CN216200541U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括：阀座，阀座包括阶梯设置的主阀段、第一壳段和第二壳段，主阀段、第一壳段和第二壳段的外径依次递减，第一壳段沿阀座的轴线方向的长度大于或等于0.5mm；套管，套管套设在第二壳段的外周并与阀座固定配合；固定架，固定架具有穿设孔，第一壳段和部分套管穿设在穿设孔内。通过本申请提供的技术方案，可以解决现有技术中的套管和阀座焊接可靠性差的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要组成部分。现有的电子膨胀阀通常包括阀座、套管和线圈，套管和阀座焊接配合，线圈包括相互连接的线圈本体和固定架，通常情况下，固定架与阀座焊接固定。但是现有的电子膨胀阀，在装配时，套管和阀座之间的焊缝与阀座和固定架之间的焊缝会相互影响，造成阀体装配后的可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的套管和阀座焊接可靠性差的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，其包括：阀座，阀座包括阶梯设置的主阀段、第一壳段和第二壳段，主阀段、第一壳段和第二壳段的外径依次递减，第一壳段沿阀座的轴线方向的长度大于或等于0.5mm；套管，套管套设在第二壳段的外周并与阀座固定配合；固定架，固定架具有穿设孔，第一壳段和部分套管穿设在穿设孔内。

应用本实用新型的技术方案，对电子膨胀阀进行装配时，首先将套管的端部套设在第二壳段的外周，直至套管的端面贴合在第一壳段和第二壳段形成的台阶面上，然后对套管和阀座进行焊接，以完成套管和阀座的装配固定；之后，将第一壳段和部分套管穿设在穿设孔内，直至固定架的端面贴合在主阀段和第一壳段形成的台阶面上；最后，对阀座和固定架进行焊接，以完成固定架和阀座的装配固定。对套管和阀座进行焊接时，产生一圈环形的焊缝，对固定架和主阀段进行焊接时，也会产生一圈环形的焊缝，上述的两圈焊缝沿阀座的轴线方向间隔分布，当第一壳段沿阀座的轴线方向的长度小于0.5mm时，可能会出现焊缝重叠的情况，此时套管和阀座的焊接的位置重复受热，可能会造成应力集中、产生裂纹或焊缝脆化等缺陷，降低电子膨胀阀的使用寿命。本方案中，将第一壳段的沿阀座的轴线方向的长度设置在0.5mm以上，可以使套管与阀座之间的焊缝和阀座与固定架之间的焊缝错开，如此能够避免在焊接其中一个焊缝时对另一个焊缝造成影响，进而能够保证电子膨胀阀整体的结构稳定性。

进一步地，固定架的内径与第一壳段的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。将固定架的内径与第一壳段的外径之间的差值设置在上述范围内，既能保证固定架装配的顺畅性，也能够保证电子膨胀阀整体的安装效果，并且使电子膨胀阀实现小型化。

进一步地，固定架的内径与套管的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。将固定架的内径与套管的外径之间的差值设置在上述范围，既能够保证固定架安装的顺畅性，也能够保证电子膨胀阀整体的安装效果，并且使电子膨胀阀实现小型化。

进一步地，固定架包括相互连接的竖直段和弯折段，竖直段沿阀座的轴线方向延伸，弯折段朝向远离阀座的轴线方向延伸，竖直段的外径大于主阀段的外径。如此设置，结构简单，并且方便对固定架的加工成型。

进一步地，竖直段的外径与主阀段的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。上述设置，既能够保证对固定架焊接的稳定性，也有利于电子膨胀阀的小型化生产。

进一步地，第二壳段的长度大于或等于0.5mm。如此，便能够保证第二壳段对套管的导向以及限位，保证套管焊接时的精确度，进而能够保证电子膨胀阀的工作性能。

进一步地，第一壳段和第二壳段之间具有阶梯面，套管的端面与阶梯面相抵接，套管与第二壳段过盈配合。如此设置，保证在对套管与阀座焊接之前，套管与阀座就已经保持相对固定的状态，避免焊接套管的过程中，套管与阀座之间发生相对转动的情况，进而保证焊接套管的顺畅性以及精确度。

进一步地，套管的内径为Da，第二壳段的外径为Dc，其中，0≤Dc-Da≤0.06mm。因此，将Dc-Da设置在上述范围内，既能够保证套管装配的顺畅性，也能够避免焊接套管时，套管与第二壳段之间发生相对转动，保证焊接套管过程的稳定性。

进一步地，第一壳段的外径与套管的外径之间的差值在-0.05mm至0.05mm之间。如此设置，既能够保证固定架的装配稳定性，也能够保证电子膨胀阀的结构紧凑性，使得电子膨胀阀实现小型化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的放大示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的固定架的结构示意图；

图4提供了本实用新型提供的固定架的尺寸示意图；

图5提供了本实用新型提供的阀座的尺寸示意图；

图6提供了本实用新型提供的套管的尺寸示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、主阀段；12、第一壳段；13、第二壳段；

20、套管；

30、固定架；301、穿设孔；31、竖直段；32、弯折段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电子膨胀阀，其包括阀座10、套管20和固定架30。其中，阀座10包括阶梯设置的主阀段11、第一壳段12和第二壳段13，主阀段11、第一壳段12和第二壳段13的外径依次递减，第一壳段12沿阀座10的轴线方向的长度大于或等于0.5mm。套管20套设在第二壳段13的外周并与阀座10固定配合。固定架30具有穿设孔301，第一壳段12和部分套管20穿设在穿设孔301内。

应用本实用新型的技术方案，对电子膨胀阀进行装配时，首先将套管20的端部套设在第二壳段13的外周，直至套管20的端面贴合在第一壳段12和第二壳段13形成的台阶面上，然后对套管20和阀座10进行焊接，以完成套管20和阀座10的装配固定；之后，将第一壳段12和部分套管20穿设在穿设孔301内，直至固定架30的端面贴合在主阀段11和第一壳段12形成的台阶面上；最后，对阀座10和固定架30进行焊接，以完成固定架30和阀座10的装配固定。对套管20和阀座10进行焊接时，产生一圈环形的焊缝，对固定架30和主阀段11进行焊接时，也会产生一圈环形的焊缝，上述的两圈焊缝沿阀座10的轴线方向间隔分布，当第一壳段12沿阀座10的轴线方向的长度小于0.5mm时，可能会出现焊缝重叠的情况，此时套管20和阀座10的焊接的位置重复受热，可能会造成应力集中、产生裂纹或焊缝脆化等缺陷，降低电子膨胀阀的使用寿命。本方案中，将第一壳段12的沿阀座10的轴线方向的长度设置在0.5mm以上，可以使套管20与阀座10之间的焊缝和阀座10与固定架30之间的焊缝错开，如此能够避免在焊接其中一个焊缝时对另一个焊缝造成影响，进而能够保证电子膨胀阀整体的结构稳定性。并且本方案中，主阀段11、第一壳段12和第二壳段13形成台阶结构，该台阶结构能够对套管20和固定架30进行轴向限位，保证套管20、固定架30与阀座10之间的安装精度以及同轴度，进而能够提升电子膨胀阀整体的安装效果。

如图5所示，第一壳段12的轴线方向的长度为L1，L1可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm。本实施例中，L1为1.5mm。

如图4和图5所示，固定架30的内径与第一壳段12的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。当固定架30的内径与第一壳段12的外径之间的差值小于0.02mm时，固定架30与第一壳段12之间的间隙过小，使得固定架30在装配时的顺畅性变差。当固定架30的内径与第一壳段12的外径之间的差值大于0.2mm时，固定架30与第一壳段12之间的间隙过大，易导致固定架30与第一壳段12之间的同轴度差，且固定架30与主阀段11、第一壳段12二者形成的台阶面的接触面积小，如此可能导致固定架30与阀座10的焊接效果差，影响电子膨胀阀整体的安装效果。除此之外，当固定架30的内径与第一壳段12的外径之间的差值大于0.2mm时，电子膨胀阀的结构紧凑性差，无法使电子膨胀阀实现小型化。因此，将固定架30的内径与第一壳段12的外径之间的差值设置在上述范围内，既能保证固定架30装配的顺畅性，也能够保证电子膨胀阀整体的安装效果，并且能够使电子膨胀阀实现小型化。其中，第一壳段12的外径为Dd，Dd设置在12mm至16mm之间，Dd具体可以为12mm、14mm或16mm。固定架30的内径为Df，Df与Dd之间的差值可以为0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm。本实施例中，Dd为14mm，Df为14.15mm。

进一步地，固定架30的内径与套管20的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。套管20与阀座10焊接时的焊缝具有一定的厚度，当固定架30的内径与套管20的外径之间的差值小于0.02mm时，固定架30与套管20之间的间隙过小，固定架30装配的顺畅性差。当固定架30的内径与套管20的外径之间的差值大于0.2mm时，固定架30与套管20的同轴度差，无法保证电子膨胀阀整体的紧凑性以及安装效果。因此，将固定架30的内径与套管20的外径之间的差值设置在上述范围，既能够保证固定架30安装的顺畅性，也能够保证电子膨胀阀整体的安装效果，并且使电子膨胀阀实现小型化。

如图3所示，固定架30包括相互连接的竖直段31和弯折段32，竖直段31沿阀座10的轴线方向延伸，弯折段32朝向远离阀座10的轴线方向延伸，竖直段31的外径大于主阀段11的外径。其中，弯折段32和竖直段31一体成型连接，弯折段32与竖直段31的连接处为圆弧过渡连接，竖直段31与阀座10焊接配合。竖直段31可设置为阶梯孔段结构，也可设置成竖直的孔段结构，将竖直段31设置成阶梯孔段结构时，该阶梯孔段结构与套管20以及主阀段11的外径对应设置。本实施例中，竖直段31设置成竖直的孔段结构，如此设置，结构简单，并且方便固定架30的加工成型。

如图4和图5所示，竖直段31的外径与主阀段11的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。当竖直段31的外径与主阀段11的外径之间的差值小于0.02mm时，无法保证竖直段31的焊接面积，进而无法保证固定架30的焊接稳定性。但当竖直段31的外径与主阀段11的外径之间的差值大于0.2mm时，会造成固定架30的原材料的浪费，并且不利于电子膨胀阀的小型化生产。其中，主阀段11的外径为De，De设置在15mm至19mm之间，具体地，De可设置为15mm、17mm、19mm。竖直段31的外径为Dg，具体地，Dg与De之间的差值可以为0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm，本实施例中，De设置为17mm，Dg设置为17.15mm。

如图2和图5所示，第二壳段13的长度大于或等于0.5mm。其中，第二壳段13的长度为L2，当L2小于0.5mm时，第二壳段13无法有效地对套管20进行导向以及限位，导致焊接套管20时，整体的结构稳定性差，影响焊接精确度，最终影响电子膨胀阀的工作性能。具体地，L2小于2mm，L2可设置为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm，本实施例中，L2设置为1.5mm。如此设置，使得第二壳段13既能够有效地对套管20进行导向以及限位，也能够使得电子膨胀阀实现小型化。

进一步地，第一壳段12和第二壳段13之间具有阶梯面，套管20的端面与阶梯面相抵接，套管20与第二壳段13过盈配合。如此设置，保证在对套管20与阀座10焊接之前，套管20与阀座10就已经保持相对固定的状态，避免焊接套管20的过程中，套管20与阀座10之间发生相对转动的情况，保证焊接套管20的顺畅性以及精确度。

如图5和图6所示，套管20的内径为Da，第二壳段13的外径为Dc，其中，0≤Dc-Da≤0.06mm。当Dc-Da>0.06mm时，第二壳段13无法顺利地穿设到套管20内部，影响套管20装配的顺畅性。因此，将Dc-Da设置在上述范围内，既能够保证套管20装配的顺畅性，也能够避免焊接套管20时，套管20与第二壳段13之间发生相对转动，保证焊接套管20过程的稳定性。其中，Dc可设置在10mm至15mm之间，具体地，Dc可设置为10mm、12mm、14mm、15mm，Dc与Da的差值可设置为0、0.01mm、0.03mm、0.06mm。本实施例中，Dc设置为12mm，Da设置为11.97mm。

进一步地，第一壳段12的外径与套管20的外径之间的差值在-0.05mm至0.05mm之间。套管20的外径为Db，具体地，Dd与Db之间的差值可设置为-0.05mm、0mm、0.05mm。当第一壳段12的外径与套管20的外径之间的差值小于-0.05mm时，第一壳段12无法有效地对固定架30进行导向限位，同时也减小了主阀段11与第一壳段12二者之间形成的台阶面与固定架30之间的接触面积，进而无法保证固定架30的装配的稳定性；当第一壳段12的外径与套管20的外径之间的差值大于0.05mm时，套管20的外周面与固定架30之间的间隙过大，无法保证电子膨胀阀整体结构的紧凑性。因此本实施例中，将第一壳段12的外径与套管20的外径之间的差值设置在-0.05mm至0.05mm之间，既能够保证固定架30的装配稳定性，也能够保证电子膨胀阀的结构紧凑性，使得电子膨胀阀实现小型化。本实施例中，Db与Dd之间的差值设置在0.03mm，Db具体为14.03mm。

本方案提供的电子膨胀阀，能够保证固定架30与阀座10之间定位、焊接可靠性的同时，实现产品小型化。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座(10)，所述阀座(10)包括阶梯设置的主阀段(11)、第一壳段(12)和第二壳段(13)，所述主阀段(11)、所述第一壳段(12)和所述第二壳段(13)的外径依次递减，所述第一壳段(12)沿所述阀座(10)的轴线方向的长度大于或等于0.5mm；

套管(20)，所述套管(20)套设在所述第二壳段(13)的外周并与所述阀座(10)固定配合；

固定架(30)，所述固定架(30)具有穿设孔(301)，所述第一壳段(12)和部分所述套管(20)穿设在所述穿设孔(301)内。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定架(30)的内径与所述第一壳段(12)的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定架(30)的内径与所述套管(20)的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定架(30)包括相互连接的竖直段(31)和弯折段(32)，所述竖直段(31)沿所述阀座(10)的轴线方向延伸，所述弯折段(32)朝向远离所述阀座(10)的轴线方向延伸，所述竖直段(31)的外径大于所述主阀段(11)的外径。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述竖直段(31)的外径与所述主阀段(11)的外径之间的差值在0.02mm至0.2mm之间。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二壳段(13)的长度大于或等于0.5mm。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一壳段(12)和所述第二壳段(13)之间具有阶梯面，所述套管(20)的端面与所述阶梯面相抵接，所述套管(20)与所述第二壳段(13)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套管(20)的内径为Da，所述第二壳段(13)的外径为Dc，其中，0≤Dc-Da≤0.06mm。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于所述第一壳段(12)的外径与所述套管(20)的外径之间的差值在-0.05mm至0.05mm之间。

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