CN112555130A - 带有收线功能的便携式空压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有收线功能的便携式空压机，包括外壳，所述外壳的内部顶端安装有集气机构，所述接头的底端与集气室的顶端相固接，且接头与集气室互为连通，所述顶盖的下方设有连接套，所述连接套的顶端与顶盖的下表面一体成型，所述连接套的外壁套有套管，所述套管的底端设有端盖，所述端盖的顶端与套管的底端相套接，所述端盖与连接套的底端相固接，所述套管内均匀开设有多个活塞室。该带有收线功能的便携式空压机，通过驱动机构对多个压缩机构的相对位置进行改变，从而配合交换机构产生压缩空气，最终经由集气机构统一输出，通过多个压缩机构的等高度差周期工作，从而有效保证了的输出气压的稳定性，保证压缩空气的供给质量。

Description

带有收线功能的便携式空压机

技术领域

本发明涉及便携式空压机技术领域，具体为带有收线功能的便携式空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀。

现有的便携式空压机不具有对输气管的收纳功能，从而导致输气管的损坏率和丢失率提高，影响空压机的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供带有收线功能的便携式空压机，以解决上述背景技术中提出的现有的便携式空压机不具有对输气管的收纳功能，从而导致输气管的损坏率和丢失率提高，影响空压机的正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有收线功能的便携式空压机，包括外壳，所述外壳的内部顶端安装有集气机构；

所述集气机构包括顶盖、集气室、接头、连接套、套管、活塞室和端盖；

所述顶盖的底端与外壳的顶端相套接，所述顶盖的上方设有集气室，所述集气室的底端与顶盖的顶端相固接，所述集气室的上方设有接头，所述接头的底端与集气室的顶端相固接，且接头与集气室互为连通，所述顶盖的下方设有连接套，所述连接套的顶端与顶盖的下表面一体成型，所述连接套的外壁套有套管，所述套管的底端设有端盖，所述端盖的顶端与套管的底端相套接，所述端盖与连接套的底端相固接，所述套管内均匀开设有多个活塞室。从而使多个活塞室输出的压缩空气在集气室内汇集，并统一输出，且顶盖和活塞室分别与交换机构和压缩机构提供安装位置。

优选的，所述外壳的外壁均匀固接有多个握把，多个所述握把以外壳的轴线位置呈圆周均匀分布。握把的设置能够有效提高整体机构的便携性。

优选的，所述外壳的内部底端安装有驱动机构；

所述驱动机构包括电机、转套、滑槽、套管、缠绕柱、底座和套环；

所述电机的外壁与连接套的内壁相固接，所述电机的输出轴与转套相固接，所述转套的顶端通过轴承与端盖活动相连，所述转套的底端通过轴承与套管的顶端活动相连，所述转套的外壁开设有滑槽，所述套管的底端与外壳的内部底端相固接，所述套管的内部设有缠绕柱，所述缠绕柱的底端与底座的顶端相固接，所述底座的外壁与套环的内壁底端相固接，所述套环的内壁与外壳的侧壁相套接，所述底座的上表面与外壳的下表面相贴合。从而通过电机对转套进行驱动，以改变压缩机构的位置，并能够在缠绕柱的作用下对输气管进行收纳。

优选的，所述套环的材质为橡胶，所述套环与外壳的底端过盈配合，所述缠绕柱的外壁固接有多个挡杆，多个所述挡杆呈螺旋状分布。

优选的，所述套管的活塞室内安装有压缩机构；

所述压缩机构包括第一滑杆、活塞、密封圈、挡块、压套、销杆、滚珠和第二滑杆；

所述第一滑杆的顶端与活塞的底端相固接，所述活塞的外壁与密封圈的内壁相固接，所述密封圈的外壁与活塞室滑动套接，所述第一滑杆的底端与挡块相固接，所述挡块的远离第一滑杆一侧套有压套，所述压套通过销杆与挡块相卡接，所述压套与挡块之间嵌套有滚珠，所述挡块和压套与滑槽滑动套接，所述滚珠与滑槽的内壁相贴合，所述第一滑杆的底端与第二滑杆滑动套接，所述第二滑杆的底端与外壳的内部底端相固接。通过活塞在活塞室内的往复运动，实现外界空气的抽入以及压缩空气的泵出。

优选的，所述第二滑杆的截面为矩形，所述第一滑杆、活塞和密封圈与活塞室同轴。

优选的，所述顶盖与集气室之间通过交换机构相固接，且顶盖与集气室之间通过交换机构互为连通；

所述交换机构包括第一出气管、第二出气管、第一单向阀、滤芯、套壳和第二单向阀；

所述第一出气管的底端与顶盖的上表面相固接，所述出气管的底端与活塞室的顶端互为连通，所述出气管的侧壁与第二出气管的一端相固接，所述出气管与第二出气管互为连通，所述第二出气管的另一端与集气室相固接，所述第二出气管与集气室互为连通，所述第一出气管的顶端与第一单向阀的下表面相贴合，所述第一单向阀的上表面与滤芯相贴合，所述第一单向阀和滤芯均与套壳相套接，所述套壳与第一出气管的顶端螺纹相连，所述第二出气管内套有第二单向阀。第一单向阀和第二单向阀保证了气体流动方向，从而有效保证工作质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有收线功能的便携式空压机，通过驱动机构对多个压缩机构的相对位置进行改变，从而配合交换机构产生压缩空气，最终经由集气机构统一输出，通过多个压缩机构的等高度差周期工作，从而有效保证了的输出气压的稳定性，保证压缩空气的供给质量；

通过顶盖、集气室、接头、连接套、套管、活塞室和端盖的配合，使活塞室输出的空气在集气室内汇集，并最终经由接头输出，并在活塞室的作用下为压缩机构提供安装位置，以实现外界空气的抽入以及压缩空气的泵出，保证工作质量；

通过电机、转套、滑槽、套管、缠绕柱、底座和套环的配合，使得电机带动转套转动，使得滑槽的位置发生改变，以控制压缩机构的高度，从而配合活塞室实现外界空气的抽入以及压缩空气的泵出，并在滑槽的作用下使得多个压缩机构保持相同的高度差，以保证输出空气的气压；

通过第一滑杆、活塞、密封圈、挡块、压套、销杆、滚珠和第二滑杆的配合，从而使挡块、压套和滚珠在滑槽的作用下产生高度变化，并带动第一滑杆在第二滑杆的外壁滑动，以牵引活塞和密封圈在活塞室内滑动，以实现空气压缩作业；

通过第一出气管、第二出气管、第一单向阀、滤芯、套壳和第二单向阀的配合，从而在第一单向阀和第二单向阀的作用下保证空气流动的单向性，并在滤芯的作用下保证了外界空气的洁净度，进而实现外界空气与压缩空气的交互。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的剖切结构示意图；

图3为图2的正视剖切结构示意图；

图4为图3的A处放大结构示意图；

图5为图3的B处放大结构示意图；

图6为图3的压缩机构结构放大示意图。

图中：1、外壳，2、集气机构，201、顶盖，202、集气室，203、接头，204、连接套，205、套管，206、活塞室，207、端盖，3、驱动机构，301、电机，302、转套，303、滑槽，304、套管，305、缠绕柱，306、底座，307、套环，4、压缩机构，401、第一滑杆，402、活塞，403、密封圈，404、挡块，405、压套，406、销杆，407、滚珠，408、第二滑杆，5、交换机构，501、第一出气管，502、第二出气管，503、第一单向阀，504、滤芯，505、套壳，506、第二单向阀，6、挡杆，7、握把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：带有收线功能的便携式空压机，包括外壳1，外壳1的内部顶端安装有集气机构2；集气机构2包括顶盖201、集气室202、接头203、连接套204、套管205、活塞室206和端盖207；顶盖201的底端与外壳1的顶端相套接，顶盖201的上方设有集气室202，集气室202的底端与顶盖201的顶端相固接，集气室202的上方设有接头203，接头203的底端与集气室202的顶端相固接，且接头203与集气室202互为连通，顶盖201的下方设有连接套204，连接套204的顶端与顶盖201的下表面一体成型，连接套204的外壁套有套管205，套管205的底端设有端盖207，端盖207的顶端与套管205的底端相套接，端盖207与连接套204的底端相固接，套管205内均匀开设有多个活塞室206。外壳1的外壁均匀固接有多个握把7，多个握把7以外壳1的轴线位置呈圆周均匀分布。

通过顶盖201、集气室202、接头203、连接套204、套管205、活塞室206和端盖207的配合，使活塞室206输出的空气在集气室202内汇集，并最终经由接头203输出，并在活塞室206的作用下为压缩机构4提供安装位置，以实现外界空气的抽入以及压缩空气的泵出，保证工作质量。

外壳1的内部底端安装有驱动机构3；驱动机构3包括电机301、转套302、滑槽303、套管304、缠绕柱305、底座306和套环307；电机301的外壁与连接套204的内壁相固接，电机301的输出轴与转套302相固接，转套302的顶端通过轴承与端盖207活动相连，转套302的底端通过轴承与套管304的顶端活动相连，转套302的外壁开设有滑槽303，套管304的底端与外壳1的内部底端相固接，套管304的内部设有缠绕柱305，缠绕柱305的底端与底座306的顶端相固接，底座306的外壁与套环307的内壁底端相固接，套环307的内壁与外壳1的侧壁相套接，底座306的上表面与外壳1的下表面相贴合。套环307的材质为橡胶，套环307与外壳1的底端过盈配合，缠绕柱305的外壁固接有多个挡杆6，多个挡杆6呈螺旋状分布。

电机301为伺服电机，具体型号选用根据实际情况及加工成本而定，且与电机301相适配的开关及电子线路均根据实际情况布设，满足工作需求即可，通过电机301、转套302、滑槽303、套管304、缠绕柱305、底座306和套环307的配合，使得电机301带动转套转动，使得滑槽303的位置发生改变，以控制压缩机构4的高度，从而配合活塞室206实现外界空气的抽入以及压缩空气的泵出，并在滑槽303的作用下使得多个压缩机构4保持相同的高度差，以保证输出空气的气压。

套管205的活塞室206内安装有压缩机构4；压缩机构4包括第一滑杆401、活塞402、密封圈403、挡块404、压套405、销杆406、滚珠407和第二滑杆408；第一滑杆401的顶端与活塞402的底端相固接，活塞402的外壁与密封圈403的内壁相固接，密封圈403的外壁与活塞室206滑动套接，第一滑杆401的底端与挡块404相固接，挡块404的远离第一滑杆401一侧套有压套405，压套405通过销杆406与挡块404相卡接，压套405与挡块404之间嵌套有滚珠407，挡块404和压套405与滑槽303滑动套接，滚珠407与滑槽303的内壁相贴合，第一滑杆401的底端与第二滑杆408滑动套接，第二滑杆408的底端与外壳1的内部底端相固接。第二滑杆408的截面为矩形，第一滑杆401、活塞402和密封圈403与活塞室206同轴。

通过第一滑杆401、活塞402、密封圈403、挡块404、压套405、销杆406、滚珠407和第二滑杆408的配合，从而使挡块404、压套405和滚珠407在滑槽的作用下产生高度变化，并带动第一滑杆401在第二滑杆408的外壁滑动，以牵引活塞402和密封圈403在活塞室206内滑动，以实现空气压缩作业。

顶盖201与集气室202之间通过交换机构5相固接，且顶盖201与集气室202之间通过交换机构5互为连通；交换机构5包括第一出气管501、第二出气管502、第一单向阀503、滤芯504、套壳505和第二单向阀506；第一出气管501的底端与顶盖201的上表面相固接，出气管501的底端与活塞室206的顶端互为连通，出气管501的侧壁与第二出气管502的一端相固接，出气管501与第二出气管502互为连通，第二出气管502的另一端与集气室202相固接，第二出气管502与集气室202互为连通，第一出气管501的顶端与第一单向阀503的下表面相贴合，第一单向阀503的上表面与滤芯504相贴合，第一单向阀503和滤芯504均与套壳505相套接，套壳505与第一出气管501的顶端螺纹相连，第二出气管502内套有第二单向阀506。

滤芯504的材质为合成纤维，通过第一出气管501、第二出气管502、第一单向阀503、滤芯504、套壳505和第二单向阀506的配合，从而在第一单向阀503和第二单向阀506的作用下保证空气流动的单向性，并在滤芯504的作用下保证了外界空气的洁净度，进而实现外界空气与压缩空气的交互。

在工作时，启动电机301，电机301的输出轴带动转套302转动，从而使得滑槽303的位置改变，使挡块404在滑槽303的作用下改变高度，进而带动第一滑杆401在第二滑杆408的外壁滑动，并带动活塞402在活塞室206内滑动，在此期间，滚珠407在滑槽303与挡块404间滚动，以降低摩擦力，当活塞402在活塞室206内向下滑动时，活塞室206内产生负压，此时第一单向阀503打开，第二单向阀506关闭，从而使外界空气经滤芯504的作用下过滤后经过第一单向阀503进入第一出气管501内，进入进入活塞室206内，当活塞402在活塞室206内向上运动时，活塞室206内空气被压缩压强增加，此时第一单向阀503关闭，第二单向阀506打开，使得压缩空气经第一出气管501进入第二出气管502内，并最终进入集气室202内汇集，集气室202内的压缩空气最终经由接头203输出，以实现压缩空气的供给，当输气管需要收纳时，牵引底座306和套环307与外壳1的底端分离，使得缠绕柱305抽出，将输气管缠绕在缠绕柱305的外壁，并在挡杆6的作用下使输气管在缠绕柱305的外壁保持位置固定，再牵引缠绕柱305重新插入套管304内，并使套环307重新与外壳1的底端相套接，以实现收线作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部顶端安装有集气机构(2)；

所述集气机构(2)包括顶盖(201)、集气室(202)、接头(203)、连接套(204)、套管(205)、活塞室(206)和端盖(207)；

所述顶盖(201)的底端与外壳(1)的顶端相套接，所述顶盖(201)的上方设有集气室(202)，所述集气室(202)的底端与顶盖(201)的顶端相固接，所述集气室(202)的上方设有接头(203)，所述接头(203)的底端与集气室(202)的顶端相固接，且接头(203)与集气室(202)互为连通，所述顶盖(201)的下方设有连接套(204)，所述连接套(204)的顶端与顶盖(201)的下表面一体成型，所述连接套(204)的外壁套有套管(205)，所述套管(205)的底端设有端盖(207)，所述端盖(207)的顶端与套管(205)的底端相套接，所述端盖(207)与连接套(204)的底端相固接，所述套管(205)内均匀开设有多个活塞室(206)。

2.根据权利要求1所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述外壳(1)的外壁均匀固接有多个握把(7)，多个所述握把(7)以外壳(1)的轴线位置呈圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述外壳(1)的内部底端安装有驱动机构(3)；

所述驱动机构(3)包括电机(301)、转套(302)、滑槽(303)、套管(304)、缠绕柱(305)、底座(306)和套环(307)；

所述电机(301)的外壁与连接套(204)的内壁相固接，所述电机(301)的输出轴与转套(302)相固接，所述转套(302)的顶端通过轴承与端盖(207)活动相连，所述转套(302)的底端通过轴承与套管(304)的顶端活动相连，所述转套(302)的外壁开设有滑槽(303)，所述套管(304)的底端与外壳(1)的内部底端相固接，所述套管(304)的内部设有缠绕柱(305)，所述缠绕柱(305)的底端与底座(306)的顶端相固接，所述底座(306)的外壁与套环(307)的内壁底端相固接，所述套环(307)的内壁与外壳(1)的侧壁相套接，所述底座(306)的上表面与外壳(1)的下表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述套环(307)的材质为橡胶，所述套环(307)与外壳(1)的底端过盈配合，所述缠绕柱(305)的外壁固接有多个挡杆(6)，多个所述挡杆(6)呈螺旋状分布。

5.根据权利要求1所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述套管(205)的活塞室(206)内安装有压缩机构(4)；

所述压缩机构(4)包括第一滑杆(401)、活塞(402)、密封圈(403)、挡块(404)、压套(405)、销杆(406)、滚珠(407)和第二滑杆(408)；

所述第一滑杆(401)的顶端与活塞(402)的底端相固接，所述活塞(402)的外壁与密封圈(403)的内壁相固接，所述密封圈(403)的外壁与活塞室(206)滑动套接，所述第一滑杆(401)的底端与挡块(404)相固接，所述挡块(404)的远离第一滑杆(401)一侧套有压套(405)，所述压套(405)通过销杆(406)与挡块(404)相卡接，所述压套(405)与挡块(404)之间嵌套有滚珠(407)，所述挡块(404)和压套(405)与滑槽(303)滑动套接，所述滚珠(407)与滑槽(303)的内壁相贴合，所述第一滑杆(401)的底端与第二滑杆(408)滑动套接，所述第二滑杆(408)的底端与外壳(1)的内部底端相固接。

6.根据权利要求5所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述第二滑杆(408)的截面为矩形，所述第一滑杆(401)、活塞(402)和密封圈(403)与活塞室(206)同轴。

7.根据权利要求1所述的带有收线功能的便携式空压机，其特征在于：所述顶盖(201)与集气室(202)之间通过交换机构(5)相固接，且顶盖(201)与集气室(202)之间通过交换机构(5)互为连通；

所述交换机构(5)包括第一出气管(501)、第二出气管(502)、第一单向阀(503)、滤芯(504)、套壳(505)和第二单向阀(506)；

所述第一出气管(501)的底端与顶盖(201)的上表面相固接，所述出气管(501)的底端与活塞室(206)的顶端互为连通，所述出气管(501)的侧壁与第二出气管(502)的一端相固接，所述出气管(501)与第二出气管(502)互为连通，所述第二出气管(502)的另一端与集气室(202)相固接，所述第二出气管(502)与集气室(202)互为连通，所述第一出气管(501)的顶端与第一单向阀(503)的下表面相贴合，所述第一单向阀(503)的上表面与滤芯(504)相贴合，所述第一单向阀(503)和滤芯(504)均与套壳(505)相套接，所述套壳(505)与第一出气管(501)的顶端螺纹相连，所述第二出气管(502)内套有第二单向阀(506)。

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