CN216204617U - 宽面幅空间用一体式制冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽面幅空间用一体式制冷机，包括外机、内机，内机经适配面板连接外机，内机包括下箱、出风静压箱，下箱前侧、左右两侧分别设置底部、左侧、右侧回风口，下箱内倾斜设置蒸发器盘管，蒸发器盘管下倾斜迎风面对应底部、左侧、右侧回风口，蒸发器盘管上倾斜面上方设置风扇，下箱经风扇连通支撑出风静压箱，出风静压箱内的前侧、左侧、右侧分别开设相互隔开、带多层导流板的前侧、左侧、右侧出风口；出风静压箱内后部设有内导流板朝前左侧、前侧、右侧出风口倾斜；任意两上下相邻的两导流板中上一导流板垂直方向前后投影宽度大于下一导流板。本制冷剂便于适配各种集装箱安装，具有较好的宽面幅空间制冷效果。

Description

宽面幅空间用一体式制冷机

技术领域

本实用新型涉及一种制冷机，具体说是一种宽面幅空间用一体式制冷机。

背景技术

随着生活品质的提高,以及从传统线下零售向线上销售商业模式的转变。人们对食品的新鲜度以及快速到达都提出了更高的要求，这也就对冷链装备提出了不同于以前的要求。例如：田间地头需速冻、预冷、冷藏，这样一些产地的水果、蔬菜才能从源头上经过降温处理，保证蔬果、肉、水产品的新鲜度，延长其货架期。在城市消费地，电商需建设大量的前置冷仓，用于线上零售食品的临时分拣和储存；另外还有码头的冷库等等。这些冷库往往需要快速搭建、可以移动、保温性能优异。传统组装式冷库恰恰满足不了这些要求。

现有的解决方法是将冷藏集装箱运输到用户现场，在用户现场实现快速拼装，组合成为大小可变、可移动冷库。处于两边的冷藏箱，其三面带保温板，朝里的一侧不带保温板；而处于中间的冷藏箱，前后两端带保温板，左右两侧不带保温板。依据拼接数量，可以3联箱为一模组，往上有6联箱、9联箱。

解决了库体问题之外，还需配套相应的制冷系统，而制冷系统首当其冲的是冷库内的空气冷却器。传统的空气冷却器，结构为蒸发器换热盘管外围包裹风腔，风机安装在盘管的前面或背后，在库内吊顶式安装，风机运转，空气流经换热盘管后，向库内送风。以3联箱为例，为保证箱内空间温度场均匀，结合模组尺寸要求，需每个集装箱后端装一台吊顶式空气冷却器，使用成本会很高，导致整个移动式冷库成本无竞争力。

发明内容

本实用新型提供了一种便于安装，具有较好的宽面幅空间制冷效果的一体式制冷机。

本实用新型采用的技术方案是：一种宽面幅空间用一体式制冷机，包括外机、内机，其特征在于：所述内机经适配面板连接外机，所述外机顶部设置多个冷凝风扇，外机后侧设置进风口，外机两侧设置散热孔；所述内机包括下箱、出风静压箱，下箱经支撑腿支撑，下箱前侧、左右两侧分别设置底部、左侧、右侧回风口，下箱内倾斜设置蒸发器盘管，蒸发器盘管下倾斜迎风面对应底部、左侧、右侧回风口，蒸发器盘管上倾斜面上方设置风扇，下箱经风扇连通支撑出风静压箱，出风静压箱内的前侧、左侧、右侧分别开设前侧、左侧、右侧出风口，左、右侧出风口分别与前侧出风口之间经左侧、右侧斜隔板隔开，前侧、左侧、右侧内均设有一层以上、上下间隔的导流板；出风静压箱内的后部还设有内导流板，内导流板包括依次连体的左侧部、中间部和右侧部，左侧部、中间部和右侧部分别朝前左侧、前侧、右侧出风口倾斜；任意两上下相邻的两导流板中上一导流板垂直方向前后投影宽度大于下一导流板。

进一步地，所述前侧出风口内的导流板为水平导流板，所述左、右侧出风口内的导流板为向上的倾斜导流板。

进一步地，所述前侧出风口分为左前侧出风口和右前侧出风口，左前侧出风口和右前侧出风口之间经中间垂直隔板隔开，左前侧出风口和右前侧出风口内均设有一层以上、上下间隔的导流板。

进一步地，所述蒸发器盘管下倾斜迎风面下方还穿接外机压缩机排气管作为融霜管，融霜管下设置接水盘。

进一步地，所述底部回风口、侧边回风口上设置保护网格。

进一步地，所述出风静压箱前侧嵌装连接在前侧出风口外的调节框架，调节框架内分多层分别对应前侧出风口内多层导流板之间空隙，调节框架每层均布多个可水平旋转角度可调的垂直小隔板。

进一步地，所述适配面板朝向外接一侧设置绝热板。

进一步地，所述外机顶部设置吊耳，侧边设置观察窗，后侧底部设置装卸口。

进一步地，所述外机内设置依次连接的压缩机、油分离器、干燥过滤器、储液器、冷凝器，后接内机蒸发器盘管经气液分离器返接压缩机。

本制冷剂外机集成了压缩机、冷凝器、蒸发器、电气控制箱等所有制冷部件，安装时仅需在箱体或冷库库体上开好安装孔，整机插进孔位，通过适配面板定位孔位并经绝热板绝热封装、紧固螺栓锁紧，插电即可制冷。内机采用出风静压箱正面出风均匀、速度快、射程增加，制冷效果更好；结合静压箱后侧的后导流板及两侧的斜引流板，对侧面出风的均匀性及风速有很大改善；从而覆盖较宽面幅的空间，宽面幅空间温度场均匀、制冷使用性能较好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1后侧立体结构示意图；

图3为外接内部结构示意图；

图4为图1左视图；

图5为本实用新型内机立体结构示意图；

图6为出风静压箱结构示意图；

图7为图6中A-A视图；

图8为图6的内部俯视图；

图9为本实施例在冷库中无货物状态下运行的风速流线图；

图10为本实施例无中间隔板、中间小隔板时、冷库中无货物状态下运行的风速流线图；

图11为本实施例在冷库中有货物状态下运行的风速流线图；

图12为本实施例无中间隔板、中间小隔板时、冷库中有货物状态下运行的风速流线图。

图中：下箱1、支撑腿2、底部回风口3、左侧回风口4、右侧回风口5、保护网格6、融霜管7、接水盘8、蒸发器盘管9、内机风扇10、出风静压箱11、内导流板12、左前侧出风口13、右前侧出风口14、水平导流板15、中间垂直隔板16、调节框架17、垂直小隔板18、左侧斜隔板19、右侧斜隔板20、左侧出风口21、右侧出风口22、倾斜导流板23；适配面板24、绝热板25、外机箱26、散热孔27、观察窗28、进风口29、外机风扇30、压缩机31、油分离器32、干燥过滤器33、储液器34、冷凝器35、气液分离器36、装卸口37。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种宽面幅空间用一体式制冷机包括外机、内机。

见图1、2、3、4所示，外机的外机箱26经适配面板24连接内机，适配面板朝向外接一侧设置绝热板25。外机箱26内设外机风扇30、压缩机31、油分离器32、干燥过滤器33、储液器34、冷凝器35、气液分离器36，压缩机31排气经油分离器32、干燥过滤器33、储液器34、冷凝器35接内机蒸发器盘管9经气液分离器36返接压缩机，冷凝器35上方对应设有位于外机箱26顶部的外机风扇30，外机顶部设置吊耳，侧边设置观察窗28，后侧底部设置装卸口37，两侧上下设置散热孔27。

见图5、6、7、8所示内机包括下箱1、支撑腿2、保护网格6、融霜管7、接水盘8、蒸发器盘管9、内机风扇10、出风静压箱11、内导流板12、水平导流板15、中间垂直隔板16、调节框架17、垂直小隔板18、左侧斜隔板19、右侧斜隔板20、倾斜导流板23。下箱1经支撑腿2支撑，下箱1前侧设置底部回风口3、左右两侧分别设有左、右侧回风口4、5，下箱1内倾斜设置蒸发器盘管9，蒸发器盘管下倾斜迎风面下方还穿接外机压缩机排气管作为融霜管7，融霜管下设置接水盘8，蒸发器盘管下倾斜迎风面对应底部回风口3和两侧的左、右侧回风口4、5，蒸发器盘管上倾斜面上方设置内机风扇10，下箱经内机风扇连通支撑出风静压箱11，出风静压箱内的前侧、左侧、右侧分别开设前侧出风口、左侧出风口21、右侧出风口22，前侧出风口经中间垂直隔板16分为左前侧出风口13和右前侧出风口14，左前侧出风口和右前侧出风口内均设有一层以上、上下间隔的水平导流板15，出风静压箱11前侧嵌装连接在前侧出风口外的调节框架17，调节框架内分多层分别对应前侧出风口内多层水平导流板之间空隙，调节框架每层均布多个可水平旋转角度可调的垂直小隔板18；左、右侧出风口分别与左、右前侧出风口之间经左侧斜隔板19、右侧斜隔板20隔开，左侧出风口、右侧出风口内均设有一层以上、上下间隔的倾斜导流板23；出风静压箱11内的后部还设有内导流板12，内导流板包括依次连体的左侧部、中间部和右侧部，左侧部、中间部和右侧部分别朝前左侧出风口、前侧出风口、右侧出风口倾斜；任意两上下相邻的两导流板中上一导流板垂直方向前后投影宽度大于下一导流板。

在本实施例中，底部回风口、左、右侧回风口上设置保护网格6，用于保护回气异物进入。

在本实施例基础上，可将所有导流板侧边均连接旋转控制器呈角度可调状态，该技术属于现有空调出风技术。

出风静压箱水平导流板分布在静压腔的前部，下层水平导流板的横截面小于上层水平导流板；如图7中出风静压箱前侧出风口下沿、下层水平导流板、上层水平导流板、静压箱顶板形成三层风道，分别是第一层风道、第二层风道、第三层风道，经过蒸发器盘管冷却的气体被风扇吸出，向上推出。当气体向上流动时，一部分气体先遇到下层水平导流板，则通过第一层风道导向流出。其余未受阻拦的气体继续向上流动，当到达上层水平导流板时，又有一部分气体通过第二层风道导向流出。最后一部分未受阻的气体继续向上运动，当到达出风静压箱腔顶封板时，则通过第三层风道导向流出。水平导流板对静压腔内的气体进行了依次分流导出，使其尽可能的层流化，从而使冷气体能沿着冷库顶部走得更远，即射程更大。左侧斜隔板、中间垂直侧隔板、右侧斜隔板的作用是对同一水平面的气流进行分区，将气流扩散分配，中间垂直隔板既起到结构上的支撑作用，并且与其它中间小隔板一起对气流起到梳理和导流的作用。中间小隔板主要是抵御风机的顺时针旋转引起的气流旋转，提高正面出风的均匀性及速度，使射程增加，制冷效果更好。静压箱后侧的内导流板，引流风扇送上的风量至前、左、右侧出风口，对出风的均匀性及风速有很大改善。

进入出风静压箱的气体并不完全是沿内机风扇电机轴单方向向前进行运动，在与电机轴垂直的风扇叶片截面上也有一速度运动分量。因此，通过轴流风扇驱动的气体实际上是以电机轴为轴线，向前旋转运动着的流动气体。在实际中出风静压箱不可能非常大，使其内部的气流真正达到均匀化。图9-12的限流图是模拟空气冷却器在3联箱中的工作，运动有限元对其流场进行分析。可以看出出风静压箱中的导流板对流场的分布有非常大的影响。在无中间小隔板及后导流板时，正前方出风速度不均匀，左侧大，右侧小，并箱体中部形成了大的漩涡。增加中间小隔板流板及后导流板后，可以看到出风速度提高，并且漩涡消失；冷却器出风的均匀性较好及风速稳定。

适配面板与绝热板是一块内部具有多处预埋的发泡板。适配面板上设置螺栓孔与集装箱的安装口上适配锁紧连接配合安装，安装便捷、稳定。

Claims (8)

1.一种宽面幅空间用一体式制冷机，包括外机、内机，其特征在于：所述内机经适配面板连接外机，所述外机顶部设置多个冷凝风扇，外机后侧设置进风口，外机两侧设置散热孔；所述内机包括下箱、出风静压箱，下箱经支撑腿支撑，下箱前侧、左右两侧分别设置底部、左侧、右侧回风口，下箱内倾斜设置蒸发器盘管，蒸发器盘管下倾斜迎风面对应底部、左侧、右侧回风口，蒸发器盘管上倾斜面上方设置风扇，下箱经风扇连通支撑出风静压箱，出风静压箱内的前侧、左侧、右侧分别开设前侧、左侧、右侧出风口，左、右侧出风口分别与前侧出风口之间经左侧、右侧斜隔板隔开，前侧、左侧、右侧内均设有一层以上、上下间隔的导流板；出风静压箱内的后部还设有内导流板，内导流板包括依次连体的左侧部、中间部和右侧部，左侧部、中间部和右侧部分别朝前左侧、前侧、右侧出风口倾斜；任意两上下相邻的两导流板中上一导流板垂直方向前后投影宽度大于下一导流板。

2.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述前侧出风口内的导流板为水平导流板，所述左、右侧出风口内的导流板为向上的倾斜导流板。

3.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述前侧出风口分为左前侧出风口和右前侧出风口，左前侧出风口和右前侧出风口之间经中间垂直隔板隔开，左前侧出风口和右前侧出风口内均设有一层以上、上下间隔的导流板。

4.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述蒸发器盘管下倾斜迎风面下方还穿接外机压缩机排气管作为融霜管，融霜管下设置接水盘。

5.根据权利要求1或2或3所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述出风静压箱前侧嵌装连接在前侧出风口外的调节框架，调节框架内分多层分别对应前侧出风口内多层导流板之间空隙，调节框架每层均布多个可水平旋转角度可调的垂直小隔板。

6.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述适配面板朝向外接一侧设置绝热板。

7.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述外机顶部设置吊耳，侧边设置观察窗，后侧底部设置装卸口。

8.根据权利要求1所述的宽面幅空间用一体式制冷机，其特征是：所述外机内设置依次连接的压缩机、油分离器、干燥过滤器、储液器、冷凝器，后接内机蒸发器盘管经气液分离器返接压缩机。

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