料位探测口外侧的储料罐上，储料罐一端上侧设有最大液位传感器、下侧设有最小液位传感器，所述最大液位传感器、最小液位传感器连接于液位报警器，所述液位报警器安装在储料罐上。本实用新型不仅可以实现液位的实时显示，而且，可以防止探测杆倾斜，保障探测精度，另外，在超警戒液位时可以发生紧急警报，保障储料安全。

Description

一种料位警示仪

技术领域

本实用新型涉及安全设备技术领域，具体为一种料位警示仪。

背景技术

料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。料位计也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。粒位检测在现代选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。可以估算出容器中所储物料的体积或重量，使其保持在要求的一定高度，或对它的上下极限位置进行报警，连续监视或调节容器中流入与排出物料的平衡。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种料位警示仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种料位警示仪，包括：储料罐，所述储料罐安装在储料罐安装座上，所述储料罐上端设有进料口，所述进料口上侧设有密封盖板，所述储料罐顶端设有防护支架，所述储料罐一端下侧设有排料口、另一端下侧设有应急排放口，所述储料罐上侧设有料位探测口，所述料位探测口内设有料位探测杆，所述料位探测杆下端设有浮标，所述料位探测杆上端设有限位块，所述料位探测杆中部设有升降导向块，所述升降导向块滑动安装在升降导向套内，所述升降导向套通过固定螺栓安装在料位探测口外侧的储料罐上，所述储料罐一端上侧设有最大液位传感器、下侧设有最小液位传感器，所述最大液位传感器、最小液位传感器连接于液位报警器，所述液位报警器安装在储料罐上。

所述升降导向套包括导向套壳体，所述导向套壳体内设有导向滚珠套，所述导向套壳体下端设有滚珠套限位凸起，所述导向套壳体上端设有滚珠套封装盖，导向套壳体下端设有导向套安装座。

所述导向套壳体上端设有内螺纹，所述滚珠套封装盖下端设有连接凸起，所述连接凸起上设有外螺纹，连接凸起通过螺纹安装在导向套壳体上。

所述浮标上侧设有浮标安装座，所述浮标安装座通过固定螺栓安装在料位探测杆下端，所述料位探测杆上端设有固定螺孔，所述限位块通过固定螺栓安装在固定螺孔内。

所述导向滚珠套包括滚珠套本体，所述滚珠套本体上设有若干滚珠安装槽，滚珠安装槽内设有滚珠，滚珠滚动安装在滚珠安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以实现液位的实时显示，而且，可以防止探测杆倾斜，保障探测精度，另外，在超警戒液位时可以发生紧急警报，保障储料安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的升降导向套结构示意图。

图3为本实用新型的导向滚珠套结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～3所示，一种料位警示仪，包括：储料罐1，所述储料罐1安装在储料罐安装座4上，所述储料罐1上端设有进料口2，所述进料口2上侧设有密封盖板15，所述储料罐1顶端设有防护支架16，所述储料罐1一端下侧设有排料口3、另一端下侧设有应急排放口14，所述储料罐1上侧设有料位探测口5，所述料位探测口5内设有料位探测杆7，所述料位探测杆7下端设有浮标9，所述料位探测杆7上端设有限位块10，所述料位探测杆7中部设有升降导向块8，所述升降导向块8滑动安装在升降导向套6内，所述升降导向套6通过固定螺栓安装在料位探测口5外侧的储料罐1上，所述储料罐1一端上侧设有最大液位传感器11、下侧设有最小液位传感器12，所述最大液位传感器11、最小液位传感器12连接于液位报警器13，所述液位报警器13安装在储料罐1上。所述升降导向套6包括导向套壳体61，所述导向套壳体61内设有导向滚珠套63，所述导向套壳体61下端设有滚珠套限位凸起62，所述导向套壳体61上端设有滚珠套封装盖66，导向套壳体61下端设有导向套安装座65。所述导向套壳体61上端设有内螺纹，所述滚珠套封装盖66下端设有连接凸起64，所述连接凸起64上设有外螺纹，连接凸起64通过螺纹安装在导向套壳体61上。所述导向滚珠套63包括滚珠套本体631，所述滚珠套本体631上设有若干滚珠安装槽632，滚珠安装槽632内设有滚珠633，滚珠633滚动安装在滚珠安装槽632内。

实施例2

如图1～3所示，一种料位警示仪，包括：储料罐1，所述储料罐1安装在储料罐安装座4上，所述储料罐1上端设有进料口2，所述进料口2上侧设有密封盖板15，所述储料罐1顶端设有防护支架16，所述储料罐1一端下侧设有排料口3、另一端下侧设有应急排放口14，所述储料罐1上侧设有料位探测口5，所述料位探测口5内设有料位探测杆7，所述料位探测杆7下端设有浮标9，所述料位探测杆7上端设有限位块10，所述料位探测杆7中部设有升降导向块8，所述升降导向块8滑动安装在升降导向套6内，所述升降导向套6通过固定螺栓安装在料位探测口5外侧的储料罐1上，所述储料罐1一端上侧设有最大液位传感器11、下侧设有最小液位传感器12，所述最大液位传感器11、最小液位传感器12连接于液位报警器13，所述液位报警器13安装在储料罐1上。所述浮标9上侧设有浮标安装座，所述浮标安装座通过固定螺栓安装在料位探测杆7下端，所述料位探测杆7上端设有固定螺孔，所述限位块10通过固定螺栓安装在固定螺孔内。

本实用新型储料罐1上侧设有料位探测口5，所述料位探测口5内设有料位探测杆7，所述料位探测杆7下端设有浮标9，所述料位探测杆7上端设有限位块10，所述料位探测杆7中部设有升降导向块8，所述升降导向块8滑动安装在升降导向套6内，所述升降导向套6通过固定螺栓安装在料位探测口5外侧的储料罐1上，所述储料罐1一端上侧设有最大液位传感器11、下侧设有最小液位传感器12，所述最大液位传感器11、最小液位传感器12连接于液位报警器13，所述液位报警器13安装在储料罐1上，不仅可以实现液位的实时显示，而且，可以防止探测杆倾斜，保障探测精度，另外，在超警戒液位时可以发生紧急警报，保障储料安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种料位警示仪，包括：储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)安装在储料罐安装座(4)上，所述储料罐(1)上端设有进料口(2)，所述进料口(2)上侧设有密封盖板(15)，所述储料罐(1)顶端设有防护支架(16)，所述储料罐(1)一端下侧设有排料口(3)、另一端下侧设有应急排放口(14)，所述储料罐(1)上侧设有料位探测口(5)，所述料位探测口(5)内设有料位探测杆(7)，所述料位探测杆(7)下端设有浮标(9)，所述料位探测杆(7)上端设有限位块(10)，所述料位探测杆(7)中部设有升降导向块(8)，所述升降导向块(8)滑动安装在升降导向套(6)内，所述升降导向套(6)通过固定螺栓安装在料位探测口(5)外侧的储料罐(1)上，所述储料罐(1)一端上侧设有最大液位传感器(11)、下侧设有最小液位传感器(12)，所述最大液位传感器(11)、最小液位传感器(12)连接于液位报警器(13)，所述液位报警器(13)安装在储料罐(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种料位警示仪，其特征在于：所述升降导向套(6)包括导向套壳体(61)，所述导向套壳体(61)内设有导向滚珠套(63)，所述导向套壳体(61)下端设有滚珠套限位凸起(62)，所述导向套壳体(61)上端设有滚珠套封装盖(66)，导向套壳体(61)下端设有导向套安装座(65)。

3.根据权利要求2所述的一种料位警示仪，其特征在于：所述导向套壳体(61)上端设有内螺纹，所述滚珠套封装盖(66)下端设有连接凸起(64)，所述连接凸起(64)上设有外螺纹，连接凸起(64)通过螺纹安装在导向套壳体(61)上。

4.根据权利要求1所述的一种料位警示仪，其特征在于：所述浮标(9)上侧设有浮标安装座，所述浮标安装座通过固定螺栓安装在料位探测杆(7)下端，所述料位探测杆(7)上端设有固定螺孔，所述限位块(10)通过固定螺栓安装在固定螺孔内。

5.根据权利要求3所述的一种料位警示仪，其特征在于：所述导向滚珠套(63)包括滚珠套本体(631)，所述滚珠套本体(631)上设有若干滚珠安装槽(632)，滚珠安装槽(632)内设有滚珠(633)，滚珠(633)滚动安装在滚珠安装槽(632)内。

Images