CN216203449U - 一种烟气排放用热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气排放用热量回收装置，安装在生物质锅炉的生物质锅炉排烟囱上，用于对所述生物质锅炉排烟囱排放的烟尘进行热量回收；所述生物质锅炉排烟囱上方的外侧套设安装有处理装置壳体；包括：输烟口，开设在所述内处理座的左侧，并所述输烟口的内侧安装有过滤板；扇叶，等角度的安装在所述转杆的外侧，并所述转杆的左端安装有安装杆。该烟气排放用热量回收装置，内输送管与外输烟管分布结构相同，并将外输烟管套设在内输送管的外部，使得烟气顺着外输烟管进行输送时，烟气可围绕在内输送管的外部，加长烟气与内输送管内水流的接触时间以及接触面积，充分的将热量传导到水流上，实现热量的充分回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质锅炉燃烧相关技术领域，具体为一种烟气排放用热量回收装置。
背景技术
生物质锅炉具有节能、环保且安装使用方便的特点，是使用的最多的燃烧锅炉之一，生物质锅炉的燃料是生物质能源，且可对生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发成分进行充分燃烧，生物质锅炉在工作时也需要进行排烟，排出的烟气内部含有热量。
但是，现有的生物质锅炉在对烟气进行排出时，未设计有对热量进行充分回收利用的装置，造成了热量的流失，且不能同步的对烟气内部的烟尘进行处理，不能保证烟气输送以及排放的洁净。
所以，我们提出了一种烟气排放用热量回收装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气排放用热量回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的生物质锅炉在对烟气进行排出时，未设计有对热量进行充分回收利用的装置，造成了热量的流失，且不能同步的对烟气内部的烟尘进行处理，不能保证烟气输送以及排放的洁净的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气排放用热量回收装置，安装在生物质锅炉的生物质锅炉排烟囱上，用于对所述生物质锅炉排烟囱排放的烟尘进行热量回收；
所述生物质锅炉排烟囱上方的外侧套设安装有处理装置壳体，并所述处理装置壳体内侧的左方安装有内处理座；
转杆，利用轴承转动连接在所述处理装置壳体内侧的右方；
包括：
输烟口，开设在所述内处理座的左侧，并所述输烟口的内侧安装有过滤板；
扇叶，等角度的安装在所述转杆的外侧，并所述转杆的左端安装有安装杆，且所述安装杆远离所述转杆的一端连接有支撑杆，并且所述支撑杆的外侧安装有清理刮板；
外输烟管，连接在所述处理装置壳体的左侧，并所述外输烟管的内部与所述输烟口相互连通；
固定杆，安装在所述外输烟管的内侧，并所述固定杆的端部连接有内输水管；
密封门，通过合页转动连接在所述处理装置壳体的后侧，且所述处理装置壳体的左下方安装有支撑板，并且所述支撑板的上侧连接有所述外输烟管。
优选的，所述内处理座的内侧面为弧形结构，并所述内处理座以及所述过滤板均与所述清理刮板相互贴合，此设计可利用清理刮板的转动，对内处理座和过滤板进行清理，且便于清理的烟尘顺着内处理座滑落。
优选的，所述扇叶的竖直中心线所在平面与所述生物质锅炉排烟囱的竖直中心线所在平面相互重合，并等角度分布的所述扇叶的侧视面为弧形结构，此设计可保证烟气与扇叶接触，利用烟气对扇叶进行推动，实现扇叶的转动。
优选的，所述安装杆和所述扇叶为同轴连接，并所述安装杆的旋转中心线与所述内处理座的横向中心线相互重合，此设计可利用扇叶的转动同步驱动安装杆转动，从而对支撑杆和清理刮板进行驱动。
优选的，所述外输烟管的主视面呈“S”形曲线结构，并所述外输烟管的内径大于所述内输水管的外径，并且呈S”形曲线结构分布的所述内输水管贯穿所述外输烟管，此设计可实现外输烟管内部的烟气围绕在内输水管的外部，对内输水管内的水流进行预热。
优选的，所述处理装置壳体内部的底侧面呈倾斜状分布，并所述处理装置壳体内部的底侧面的最低点与所述密封门的最低点相互重合，此设计可对烟尘进行集中，便于从密封门处对烟尘进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气排放用热量回收装置，
(1)烟气先与等角度分布的扇叶接触，推动扇叶转动，驱动同轴连接的安装杆和支撑杆转动，从而实现清理刮板的转动，实现过滤机构的烟尘清理，保证过滤机构的洁净，使得烟气可顺利的通过过滤机构进行处理，实现烟气后续输送以及排放的洁净；
(2)内输送管与外输烟管分布结构相同，并将外输烟管套设在内输送管的外部，使得烟气顺着外输烟管进行输送时，烟气可围绕在内输送管的外部，加长烟气与内输送管内水流的接触时间以及接触面积，充分的将热量传导到水流上，实现热量的充分回收利用。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型外输烟管主剖结构示意图；
图3为本实用新型外输烟管侧剖结构示意图；
图4为本实用新型扇叶侧剖结构示意图；
图5为本实用新型安装杆侧剖结构示意图。
图中：1、生物质锅炉排烟囱；2、处理装置壳体；3、内处理座；4、过滤板；5、转杆；6、扇叶；7、安装杆；8、支撑杆；9、清理刮板；10、支撑板；11、外输烟管；12、固定杆；13、内输水管；14、输烟口；15、密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气排放用热量回收装置，安装在生物质锅炉的生物质锅炉排烟囱1上，用于对生物质锅炉排烟囱1排放的烟尘进行热量回收；
生物质锅炉排烟囱1上方的外侧套设安装有处理装置壳体2，并处理装置壳体2内侧的左方安装有内处理座3；
转杆5，利用轴承转动连接在处理装置壳体2内侧的右方；
包括：
输烟口14，开设在内处理座3的左侧，并输烟口14的内侧安装有过滤板4；
扇叶6，等角度的安装在转杆5的外侧，并转杆5的左端安装有安装杆7，且安装杆7远离转杆5的一端连接有支撑杆8，并且支撑杆8的外侧安装有清理刮板9；
外输烟管11，连接在处理装置壳体2的左侧，并外输烟管11的内部与输烟口14相互连通；
固定杆12，安装在外输烟管11的内侧，并固定杆12的端部连接有内输水管13；
密封门15，通过合页转动连接在处理装置壳体2的后侧，且处理装置壳体2的左下方安装有支撑板10，并且支撑板10的上侧连接有外输烟管11。
内处理座3的内侧面为弧形结构，并内处理座3以及过滤板4均与清理刮板9相互贴合。扇叶6的竖直中心线所在平面与生物质锅炉排烟囱1的竖直中心线所在平面相互重合，并等角度分布的扇叶6的侧视面为弧形结构。安装杆7和扇叶6为同轴连接，并安装杆7的旋转中心线与内处理座3的横向中心线相互重合。处理装置壳体2内部的底侧面呈倾斜状分布，并处理装置壳体2内部的底侧面的最低点与密封门15的最低点相互重合。
生物质锅炉内的烟气从生物质锅炉排烟囱1进入到处理装置壳体2内，烟气先与扇叶6接触，又扇叶6安装在转杆5上，故烟气先推动扇叶6通过转杆5进行转动，而转杆5的左端安装有安装杆7，故可同步的控制安装杆7进行转动，安装杆7可控制端部安装的支撑杆8转动，从而控制支撑杆8外侧安装的清理刮板9转动，清理刮板9与内处理座3和过滤板4接触，故清理刮板9转动可对内处理座3以及过滤板4进行刮动清理，烟气顺利的通过过滤板4进行烟尘过滤，内处理座3的内侧呈弧形分布，结合图4-5所示，清理的烟尘顺着弧形内侧的内处理座3向下落入到处理装置壳体2内部的底侧面，接着烟尘便可顺着倾斜状的处理装置壳体2滑落到密封门15的位置，后期可将密封门15打开，将烟尘清出处理装置壳体2，保证处理装置壳体2内部的洁净。
外输烟管11的主视面呈“S”形曲线结构，并外输烟管11的内径大于内输水管13的外径，并且呈S”形曲线结构分布的内输水管13贯穿外输烟管11。
经过处理的烟气顺着输烟口14进入到外输烟管11内，在外输烟管11内向左进行输送，同时利用外界输水装置将水流输送到内输水管13内，使得水流顺着内输水管13向右进行输送，内输水管13内的水流与外输烟管11内的烟气长时间充分接触，烟气中的热量传导到水流上，对水进行加热，实现热量的回收利用。
工作原理：在使用该烟气排放用热量回收装置时，首先，使用者先将整个装置如图1所示与生物质锅炉排烟囱1连接，生物质锅炉内的烟气进入到处理装置壳体2内，推动扇叶6转动，清理刮板9转动可对内处理座3以及过滤板4进行刮动清理，烟气顺利的通过过滤板4进行烟尘过滤，经过处理的烟气进入到外输烟管11内，内输水管13内的水流与外输烟管11内的烟气长时间充分接触，烟气中的热量传导到水流上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气排放用热量回收装置，安装在生物质锅炉的生物质锅炉排烟囱(1)上，用于对所述生物质锅炉排烟囱(1)排放的烟尘进行热量回收；
所述生物质锅炉排烟囱(1)上方的外侧套设安装有处理装置壳体(2)，并所述处理装置壳体(2)内侧的左方安装有内处理座(3)；
转杆(5)，利用轴承转动连接在所述处理装置壳体(2)内侧的右方；
其特征在于：包括：
输烟口(14)，开设在所述内处理座(3)的左侧，并所述输烟口(14)的内侧安装有过滤板(4)；
扇叶(6)，等角度的安装在所述转杆(5)的外侧，并所述转杆(5)的左端安装有安装杆(7)，且所述安装杆(7)远离所述转杆(5)的一端连接有支撑杆(8)，并且所述支撑杆(8)的外侧安装有清理刮板(9)；
外输烟管(11)，连接在所述处理装置壳体(2)的左侧，并所述外输烟管(11)的内部与所述输烟口(14)相互连通；
固定杆(12)，安装在所述外输烟管(11)的内侧，并所述固定杆(12)的端部连接有内输水管(13)；
密封门(15)，通过合页转动连接在所述处理装置壳体(2)的后侧，且所述处理装置壳体(2)的左下方安装有支撑板(10)，并且所述支撑板(10)的上侧连接有所述外输烟管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气排放用热量回收装置，其特征在于：所述内处理座(3)的内侧面为弧形结构，并所述内处理座(3)以及所述过滤板(4)均与所述清理刮板(9)相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种烟气排放用热量回收装置，其特征在于：所述扇叶(6)的竖直中心线所在平面与所述生物质锅炉排烟囱(1)的竖直中心线所在平面相互重合，并等角度分布的所述扇叶(6)的侧视面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种烟气排放用热量回收装置，其特征在于：所述安装杆(7)和所述扇叶(6)为同轴连接，并所述安装杆(7)的旋转中心线与所述内处理座(3)的横向中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种烟气排放用热量回收装置，其特征在于：所述外输烟管(11)的主视面呈“S”形曲线结构，并所述外输烟管(11)的内径大于所述内输水管(13)的外径，并且呈S”形曲线结构分布的所述内输水管(13)贯穿所述外输烟管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气排放用热量回收装置，其特征在于：所述处理装置壳体(2)内部的底侧面呈倾斜状分布，并所述处理装置壳体(2)内部的底侧面的最低点与所述密封门(15)的最低点相互重合。
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