CN216203571U - 一种电陶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电陶炉，用以解决炉内高温对电线的老化且使用方便的问题。该电陶炉包括包括微晶板、上壳体、发热盘及下壳体，微晶板卡合在上壳体的凹槽内且与发热盘紧密接触，上壳体内部固定设有若干第一固定柱，第一固定柱靠近下壳体端内部为中空螺纹结构，下壳体底部设有与第一固定柱相适配的固定通孔，下壳体上固定设有第二固定柱，发热盘螺栓固定在垫片上，垫片卡接在弹性装置上，弹性装置套接在第二固定柱上，下壳体内螺栓连接有温控装置。通过使发热盘与微晶板紧密贴合，减少发热盘热量向炉内散逸，在电线和加热盘之间设置隔热件的方式，降低炉内温度对电线的老化，同时使用拨杆控制电陶炉的温度，方便操作。

Description

一种电陶炉

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，特别涉及一种电陶炉。

背景技术

电陶炉是一种通过内置的发热盘进行发热的家用电器，市场上大部分电陶炉都是旋钮式电陶炉，对于一些手不方便抓握旋钮或特殊人群，旋钮式电陶炉使用起来很不方便。

工作时，将器具放置在电陶炉上进行加热，在加热的时候发热盘会产生较高的热量，炉内电线长时间处于高热量的环境中会加速电线的老化，长此以往电线保护皮脱落就会存在安全隐患，同时电线加速老化后，电陶炉的使用寿命也会缩短很多，不利于产品的推广。

因此，现在亟需一种电陶炉，减少炉内高温对电线的老化且使用方便。

实用新型内容

本实用新型提出一种电陶炉，解决了现有技术中炉内高温加速电线老化，减少电陶炉的使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：1、一种电陶炉，包括微晶板1、上壳体2、发热盘3及下壳体4，所述微晶板1卡合在上壳体2的凹槽21内且与发热盘3紧密接触，所述上壳体2内部固定设有若干第一固定柱22，所述第一固定柱22靠近下壳体4端内部为中空螺纹结构，所述下壳体4底部设有与第一固定柱22相适配的固定通孔45，所述下壳体4上固定设有第二固定柱41，所述发热盘3螺栓固定在垫片5上，所述垫片5卡接在弹性装置6上，所述弹性装置6套接在第二固定柱41上，所述下壳体4内螺栓连接有温控装置7，所述温控装置7与电源电性连接，所述发热盘3与温控装置7电性连接，所述温控装置7外螺栓连接有拨杆8，所述发热盘3下部下壳体4内螺栓固定有隔热件9，所述下壳体4底部固定设有底散热孔42，所述发热盘3置于底散热孔42上。

作为一优选的实施方式，所述第二固定柱41的数量为三个以上。

作为一优选的实施方式，所述下壳体4底部设有侧散热孔43，所述侧散热孔43分布在下壳体4底部四周。

作为一优选的实施方式，所述下壳体4和上壳体2中间卡合有操作面板10，所述操作面板10上设有限位孔101，所述拨杆8穿过限位孔101与温控装置7螺栓连接，所述拨杆8另一端固定连接有与拨杆8一体成型的把手81。

作为一优选的实施方式，所述把手81为弧面形结构。

作为一优选的实施方式，所述下壳体4外底部四角固定设有垫脚44。

作为一优选的实施方式，所述弹性装置6为弹簧、耐高温橡胶或耐高温气柱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使发热盘与微晶板紧密贴合，减少发热盘热量向炉内散逸，在电线和加热盘之间设置隔热件的方式，降低炉内温度对电线的老化，同时使用拨杆控制电陶炉的温度，方便操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电陶炉的整体结构分解示意图；

图2为本实用新型一种电陶炉的下壳体俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种电陶炉的上壳体结构示意图。

图中，1-微晶板；2-上壳体；3-发热盘；4-下壳体；5-垫片；6-弹性装置；7-温控装置；8-拨杆；9-隔热件；10-操作面板；41-第二固定柱；42-底散热孔；43-侧散热孔；44-垫脚；45-固定通孔；81-把手；101-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-3所示，一种电陶炉，包括微晶板1、上壳体2、发热盘3及下壳体4，微晶板1卡合在上壳体2的凹槽21内且与发热盘3紧密接触，这样发热盘3内产生的热量就更少的逸到电陶炉内，发热盘3的主要材质为气相二氧化硅，相较于传统的以蛭石粉为主要材质的发热盘，以气相二氧化硅为主要材质的发热盘材质较软，可以更好的与微晶板1贴合在一起，减少发热盘3热量向炉内散逸，上壳体2内部固定设有若干第一固定柱22，第一固定柱22靠近下壳体4端内部为中空螺纹结构，下壳体4底部设有与第一固定柱22相适配的固定通孔45，可使用螺栓从下壳体4底部进入，然后穿过通孔45旋拧进第一固定柱22内，从而将上壳体2和下壳体4固定在一起，下壳体4上固定设有第二固定柱41，第二固定柱41的数量为三个以上，第二固定柱41的数量在三个以上时可稳定的固定发热盘3，发热盘3螺栓固定在垫片5上，垫片5卡接在弹性装置6上，弹性装置6为弹簧、耐高温橡胶或耐高温气柱，弹性装置6套接在第二固定柱41上，首先第二固定柱41可对发热盘3起固定作用，其次，弹性装置6可以缓冲发热盘3产生的晃动，使发热盘3不会因为一些磕碰就坏，下壳体4内螺栓连接有温控装置7，温控装置7为金属感温式，公告号：CN209675193U，已公开了温控装置7，因此不做过多阐述，温控装置7与电源电性连接，发热盘3与温控装置7电性连接，温控装置7外螺栓连接有拨杆8，拨杆8用于控制温控装置7的断开温度，使用拨杆8控制温控装置7不会因为手上不方便把握拨杆8或对拨杆8发力，使温控装置7使用起来更加方便，发热盘3下部下壳体4内螺栓固定有隔热件9，电线穿过下壳体4侧面，进入下壳体4内，隔热件9设置在发热盘3和电线之间，减少发热盘3高温对电线的损害，下壳体4底部固定设有若干底散热孔42，发热盘3置于底散热孔42上，发热盘3向炉内散发出的温度通过底散热孔42向外散热，侧散热孔43分布在下壳体4底部四周，下壳体4外底部四角固定设有垫脚44，垫脚44将下壳体4底部顶起，使下壳体4底部具有一定的通风空间，使散热效果更好，下壳体4和上壳体2中间卡合有操作面板10，操作面板10上设有限位孔101，所述拨杆8穿过限位孔101与温控装置7螺栓连接，限位孔101可使拨杆8在一定范围内活动，减少操作的复杂性，进而增加控制温控装置7的高效性，拨杆8另一端固定连接有与拨杆8一体成型的把手81，把手81为弧面形结构，比如球形、圆柱形、椭圆形、环形等具有弧面形的形状，这种形状在握时会比较方便舒适，并且不会占用太多空间。

使用时：接通电源，拨动拨杆8到合适位置，选择需要的断电温度，由于炉内电线被隔热件9罩住，且发热盘3是与微晶板1紧密贴合在一起的，所以减轻了在电陶炉运行过程中炉内的高温对炉内电线的损坏，减缓了炉内电线的老化速度，同时炉内高温随着下壳体4的若干侧散热孔43和底散热孔42排出，电陶炉运行完毕后关闭电源即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电陶炉，包括微晶板(1)、上壳体(2)、发热盘(3)及下壳体(4)，其特征在于，所述微晶板(1)卡合在上壳体(2)的凹槽(21)内且与发热盘(3)紧密接触，所述上壳体(2)内部固定设有若干第一固定柱(22)，所述第一固定柱(22)靠近下壳体(4)端内部为中空螺纹结构，所述下壳体(4)底部设有与第一固定柱(22)相适配的固定通孔(45)，所述下壳体(4)上固定设有第二固定柱(41)，所述发热盘(3)螺栓固定在垫片(5)上，所述垫片(5)卡接在弹性装置(6)上，所述弹性装置(6)套接在第二固定柱(41)上，所述下壳体(4)内螺栓连接有温控装置(7)，所述温控装置(7)与电源电性连接，所述发热盘(3)与温控装置(7)电性连接，所述温控装置(7)外螺栓连接有拨杆(8)，所述发热盘(3)下部下壳体(4)内螺栓固定有隔热件(9)，所述下壳体(4)内固定设有底散热孔(42)，所述发热盘(3)置于底散热孔(42)上。

2.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述第二固定柱(41)的数量为三个以上。

3.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述下壳体(4)底部设有侧散热孔(43)，所述侧散热孔(43)分布在下壳体(4)底部四周。

4.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述下壳体(4)和上壳体(2)中间卡合有操作面板(10)，所述操作面板(10)上设有限位孔(101)，所述拨杆(8)穿过限位孔(101)与温控装置(7)螺栓连接，所述拨杆(8)另一端可拆卸的连接有把手(81)。

5.如权利要求4所述的电陶炉，其特征在于：所述把手(81)为弧面形结构。

6.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述下壳体(4)外底部四角固定设有垫脚(44)。

7.如权利要求1所述的电陶炉，其特征在于：所述弹性装置(6)为弹簧、耐高温橡胶或耐高温气柱。

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