CN216202579U - 燃气管道防泄漏自动密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气管道防泄漏自动密封机构。它解决了现有技术中燃气管道泄漏后难以及时封闭，使用安全性不佳的问题。它包括输气管道，输气管道周向外侧设有防护外管，防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，输气管道周向外侧设有滑动密封组件，滑动密封组件两侧滑动设置在输气管道两端的定位盘体内，且输气管道两端设有具有密封空腔的连接盘体，密封空腔内设有受力能够驱动滑动密封组件沿输气管道周向外壁滑动形成密封的压力开关装置，且密封空腔内设有当压力开关装置受力时能够对输气管道两端外壁进行密封的滑动插接组件。本实用新型的优点在于：燃气泄漏后能够实现自动封闭，防止外泄，使用安全。

Description

燃气管道防泄漏自动密封机构

技术领域

本实用新型涉及燃气管道技术领域，具体涉及一种燃气管道防泄漏自动密封机构。

背景技术

目前，燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合理，燃气运输通常需要用到燃气管道对其进行运输，在使用前需要对燃气管道进行安装，并定期对其维护，现有的防泄漏燃气管道通过检测管道是否漏气来防止泄漏，通常使用压力传感器检测管道内压力判断是否漏气，但是当使用燃气时，管道内的气压会发生较大变化，此时无法准确检测到管道是否漏气，泄漏检测效果不佳；除此之外，现有的燃气管道在燃气泄漏后无法及时进行封堵，容易产生串漏现象，影响使用安全。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种防泄漏燃气管道[CN201820578525.7]，它包括接头A、接头B和燃气管，所述接头A位于接头B左侧，所述燃气管连接在接头A和接头B之间，所述接头A的左侧和接头B的右侧分别安装有流量传感器A和流量传感器B，所述流量传感器A下端通过导线连接有显示装置，所述显示装置右侧下端连接有电源线，所述显示装置上端安装有显示屏，所述显示屏下端两侧安装有报警喇叭，所述报警喇叭为两个。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中燃气管道泄漏检测效果不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：燃气泄漏后无法及时进行封堵，容易产生串漏现象，影响使用安全。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用安全的燃气管道防泄漏自动密封机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道，输气管道周向外侧设有防护外管，防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，输气管道周向外侧设有滑动密封组件，滑动密封组件两侧滑动设置在输气管道两端的定位盘体内，且输气管道两端设有具有密封空腔的连接盘体，密封空腔内设有受力能够驱动滑动密封组件沿输气管道周向外壁滑动形成密封的压力开关装置，且密封空腔内设有当压力开关装置受力时能够对输气管道两端外壁进行密封的滑动插接组件。通过在输气管道周向外侧设置防护外管，并且使防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，当输气管道产生泄漏时，防泄漏空腔内气压增大，使压力开关装置受力开启滑动密封组件对输气管道周向外壁形成密封，同时，通过滑动插接组件对输气管道两端周向外壁进行封闭，防止串漏，使用安全。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，压力开关装置与设置在防护外管外壁的声光警报器连接，声光警报器通过数据网络与设置在外部的警报平台相连。通过声光警报器能够实时了解产生泄漏的管道处，便于检修。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，压力开关装置包括设置在定位盘体上且用于连接防泄漏空腔与密封空腔的导气通孔，密封空腔内设有与导气通孔一端紧密贴合的顶压块体，且顶压块体滑动设置在密封空腔内的导向滑槽内，导向滑槽底部设有按压开关。当防泄漏空腔气压增大时，则顶压块体受力朝向按压开关运动从而触发警报并密封输气管道，联动性佳。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，按压开关周向设有用于封闭导向滑槽的密封筒体，按压开关与密封筒体底部抵靠设置，且位于防泄漏空腔两端的按压开关呈对向设置。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动密封组件包括若干设置在输气管道周向外壁且呈弧形设置的滑动密封部，滑动密封部两端滑动设置在定位盘体上的定位滑槽内，且相邻的两个滑动密封部之间设有能够驱动滑动密封部沿定位滑槽滑动从而对输气管道周向形成密封的顶压气膜，顶压气膜两端与定位盘体的充气腔连接。当按压开关触发后，顶压气膜通过充气腔充气膨胀从而对滑动密封部形成挤压，促使滑动密封部滑动密封输气管道周向外壁，原理简单，自动化程度高。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动密封部相邻的两个之间与输气管道外壁形成顶压间隙，顶压气膜设置在顶压间隙内，且顶压气膜沿输气管道外壁呈弧形设置。这样设置使顶压气膜膨胀后能够对顶压间隙处的输气管道外壁形成密封。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，滑动插接组件包括设置在连接盘体的密封空腔内且位于输气管道周向外侧的滑动插接筒，滑动插接筒周向设有若干密封插接部，且输气管道位于密封空腔内的一端周向外壁设有插接定位部，插接定位部上周向设有若干与密封插接部一一对应设置的密封插接槽。滑动插接组件的设置可以对防泄漏空腔两端进行密封，防止泄露的气体串漏至相邻的防泄漏空腔内。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，连接盘体周向外壁设有能够驱动滑动插接筒在输气管道外壁轴向滑动的驱动气缸。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，连接盘体与防护外管之间设有环形密封垫。环形密封垫可以提高防泄漏密封腔的气密性。

在上述的燃气管道防泄漏自动密封机构中，定位盘体直径大于输气管道的直径，且定位盘体中部设有可供输气管道穿过的定位孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，通过在输气管道周向外侧设置防护外管，并且使防护外管与输气管道之间形成防泄漏空腔，当输气管道产生泄漏时，防泄漏空腔内气压增大，使压力开关装置受力开启滑动密封组件对输气管道周向外壁形成密封，同时，通过滑动插接组件对输气管道两端周向外壁进行封闭，防止串漏，使用安全，而且，泄漏时通过声光警报器发出警报并通过警报平台显示位置，便于检修时对泄漏位置的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是本实用新型中的局部结构示意图；

图4是本实用新型中的滑动插接组件详细结构剖视图。

图中，输气管道1、防护外管2、防泄漏空腔21、声光警报器22、滑动密封组件3、滑动密封部31、定位滑槽32、顶压气膜33、充气腔34、顶压间隙35、定位盘体4、定位孔41、连接盘体5、密封空腔51、环形密封垫52、压力开关装置6、导气通孔61、顶压块体62、导向滑槽63、按压开关64、密封筒体65、滑动插接组件7、滑动插接筒71、密封插接部72、插接定位部73、密封插接槽74、驱动气缸75。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道1，输气管道1周向外侧设有防护外管2，防护外管2与输气管道1之间形成防泄漏空腔21，输气管道1周向外侧设有滑动密封组件3，滑动密封组件3两侧滑动设置在输气管道1两端的定位盘体4内，且输气管道1两端设有具有密封空腔51的连接盘体5，密封空腔51内设有受力能够驱动滑动密封组件3沿输气管道1周向外壁滑动形成密封的压力开关装置6，且密封空腔51内设有当压力开关装置6受力时能够对输气管道1两端外壁进行密封的滑动插接组件7。通过在输气管道1周向外侧设置防护外管2形成防泄漏空腔21，并且利用位于输气管道1两端位盘体4在输气管道1周向外壁设置滑动密封组件3，当输气管道1产生泄漏时，防泄漏空腔21气压增大，压力开关装置6受力启动，使滑动密封组件3对输气管道1周向外壁进行密封，并且通过滑动插接组件7对防泄漏空腔21两端进行封闭，防止泄漏的气体串漏至相邻的防泄漏空腔21，使用安全。

其中，压力开关装置6与设置在防护外管2外壁的声光警报器22连接，声光警报器22通过数据网络与设置在外部的警报平台相连。报警平台主要用于显示声光警报器22的位置，便于检修时泄漏位置的查找，提高检修效率。

可见地，压力开关装置6包括设置在定位盘体4上且用于连接防泄漏空腔21与密封空腔51的导气通孔61，密封空腔51内设有与导气通孔61一端紧密贴合的顶压块体62，且顶压块体62滑动设置在密封空腔51内的导向滑槽63内，导向滑槽63底部设有按压开关64。按压开关64与控制模块连接，当防泄漏空腔21气压增大时，驱动顶压块体62沿导向滑槽63移动对按压开关64形成顶压，从而触发按压开关64。

进一步地，按压开关64周向设有用于封闭导向滑槽63的密封筒体65，按压开关64与密封筒体65底部抵靠设置，且位于防泄漏空腔21两端的按压开关64呈对向设置。密封筒体65的设置用于防止气体外泄至密封空腔51。

具体地，滑动密封组件3包括若干设置在输气管道1周向外壁且呈弧形设置的滑动密封部31，滑动密封部31两端滑动设置在定位盘体4上的定位滑槽32内，且相邻的两个滑动密封部31之间设有能够驱动滑动密封部31沿定位滑槽32滑动从而对输气管道1周向形成密封的顶压气膜33，顶压气膜33两端与定位盘体4的充气腔34连接。当按压开关64触发后，顶压气膜33充气膨胀对滑动密封部31形成挤压，从而使滑动密封部31沿定位滑槽32滑动对输气管道1外壁形成防护。

更进一步地，滑动密封部31相邻的两个之间与输气管道1外壁形成顶压间隙35，顶压气膜33设置在顶压间隙35内，且顶压气膜33沿输气管道1外壁呈弧形设置。当顶压气膜33膨胀后紧贴于输气管道1外壁形成对位于顶压间隙35处的输气管道1外壁的密封。

显然地，滑动插接组件7包括设置在连接盘体5的密封空腔51内且位于输气管道1周向外侧的滑动插接筒71，滑动插接筒71周向设有若干，且输气管道1位于密封空腔51内的一端周向外壁设有插接定位部73，插接定位部73上周向设有若干与密封插接部72一一对应设置的密封插接槽74。滑动插接组件7的主要作用在于对防泄漏空腔21两端进行密封，防止串漏。

更具体地，连接盘体5周向外壁设有能够驱动滑动插接筒71在输气管道1外壁轴向滑动的驱动气缸75。

详细地，连接盘体5与防护外管2之间设有环形密封垫52。环形密封垫52用于提高连接盘体5与防护外管2之间的气密性。

优选地，定位盘体4直径大于输气管道1的直径，且定位盘体4中部设有可供输气管道1穿过的定位孔41。

综上所述，本实施例的原理在于：当输气管道1产生泄漏时，泄漏气体进入防泄漏空腔21，防泄漏空腔21的气压增大从而使通过导气通孔61对顶压块体62形成顶压，顶压块体62受力滑动触发按压开关64，则顶压气膜33充气膨胀对滑动密封部31形成挤压，从而使滑动密封部31沿定位滑槽32滑动对输气管道1外壁形成防护，同时，驱动气缸75驱动滑动插接筒71移动，使滑动插接筒71插入密封插接槽74对防泄漏空腔21两端形成密封，并且通过声光警报器22发出警报，报警平台通过声光警报器22的位置对泄漏的输气管道1处进行定位，便于检修时泄漏管段的查找，提高检修效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输气管道1、防护外管2、防泄漏空腔21、声光警报器22、滑动密封组件3、滑动密封部31、定位滑槽32、顶压气膜33、充气腔34、顶压间隙35、定位盘体4、定位孔41、连接盘体5、密封空腔51、环形密封垫52、压力开关装置6、导气通孔61、顶压块体62、导向滑槽63、按压开关64、密封筒体65、滑动插接组件7、滑动插接筒71、密封插接部72、插接定位部73、密封插接槽74、驱动气缸75等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种燃气管道防泄漏自动密封机构，包括输气管道(1)，所述的输气管道(1)周向外侧设有防护外管(2)，所述的防护外管(2)与输气管道(1)之间形成防泄漏空腔(21)，其特征在于，所述的输气管道(1)周向外侧设有滑动密封组件(3)，所述的滑动密封组件(3)两侧滑动设置在输气管道(1)两端的定位盘体(4)内，且输气管道(1)两端设有具有密封空腔(51)的连接盘体(5)，所述的密封空腔(51)内设有受力能够驱动滑动密封组件(3)沿输气管道(1)周向外壁滑动形成密封的压力开关装置(6)，且密封空腔(51)内设有当压力开关装置(6)受力时能够对输气管道(1)两端外壁进行密封的滑动插接组件(7)。

2.根据权利要求1所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的压力开关装置(6)与设置在防护外管(2)外壁的声光警报器(22)连接，所述的声光警报器(22)通过数据网络与设置在外部的警报平台相连。

3.根据权利要求2所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的压力开关装置(6)包括设置在定位盘体(4)上且用于连接防泄漏空腔(21)与密封空腔(51)的导气通孔(61)，所述的密封空腔(51)内设有与导气通孔(61)一端紧密贴合的顶压块体(62)，且顶压块体(62)滑动设置在密封空腔(51)内的导向滑槽(63)内，所述的导向滑槽(63)底部设有按压开关(64)。

4.根据权利要求3所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的按压开关(64)周向设有用于封闭导向滑槽(63)的密封筒体(65)，所述的按压开关(64)与密封筒体(65)底部抵靠设置，且位于防泄漏空腔(21)两端的按压开关(64)呈对向设置。

5.根据权利要求4所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的滑动密封组件(3)包括若干设置在输气管道(1)周向外壁且呈弧形设置的滑动密封部(31)，所述的滑动密封部(31)两端滑动设置在定位盘体(4)上的定位滑槽(32)内，且相邻的两个滑动密封部(31)之间设有能够驱动滑动密封部(31)沿定位滑槽(32)滑动从而对输气管道(1)周向形成密封的顶压气膜(33)，所述的顶压气膜(33)两端与定位盘体(4)的充气腔(34)连接。

6.根据权利要求5所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的滑动密封部(31)相邻的两个之间与输气管道(1)外壁形成顶压间隙(35)，所述的顶压气膜(33)设置在顶压间隙(35)内，且顶压气膜(33)沿输气管道(1)外壁呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的滑动插接组件(7)包括设置在连接盘体(5)的密封空腔(51)内且位于输气管道(1)周向外侧的滑动插接筒(71)，所述的滑动插接筒(71)周向设有若干密封插接部(72)，且输气管道(1)位于密封空腔(51)内的一端周向外壁设有插接定位部(73)，所述的插接定位部(73)上周向设有若干与密封插接部(72)一一对应设置的密封插接槽(74)。

8.根据权利要求7所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的连接盘体(5)周向外壁设有能够驱动滑动插接筒(71)在输气管道(1)外壁轴向滑动的驱动气缸(75)。

9.根据权利要求8所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的连接盘体(5)与防护外管(2)之间设有环形密封垫(52)。

10.根据权利要求9所述的燃气管道防泄漏自动密封机构，其特征在于，所述的定位盘体(4)直径大于输气管道(1)的直径，且定位盘体(4)中部设有可供输气管道(1)穿过的定位孔(41)。

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