CN216200978U - 一种防低温冷冻、绝热的真空阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空阀门领域，具体涉及一种防低温冷冻、绝热的真空阀，包括阀体和装配在阀体上的阀杆、阀芯，所述阀体的外周设有真空层，真空层与阀体之间设有真空腔，在阀体的开口端设有向阀体中心延伸的倾斜扩口，倾斜扩口的最里端设有矩形阶梯槽，在矩形阶梯槽内卡有密封垫片。本实用新型的低温绝热真空阀采用真空腔将阀体与外界环境隔绝，通过设置的真空腔大大降低了由于对流、辐射、传导产生的热量传递，还设计了凹凸形状的对接接头，使得真空管与真空阀能够紧密连接，配合使用更能确保整个低温环境下的液体不会在阀内和管内结霜、结冰，消除了安全隐患。

Description

一种防低温冷冻、绝热的真空阀

技术领域

本实用新型涉及真空阀领域，具体涉及一种防低温冷冻、绝热的真空阀。

背景技术

通常情况下，液氧(-183℃)、液氮(-196℃)和液氩(-186℃)存在温度很低，因此在传输这些低温液体的时候，要求输送管路必须绝热性能好，尽可能降低与外界环境的热交换。而在管路中用到大量的需要经常开启闭合操作的控制阀门会破坏管路的绝热性。现在市场上常用的低温阀门通常采用简单的隔热材料对阀门进行包裹，防止管路和环境发生热交换。也有一些企业自己研发了真空阀，将传统的包裹在阀门外的隔热材料替换为真空结构来解决这个问题。实践证明，这两种常用的解决方案的绝热隔热效果均不理想。由于管路内的低温液体和环境发生的热交换造成环境温度降低，阀门周围会出现结霜甚至结冰现象，这样势必会影响了阀门的正常使用。同时由于隔热不良造成管路内的低温液体温度上升，甚至可能造成低温液体气化，额外增加了管路压力，有安全隐患。而现在采用吹常温气体来进行化霜，化霜速度慢。另一方面，在高温环境下或者蒸汽状态下，阀门内的液体也容易汽化。常用阀门并不能在低温(-196～-254℃)或者高温(汽化状态)使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防低温冷冻、绝热的真空阀，该阀门具有良好的绝热隔热性能，避免了阀门周围的结霜现象，消除了安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防低温冷冻、绝热的真空阀，包括阀体和装配在阀体上的阀杆、阀芯，所述阀体的外周设有真空层，真空层与阀体之间设有真空腔，在阀体的开口端设有向阀体中心延伸的倾斜扩口，倾斜扩口的最里端设有矩形阶梯槽，在矩形阶梯槽内卡有密封垫片。

优选的，在阀体的开口端外表面设有与阀体一体成型的凸出环，在真空层与凸出环之间套有锁紧套。

优选的，在阀体的开口端连接有真空管，真空管由内层管道和真空外层组成，内层管道对接于阀体、阀杆的连通处，真空外层的端头设有与倾斜扩口契合的斜面。倾斜扩口与锥形口的真空管紧密对接，在必要时用外压力敲进去，确保两者对接的密封性。

优选的，在真空管外还套有紧贴着凸出环的对接环，保证真空管与阀体连接的密封性和牢固性。

优选的，真空管与阀体之间采用过渡紧配的方式连接。

优选的，所述阀体与阀杆的对接处外周利用螺栓锁紧，在螺栓锁紧处的阀体外壁上包裹着一层伸缩波纹管，用于调整负压伸缩比。

优选的，在阀芯与阀体的装配对接处设有裹在阀芯外壁的伸缩波纹管，在阀杆与阀体的装配对接处设有裹在阀杆外壁的伸缩波纹管。

优选的，在真空管与阀体、对接环的装配对接处设有裹在真空管外壁的伸缩波纹管。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的低温绝热真空阀采用真空腔将阀体与外界环境隔绝，通过设置的真空腔大大降低了由于对流、辐射、传导产生的能量传递，还设计了凹凸形状的对接接头，使得真空管与真空阀能够紧密连接，配合使用更能确保整个低温环境下的液体不会在阀内和管内结霜、结冰，消除了安全隐患。

附图说明

图1为真空阀的主视结构示意图；

图2为真空阀的左视结构示意图；

图3为两根真空管相对接的主视结构示意图；

图4为真空阀与真空管对接的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，包括阀体1和装配在阀体1上的阀杆2、阀芯3，所述阀体1的外周设有真空层，真空层与阀体1之间设有真空腔4，在阀体1的开口端设有向阀体1中心延伸的倾斜扩口A，倾斜扩口A的最里端设有矩形阶梯槽，在矩形阶梯槽内卡有密封垫片5。在阀体1的开口端外表面设有与阀体1一体成型的凸出环6，在真空层与凸出环6之间套有锁紧套7。

如图3所示，与本实施例中真空阀1搭配使用的还有专用真空管8，真空管8由内层管道80和真空外层81组成。真空管8的两端为可以相互对接在一起的凸管端头82和凹管端头83，或者是其中一根真空管8的凸管端头82与另一根真空管8的凹管端头83对接在一起。所述凸管端头82由外斜面820和凸端821组成，外斜面820由真空外层81往内层管道80方向倾斜，直径逐渐减小，形成凸出的锥面，延伸至凸端821位置截止，外斜面820和凸端821组成120°～160°夹角的L形。所述凹管端头83由内斜面830和凹槽831组成，内斜面830由真空外层往内层管道方向倾斜，直径逐渐减小，形成凹进去的喇叭口形状，延伸至凹槽831位置截止，内斜面830与外斜面820坡度相等，凸端821插入凹槽831内。凸管端头82和凹管端头83对接后，在外斜面820的顶部和内斜面830的顶部设有套在真空管外周的密封环84，两个密封环84紧密靠在一起，用于密封紧对接处。

如图4所示，除开管与管连接以外，在阀体1的开口端采用过渡紧配的方式连接着真空管8。具体的，在真空管8与阀体1连接时，真空管8的凸管端头82紧密连接进倾斜扩口A内，凸端821抵进矩形阶梯槽内。在真空管8外还套有紧贴着凸出环7的对接环9，对接环9使得阀体1与真空管8连接紧密，还具有密封的效果。

在本实施例中，如图2所示，所述阀体1与阀杆2的对接处外周利用螺栓10锁紧，在螺栓10锁紧处的阀体外壁上包裹着一层伸缩波纹管11。另外，在阀杆2与阀体1的装配对接处设有裹在阀杆2外壁的伸缩波纹管11，在阀芯3与阀体1的装配对接处设有裹在阀芯3外壁的伸缩波纹管11。在真空管8与阀体1、对接环9的装配对接处设有裹在真空管8外壁的伸缩波纹管11。伸缩波纹管11用不锈钢材质，或者跟阀体一样的材质，在阀体、阀芯、阀杆、真空管的装配位置处均套有伸缩波纹管11，用于应对低温或高温环境下的负压收缩比，防止变形而影响装配气密性。

以上所述的真空阀和真空管可以在—196℃～—254℃的低温环境中使用，里面的液氮等液体不会凝固，阀体外和管外也不容易结霜，还可以在蒸汽状态的高温下使用。

以上对本实用新型提供的一种防低温冷冻、绝热的真空阀进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防低温冷冻、绝热的真空阀，包括阀体和装配在阀体上的阀杆、阀芯，其特征在于：所述阀体的外周设有真空层，真空层与阀体之间设有真空腔，在阀体的开口端设有向阀体中心延伸的倾斜扩口，倾斜扩口的最里端设有矩形阶梯槽，在矩形阶梯槽内卡有密封垫片。

2.根据权利要求1所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：在阀体的开口端外表面设有与阀体一体成型的凸出环，在真空层与凸出环之间套有锁紧套。

3.根据权利要求2所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：在阀体的开口端连接有真空管，真空管由内层管道和真空外层组成，内层管道对接于阀体、阀杆的连通处，真空外层的端头设有与倾斜扩口契合的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：在真空管外还套有紧贴着凸出环的对接环。

5.根据权利要求4所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：真空管与阀体之间采用过渡紧配的方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：所述阀体与阀杆的对接处外周利用螺栓锁紧，在螺栓锁紧处的阀体外壁上包裹着一层伸缩波纹管。

7.根据权利要求6所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：在阀芯与阀体的装配对接处设有裹在阀芯外壁的伸缩波纹管，在阀杆与阀体的装配对接处设有裹在阀杆外壁的伸缩波纹管。

8.根据权利要求5所述的一种防低温冷冻、绝热的真空阀，其特征在于：在真空管与阀体、对接环的装配对接处设有裹在真空管外壁的伸缩波纹管。

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