CN216206591U - 一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，包括机架，所述的机架内设置有第一工作台，所述的第一工作台底部安装有电控机箱，所述的机架上安装有与所述的电控机箱电性连接的控制面板，所述的第一工作台内安装有检测机构，所述的机架内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架，所述的检测机构包括工件转盘、沿所述的工件转盘上圆周等间距设置的工件座、沿所述的工件转盘外侧等间距的检测装置，所述的工件座上装配有工件，实现全自动化检测，无需人手操作，形成流水线工作，大大提高了检测效率，同时利用自动化设备检测，良品率能大幅度提升，使得工件的品质好，同时降低企业生产成本，优化生产工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及浪涌检测领域，尤其是涉及一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构。
背景技术
目前，对于浪涌工件需要进行及格品检测，大多数采用人手辅助结合各种检测设备进行，有绝缘检测、浪涌检测、电阻检测、端子角度检测等一系列设备进行检测，检测效率低下，设备之间需要人手去移料，较为不便，因此，有必要提出用于全自动浪涌检测设备的检测机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，包括机架，所述的机架内设置有第一工作台，所述的第一工作台底部安装有电控机箱，所述的机架上安装有与所述的电控机箱电性连接的控制面板，所述的第一工作台内安装有检测机构，所述的机架内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架，所述的检测机构包括工件转盘、沿所述的工件转盘上圆周等间距设置的工件座、沿所述的工件转盘外侧等间距的检测装置，所述的工件座上装配有工件。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的检测装置包括支撑架、安装于所述的支撑架靠所述的工件转盘一侧的上检测座和下检测座，所述的上检测座顶部驱动连接有下压气缸，所述的下检测座底部驱动连接有上压气缸，所述的下检测座设上设置有用于垫起所述的工件端子头的坡面，所述的上检测座装配有用于检测所述的工件端子头的检测端头。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下压气缸驱动所述的上检测座上下位移，所述的上压气缸驱动所述的下检测座上下位移。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架，所述的电测器安装架内装配有电测仪器，所述的电测仪器与所述的检测装置电性连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述的检测装置至少设置有3个。
本实用新型的有益效果是：当工件(浪涌端子)在工件转盘带动下分别移动至检测装置下方时，所述的下压气缸驱动推动上检测座下压，使得检测端头与工件(浪桶端子)相接触，同时上压气缸驱动推动下检测座上下，使得坡面与工件(浪桶端子)相接触形成支撑面，并把检测数据送至电测仪器，实现全自动化检测，无需人手操作，形成流水线工作，大大提高了检测效率，同时利用自动化设备检测，良品率能大幅度提升，使得工件(浪涌端子)的品质好，同时降低企业生产成本，优化生产工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的检测装置结构示意图。
其中：机架1、控制面板2、电控机箱3、第一工作台4、工件转盘5、电测仪器6、电测器安装架10、上压气缸21、下检测座22、上检测座23、下压气缸24、工件座25、工件26。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
请参阅图1-图2结合所示，一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，包括机架1，所述的机架1内设置有第一工作台4，所述的第一工作台4底部安装有电控机箱3，所述的机架1上安装有与所述的电控机箱3电性连接的控制面板2，所述的第一工作台4内安装有检测机构，所述的机架1内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架10，所述的检测机构包括工件转盘5、沿所述的工件转盘5上圆周等间距设置的工件座25、沿所述的工件转盘5外侧等间距的检测装置，所述的工件座25上装配有工件26，所述的检测装置包括支撑架20、安装于所述的支撑架20靠所述的工件转盘5一侧的上检测座23和下检测座22，所述的上检测座23顶部驱动连接有下压气缸24，所述的下检测座22底部驱动连接有上压气缸21，所述的下检测座22设上设置有用于垫起所述的工件26端子头的坡面，所述的上检测座23装配有用于检测所述的工件26端子头的检测端头，所述的下压气缸24驱动所述的上检测座23上下位移，所述的上压气缸21驱动所述的下检测座22上下位移，所述的机架1内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架10，所述的电测器安装架10内装配有电测仪器6，所述的电测仪器6与所述的检测装置电性连接，当工件26(浪涌端子)在工件转盘5带动下分别移动至检测装置下方时，所述的下压气缸24驱动推动上检测座23下压，使得检测端头与工件26(浪桶端子)相接触，同时上压气缸21驱动推动下检测座22上下，使得坡面与工件26(浪桶端子)相接触形成支撑面，并把检测数据送至电测仪器6，实现全自动化检测，无需人手操作，形成流水线工作，大大提高了检测效率，同时利用自动化设备检测，良品率能大幅度提升，使得工件(浪涌端子)的品质好，同时降低企业生产成本，优化生产工序。
进一步的，所述的检测装置至少设置有3个，根据检测的工序设置适合的检测装置数量，整合在第一工作台4上，形成流水线检测，提高检测效率。
其中，所述的机架1顶部设置有LED报警灯9，用于警报提示
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，包括机架(1)，所述的机架(1)内设置有第一工作台(4)，所述的第一工作台(4)底部安装有电控机箱(3)，其特征在于，所述的机架(1)上安装有与所述的电控机箱(3)电性连接的控制面板(2)，所述的第一工作台(4)内安装有检测机构，所述的机架(1)内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架(10)，所述的检测机构包括工件转盘(5)、沿所述的工件转盘(5)上圆周等间距设置的工件座(25)、沿所述的工件转盘(5)外侧等间距的检测装置，所述的工件座(25)上装配有工件(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，其特征在于，所述的检测装置包括支撑架(20)、安装于所述的支撑架(20)靠所述的工件转盘(5)一侧的上检测座(23)和下检测座(22)，所述的上检测座(23)顶部驱动连接有下压气缸(24)，所述的下检测座(22)底部驱动连接有上压气缸(21)，所述的下检测座(22)设上设置有用于垫起所述的工件(26)端子头的坡面，所述的上检测座(23)装配有用于检测所述的工件(26)端子头的检测端头。
3.根据权利要求2所述的一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，其特征在于，所述的下压气缸(24)驱动所述的上检测座(23)上下位移，所述的上压气缸(21)驱动所述的下检测座(22)上下位移。
4.根据权利要求1所述的一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，其特征在于，所述的机架(1)内侧安装有与所述的检测机构相邻而设的电测器安装架(10)，所述的电测器安装架(10)内装配有电测仪器(6)，所述的电测仪器(6)与所述的检测装置电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构，其特征在于，所述的检测装置至少设置有3个。
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| CN202122454027.6U CN216206591U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种用于全自动浪涌检测设备的检测机构 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202122454027.6U patent/CN216206591U/zh active Active
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