CN216202471U - 一种液态气体制备压缩气体的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩的技术领域，特别是涉及一种液态气体制备压缩气体的装置，包括导气筒，所述导气筒外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒内安装有隔板，所述导气筒中部竖向设置有空心轴，所述空心轴底部穿过所述隔板并安装在所述导气筒底部，并且所述隔板与所述导气筒均与所述空心轴转动连接；所述空心轴的外壁上均匀设置有多张螺旋板，所述螺旋板位于所述隔板的下侧，相邻两张螺旋板之间的所述空心轴外壁上开设有导气孔；该设备可实现液态气体制备压缩气体的目的，有效避免采用空压机时的噪音污染，节省电能损耗，提高实用性。

Description

一种液态气体制备压缩气体的装置

技术领域

本实用新型涉及空气压缩的技术领域，特别是涉及一种液态气体制备压缩气体的装置。

背景技术

众所周知，压缩气体是指通过对常压下的气体进行压缩，从而得到的高压状态的气体，由于压缩气体体积较小，从而方便对其进行存储和运输，同时压缩气体作为现代工业设备中常用的动力源而得到广泛应用。

压缩气体通常由空压机获得，然而空压机运行时，其存在杂音较大、电能损耗较多等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液态气体制备压缩气体的装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

液态气体制备压缩气体的装置，包括导气筒，所述导气筒外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒内安装有隔板，所述导气筒中部竖向设置有空心轴，所述空心轴底部穿过所述隔板并安装在所述导气筒底部，并且所述隔板与所述导气筒均与所述空心轴转动连接；

所述空心轴的外壁上均匀设置有多张螺旋板，所述螺旋板位于所述隔板的下侧，相邻两张螺旋板之间的所述空心轴外壁上开设有导气孔；

所述空心轴外壁上套装有第一环形导气槽板，所述第一环形导气槽板固定在所述隔板顶部，并且所述第一环形导气槽板与所述空心轴转动连通，所述第一环形导气槽板的外壁上连通设置有多根引流管，所述引流管的输出端倾斜朝向所述空心轴外壁，并且所述引流管输出端呈扁平状，所述导气筒内壁上均匀倾斜安装有多个引流筒，所述引流筒与所述导气筒外壁连通；

所述导气筒顶部连通安装有排气管，所述排气管上安装有单向阀；

其中，所述导气筒内部上侧设置有压缩机构，所述空心轴与所述压缩机构传动连接。

进一步地，所述压缩机构包括安装在所述空心轴顶部的往复丝杠，所述往复丝杠顶部转动安装在所述导气筒内壁顶部，所述往复丝杠的外壁上螺装套设有螺套，所述螺套的外壁上均匀安装有多根导向套，所述导向套内滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶部安装在所述导气筒内壁顶部；

所述空心轴的外壁上滑动套装有压气板，所述压气板外壁与所述导气筒内壁密封并相对滑动，所述导向套底部固定在所述压气板顶部；

所述压气板上均匀设置有多组单向导气机构。

进一步地，所述单向导气机构包括滑套，所述滑套内滑动设置有滑管，所述滑管开口朝下，所述滑管侧壁上开设有吸气孔，并且吸气孔与所述滑管顶部接近，所述滑管顶部安装有封板，所述封板顶部安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述压气板顶部。

进一步地，所述换热机构包括套装在所述导气筒外壁上的第二环形导气槽板，位于所述第二环形导气槽板内的所述导气筒外壁上均匀开设有多个斜孔；

所述第二环形导气槽板内侧壁上安装有第一换热管，所述第二环形导气槽板内壁顶部安装有散液管，所述散液管上连通设置有进液管，所述进液管外壁上均匀开设有多个散气孔。

进一步地，位于所述压气板上侧的所述导气筒内侧壁上安装有第二换热管，所述导气筒外壁上安装有泵体，所述第一换热管、所述第二换热管和所述泵体连通。

进一步地，所述导气筒内侧壁上安装有环形挡板，所述环形挡板位于多个引流筒的上侧，所述环形挡板的截面倾斜。

进一步地，所述空心轴外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶。

进一步地，还包括滤筒，所述滤筒套装在所述导气筒外壁上，并且所述滤筒扣设在所述引流筒的入口上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：液态气体导入至换热机构内，换热机构对其内的液态气体进行热传递，从而使液态气体汽化形成高压气体，高压气体进入导气筒内并吹动多张螺旋板转动，螺旋板同步带动空心轴转动，空心轴带动压缩机构运行，空心轴与第一环形导气槽板相对转动，空心轴内的高压空气通过第一环形导气槽板导入至引流管内，引流管内的高压空气朝向空心轴外壁方向倾斜排出，同时由于引流筒倾斜，引流管排出的空气携带引流筒内的空气流入导气筒内，此时外界空气通过引流筒持续进入导气筒内，从而达到吸收外界空气的目的，导气筒内的高压空气通过压缩机构、排气管和单向阀排出至外界收集装置内，从而实现液态气体制备压缩气体的目的，压缩机构对导气筒内吸入的空气和液态气体汽化的高压空气进行加压输送，单向阀可保证排气管内压缩气体单向流动，该设备可实现液态气体制备压缩气体的目的，有效避免采用空压机时的噪音污染，节省电能损耗，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导气筒剖视结构示意图；

图3是图2中A处局部放大结构示意图；

图4是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、导气筒；2、隔板；3、空心轴；4、螺旋板；5、第一环形导气槽板；6、引流管；7、引流筒；8、排气管；9、单向阀；10、往复丝杠；11、螺套；12、导向套；13、导向杆；14、压气板；15、滑套；16、滑管；17、封板；18、板簧；19、第二环形导气槽板；20、第一换热管；21、散液管；22、进液管；23、第二换热管；24、泵体；25、环形挡板；26、扇叶；27、滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本实用新型的一种液态气体制备压缩气体的装置，包括导气筒1，所述导气筒1外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒1内安装有隔板2，所述导气筒1中部竖向设置有空心轴3，所述空心轴3底部穿过所述隔板2并安装在所述导气筒1底部，并且所述隔板2与所述导气筒1均与所述空心轴3转动连接；

所述空心轴3的外壁上均匀设置有多张螺旋板4，所述螺旋板4位于所述隔板2的下侧，相邻两张螺旋板4之间的所述空心轴3外壁上开设有导气孔；

所述空心轴3外壁上套装有第一环形导气槽板5，所述第一环形导气槽板5固定在所述隔板2顶部，并且所述第一环形导气槽板5与所述空心轴3转动连通，所述第一环形导气槽板5的外壁上连通设置有多根引流管6，所述引流管6的输出端倾斜朝向所述空心轴3外壁，并且所述引流管6输出端呈扁平状，所述导气筒1内壁上均匀倾斜安装有多个引流筒7，所述引流筒7与所述导气筒1外壁连通；

所述导气筒1顶部连通安装有排气管8，所述排气管8上安装有单向阀9；

其中，所述导气筒1内部上侧设置有压缩机构，所述空心轴3与所述压缩机构传动连接。

本实施例中，液态气体导入至换热机构内，换热机构对其内的液态气体进行热传递，从而使液态气体汽化形成高压气体，高压气体进入导气筒1内并吹动多张螺旋板4转动，螺旋板4同步带动空心轴3转动，空心轴3带动压缩机构运行，空心轴3与第一环形导气槽板5相对转动，空心轴3内的高压空气通过第一环形导气槽板5导入至引流管6内，引流管6内的高压空气朝向空心轴3外壁方向倾斜排出，同时由于引流筒7倾斜，引流管6排出的空气携带引流筒7内的空气流入导气筒1内，此时外界空气通过引流筒7持续进入导气筒1内，从而达到吸收外界空气的目的，导气筒1内的高压空气通过压缩机构、排气管8和单向阀9排出至外界收集装置内，从而实现液态气体制备压缩气体的目的，压缩机构对导气筒1内吸入的空气和液态气体汽化的高压空气进行加压输送，单向阀9可保证排气管8内压缩气体单向流动，该设备可实现液态气体制备压缩气体的目的，有效避免采用空压机时的噪音污染，节省电能损耗，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述压缩机构包括安装在所述空心轴3顶部的往复丝杠10，所述往复丝杠10顶部转动安装在所述导气筒1内壁顶部，所述往复丝杠10的外壁上螺装套设有螺套11，所述螺套11的外壁上均匀安装有多根导向套12，所述导向套12内滑动设置有导向杆13，所述导向杆13的顶部安装在所述导气筒1内壁顶部；

所述空心轴3的外壁上滑动套装有压气板14，所述压气板14外壁与所述导气筒1内壁密封并相对滑动，所述导向套12底部固定在所述压气板14顶部；

所述压气板14上均匀设置有多组单向导气机构。

本实施例中，空心轴3转动时，空心轴3带动往复丝杠10同步转动，往复丝杠10推动螺套11进行上下移动，螺套11带动导向套12和压气板14同步进行上下移动，导向套12在导向杆13上滑动，移动状态的压气板14对压气板14上侧的空气进行挤压处理，压气板14上侧的空气压力增大并通过排气管8和单向阀9排出，同时单向导气机构可将导气筒1内的空气持续排入至压气板14上侧，从而使压气板14连续对空气进行加压输送处理。

作为上述实施例的优选，所述单向导气机构包括滑套15，所述滑套15内滑动设置有滑管16，所述滑管16开口朝下，所述滑管16侧壁上开设有吸气孔，并且吸气孔与所述滑管16顶部接近，所述滑管16顶部安装有封板17，所述封板17顶部安装有板簧18，所述板簧18的外端固定在所述压气板14顶部。

本实施例中，当压气板14向上移动并对压气板14上侧的空气进行挤压时，封板17底部与滑套15顶部接触，此时滑管16上的吸气孔位于滑套15内，滑套15内壁对吸气孔进行封堵，当压气板14向下移动时，压气板14上侧的空气压力降低，压气板14下侧导气筒1内的空气推动滑管16在滑套15上向上移动，滑管16上的吸气孔移动至滑套15的上侧，此时压气板14下侧导气筒1内的空气通过滑管16和吸气孔进入压气板14上侧，从而实现对压气板14上侧空气的吸气补充，通过设置封板17，可方便对滑管16进行限位，通过设置板簧18，可方便对封板17产生向下弹性推力，方便当压气板14向上移动时，封板17与滑套15贴紧。

作为上述实施例的优选，所述换热机构包括套装在所述导气筒1外壁上的第二环形导气槽板19，位于所述第二环形导气槽板19内的所述导气筒1外壁上均匀开设有多个斜孔；

所述第二环形导气槽板19内侧壁上安装有第一换热管20，所述第二环形导气槽板19内壁顶部安装有散液管21，所述散液管21上连通设置有进液管22，所述进液管22外壁上均匀开设有多个散气孔。

本实施例中，外界液态气体通过进液管22排入至散液管21内，散液管21内的液态气体通过多个散气孔均匀排入至第二环形导气槽板19内，第一换热管20对第二环形导气槽板19内的液态气体进行换热处理，从而使液态气体汽化成高压气体，第二环形导气槽板19内的高压气体通过多个斜孔倾斜喷至螺旋板4侧壁上，从而推动螺旋板4转动。

作为上述实施例的优选，位于所述压气板14上侧的所述导气筒1内侧壁上安装有第二换热管23，所述导气筒1外壁上安装有泵体24，所述第一换热管20、所述第二换热管23和所述泵体24连通。

本实施例中，泵体24带动第一换热管20和第二换热管23内的冷媒循环流动，当压气板14对其上侧的空气进行压缩时空气温度上升，第二换热管23对压气板14上侧空气压缩后空气中的热量进行交换，之后，第二换热管23内冷媒吸收的热量传递至第一换热管20内，从而使第一换热管20对第二环形导气槽板19内的液态气体进行热交换处理。

作为上述实施例的优选，所述导气筒1内侧壁上安装有环形挡板25，所述环形挡板25位于多个引流筒7的上侧，所述环形挡板25的截面倾斜。

本实施例中，通过设置环形挡板25，可方便对沿导气筒1内壁向下流动的空气进行阻挡。

作为上述实施例的优选，所述空心轴3外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶26。

本实施例中，通过设置扇叶26，可方便加速导气筒1内空气向上流动。

作为上述实施例的优选，还包括滤筒27，所述滤筒27套装在所述导气筒1外壁上，并且所述滤筒27扣设在所述引流筒7的入口上。

本实施例中，通过设置滤筒27，可方便对进入导气筒1内的空气进行过滤处理。

本实用新型的一种液态气体制备压缩气体的装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，包括导气筒（1），所述导气筒（1）外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒（1）内安装有隔板（2），所述导气筒（1）中部竖向设置有空心轴（3），所述空心轴（3）底部穿过所述隔板（2）并安装在所述导气筒（1）底部，并且所述隔板（2）与所述导气筒（1）均与所述空心轴（3）转动连接；

所述空心轴（3）的外壁上均匀设置有多张螺旋板（4），所述螺旋板（4）位于所述隔板（2）的下侧，相邻两张螺旋板（4）之间的所述空心轴（3）外壁上开设有导气孔；

所述空心轴（3）外壁上套装有第一环形导气槽板（5），所述第一环形导气槽板（5）固定在所述隔板（2）顶部，并且所述第一环形导气槽板（5）与所述空心轴（3）转动连通，所述第一环形导气槽板（5）的外壁上连通设置有多根引流管（6），所述引流管（6）的输出端倾斜朝向所述空心轴（3）外壁，并且所述引流管（6）输出端呈扁平状，所述导气筒（1）内壁上均匀倾斜安装有多个引流筒（7），所述引流筒（7）与所述导气筒（1）外壁连通；

所述导气筒（1）顶部连通安装有排气管（8），所述排气管（8）上安装有单向阀（9）；

其中，所述导气筒（1）内部上侧设置有压缩机构，所述空心轴（3）与所述压缩机构传动连接。

2.如权利要求1所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述压缩机构包括安装在所述空心轴（3）顶部的往复丝杠（10），所述往复丝杠（10）顶部转动安装在所述导气筒（1）内壁顶部，所述往复丝杠（10）的外壁上螺装套设有螺套（11），所述螺套（11）的外壁上均匀安装有多根导向套（12），所述导向套（12）内滑动设置有导向杆（13），所述导向杆（13）的顶部安装在所述导气筒（1）内壁顶部；

所述空心轴（3）的外壁上滑动套装有压气板（14），所述压气板（14）外壁与所述导气筒（1）内壁密封并相对滑动，所述导向套（12）底部固定在所述压气板（14）顶部；

所述压气板（14）上均匀设置有多组单向导气机构。

3.如权利要求2所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述单向导气机构包括滑套（15），所述滑套（15）内滑动设置有滑管（16），所述滑管（16）开口朝下，所述滑管（16）侧壁上开设有吸气孔，并且吸气孔与所述滑管（16）顶部接近，所述滑管（16）顶部安装有封板（17），所述封板（17）顶部安装有板簧（18），所述板簧（18）的外端固定在所述压气板（14）顶部。

4.如权利要求3所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述换热机构包括套装在所述导气筒（1）外壁上的第二环形导气槽板（19），位于所述第二环形导气槽板（19）内的所述导气筒（1）外壁上均匀开设有多个斜孔；

所述第二环形导气槽板（19）内侧壁上安装有第一换热管（20），所述第二环形导气槽板（19）内壁顶部安装有散液管（21），所述散液管（21）上连通设置有进液管（22），所述进液管（22）外壁上均匀开设有多个散气孔。

5.如权利要求4所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，位于所述压气板（14）上侧的所述导气筒（1）内侧壁上安装有第二换热管（23），所述导气筒（1）外壁上安装有泵体（24），所述第一换热管（20）、所述第二换热管（23）和所述泵体（24）连通。

6.如权利要求5所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述导气筒（1）内侧壁上安装有环形挡板（25），所述环形挡板（25）位于多个引流筒（7）的上侧，所述环形挡板（25）的截面倾斜。

7.如权利要求6所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述空心轴（3）外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶（26）。

8.如权利要求7所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，还包括滤筒（27），所述滤筒（27）套装在所述导气筒（1）外壁上，并且所述滤筒（27）扣设在所述引流筒（7）的入口上。

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