CN216200473U - 一种高压密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压密封圈技术领域，且公开了一种高压密封圈，包括橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体竖直设置，所述橡胶密封圈本体右侧面水平开设有安装环槽。该一种高压密封圈，通过在橡胶密封圈本体右侧设置安装环板和安装弧板，为橡胶密封圈本体提供支撑效果，在橡胶密封圈本体的左侧面开设加压槽，当使用本实用新型进行密封时，高压液体会进入加压槽内，将本实用新型橡胶密封圈本体内侧面向中间挤压，达到较好的密封效果，在橡胶密封圈本体外表面设置橡胶密封环，通过挤压环向右侧移动使橡胶密封环顶出密封槽为橡胶密封圈本体提供较好的密封效果，本实用新型结构简单，制作成本低，但密封效果好，适应于高压情况下使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压密封圈技术领域，具体为一种高压密封圈。
背景技术
众所周知，作为最常见的密封装置，密封圈在机械领域应用十分广泛，凡是对气密性要求较高的设备，一般均采用密封圈进行密封。O型密封圈和圆管型密封圈是现在最为常见的两种密封圈，使用量很大，但O型密封圈和圆管型密封圈主要应用于压力较低的情况下。由于结构设置不合理，O型密封圈和圆管型密封圈在压力较高的情况下，会发生泄露现象，密封效果差，因此提出一种高压密封圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压密封圈，包括橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体竖直设置，所述橡胶密封圈本体右侧面水平开设有安装环槽，所述安装环槽内部套设有安装环板，所述安装环板表面与安装环槽内壁固定连接，所述安装环槽内壁向左开设有安装弧槽，所述安装弧槽内部滑动设置有安装弧板，所述橡胶密封圈本体左侧面对应安装弧槽内侧水平开设置有加压槽，所述加压槽首尾相连环形设置，所述橡胶密封圈本体内部对应安装弧槽外侧水平开设有调节腔，所述调节腔首尾相连环形设置，所述橡胶密封圈本体外侧面对应调节腔位置环形开设有密封槽，所述密封槽内部与调节腔内部贯通设置。
优选的，所述安装弧板右端面与安装环板侧面固定连接，所述安装环板和安装弧板均由不锈钢材料制成。
优选的，所述安装弧槽沿安装环槽内壁周向均匀开设。
优选的，所述加压槽内部沿橡胶密封圈本体径向设置有连接条，所述连接条两端面与加压槽内壁相靠近位置固定连接。
优选的，所述连接条由橡胶材料制成，所述连接条与橡胶密封圈本体一体设置，相邻两个所述连接条之间形成进液弧槽。
优选的，所述密封槽内部左右转动套设有阻料环，两个所述阻料环相远离侧面与密封槽外端内壁固定连接，两个所述阻料环内侧转动有橡胶密封环，所述橡胶密封环侧面与密封槽内壁滑动连接，所述橡胶密封环内端延伸至调节腔内部。
优选的，所述调节腔内部左侧面水平贯通橡胶密封圈本体外侧开设有进液孔，所述调节腔内部转动设置有挤压环，所述挤压环内壁与调节腔内壁左右滑动连接，所述挤压环外端表面倾斜设置，所述挤压环外端表面与橡胶密封环内侧面接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高压密封圈，通过在橡胶密封圈本体右侧设置安装环板和安装弧板，为橡胶密封圈本体提供支撑效果，在橡胶密封圈本体的左侧面开设加压槽，当使用本实用新型进行密封时，高压液体会进入加压槽内，将本实用新型橡胶密封圈本体内侧面向中间挤压，达到较好的密封效果，在橡胶密封圈本体外表面设置橡胶密封环，通过挤压环向右侧移动使橡胶密封环顶出密封槽为橡胶密封圈本体提供较好的密封效果，本实用新型结构简单，制作成本低，但密封效果好，适应于高压情况下使用。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型整体正面局部结构剖视图；
图4为本实用新型图3中A区放大图。
图中：橡胶密封圈本体1、安装环槽2、安装环板3、安装弧槽4、安装弧板5、加压槽6、连接条7、进液弧槽8、调节腔9、密封槽10、阻料环11、橡胶密封环12、进液孔13、挤压环14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压密封圈，包括橡胶密封圈本体1，橡胶密封圈本体1竖直设置，橡胶密封圈本体1右侧面水平开设有安装环槽2，安装环槽2内部套设有安装环板3，安装环板3表面与安装环槽2内壁固定连接，安装环槽2内壁向左开设有安装弧槽4，安装弧槽4内部滑动设置有安装弧板5，橡胶密封圈本体1左侧面对应安装弧槽4内侧水平开设置有加压槽6，加压槽6首尾相连环形设置，橡胶密封圈本体1内部对应安装弧槽4外侧水平开设有调节腔9，调节腔9首尾相连环形设置，橡胶密封圈本体1外侧面对应调节腔9位置环形开设有密封槽10，密封槽10内部与调节腔9内部贯通设置，安装弧板5右端面与安装环板3侧面固定连接，安装环板3和安装弧板5均由不锈钢材料制成，安装弧槽4沿安装环槽2内壁周向均匀开设，加压槽6内部沿橡胶密封圈本体1径向设置有连接条7，连接条两端面与加压槽6内壁相靠近位置固定连接，连接条7由橡胶材料制成，连接条7与橡胶密封圈本体1一体设置，相邻两个连接条7之间形成进液弧槽8，密封槽10内部左右转动套设有阻料环11，两个阻料环11相远离侧面与密封槽10外端内壁固定连接，两个阻料环11内侧转动有橡胶密封环12，橡胶密封环12侧面与密封槽10内壁滑动连接，橡胶密封环12内端延伸至调节腔9内部，调节腔9内部左侧面水平贯通橡胶密封圈本体1外侧开设有进液孔13，调节腔9内部转动设置有挤压环14，挤压环14内壁与调节腔9内壁左右滑动连接，挤压环14外端表面倾斜设置，挤压环14外端表面与橡胶密封环12内侧面接触。
使用时，通过在橡胶密封圈本体1右侧设置安装环板3和安装弧板5，为橡胶密封圈本体1提供支撑效果，在橡胶密封圈本体1的左侧面开设加压槽6，当使用本实用新型进行密封时，高压液体会进入加压槽6内，将本实用新型橡胶密封圈本体1内侧面向中间挤压，达到较好的密封效果，在橡胶密封圈本体1外表面设置橡胶密封环12，通过挤压环14向右侧移动使橡胶密封环12顶出密封槽10为橡胶密封圈本体1提供较好的密封效果，本实用新型结构简单，制作成本低，但密封效果好，适应于高压情况下使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压密封圈，包括橡胶密封圈本体(1)，其特征在于：所述橡胶密封圈本体(1)竖直设置，所述橡胶密封圈本体(1)右侧面水平开设有安装环槽(2)，所述安装环槽(2)内部套设有安装环板(3)，所述安装环板(3)表面与安装环槽(2)内壁固定连接，所述安装环槽(2)内壁向左开设有安装弧槽(4)，所述安装弧槽(4)内部滑动设置有安装弧板(5)，所述橡胶密封圈本体(1)左侧面对应安装弧槽(4)内侧水平开设置有加压槽(6)，所述加压槽(6)首尾相连环形设置，所述橡胶密封圈本体(1)内部对应安装弧槽(4)外侧水平开设有调节腔(9)，所述调节腔(9)首尾相连环形设置，所述橡胶密封圈本体(1)外侧面对应调节腔(9)位置环形开设有密封槽(10)，所述密封槽(10)内部与调节腔(9)内部贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述安装弧板(5)右端面与安装环板(3)侧面固定连接，所述安装环板(3)和安装弧板(5)均由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述安装弧槽(4)沿安装环槽(2)内壁周向均匀开设。
4.根据权利要求1所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述加压槽(6)内部沿橡胶密封圈本体(1)径向设置有连接条(7)，所述连接条两端面与加压槽(6)内壁相靠近位置固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述连接条(7)由橡胶材料制成，所述连接条(7)与橡胶密封圈本体(1)一体设置，相邻两个所述连接条(7)之间形成进液弧槽(8)。
6.根据权利要求1所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述密封槽(10)内部左右转动套设有阻料环(11)，两个所述阻料环(11)相远离侧面与密封槽(10)外端内壁固定连接，两个所述阻料环(11)内侧转动有橡胶密封环(12)，所述橡胶密封环(12)侧面与密封槽(10)内壁滑动连接，所述橡胶密封环(12)内端延伸至调节腔(9)内部。
7.根据权利要求6所述的一种高压密封圈，其特征在于：所述调节腔(9)内部左侧面水平贯通橡胶密封圈本体(1)外侧开设有进液孔(13)，所述调节腔(9)内部转动设置有挤压环(14)，所述挤压环(14)内壁与调节腔(9)内壁左右滑动连接，所述挤压环(14)外端表面倾斜设置，所述挤压环(14)外端表面与橡胶密封环(12)内侧面接触。
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122385631.8U patent/CN216200473U/zh active Active
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