CN216199294U - 一种风机铝合金型材固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机铝合金型材固定结构，属于风机技术领域，包括：第一进风板、第二进风板、圆弧板、导风板；所述第一进风板的侧边与所述第二进风板侧边固定连接，且两者垂直布置；所述导风板固定设置在所述第二进风板的另一侧边处；所述圆弧板的数量为若干块，其两侧边上分别设置有圆形凸起和圆环形卡槽；所述圆形凸起与所述圆环形卡槽相适配；若干块所述圆弧板通过所述圆形凸起和所述圆环形卡槽连接成一体；所述一体的圆弧板一侧边通过连接机构与所述第一进风板的另一侧边固定连接；所述连接机构由型材废料裁剪制得，能提高型材的利用率，减少型材的浪费，降低生产成本。通过连接机构将型材固定连接在一起能降低型材的震动。

Description

一种风机铝合金型材固定结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种风机铝合金型材固定结构。

背景技术

随着变压器市场的竞争，对辐流式风机提出了更高的长度及质量要求，而风机外壳使用的铝合金型材随着风机的长度增长产生了强度不够的问题。现有技术中，风机铝合金型材和两侧支板固定，而各风机铝合金型材间并非完全固定连接在一起，使各风机铝合金型材间的牢固性无法得到保证。随着风机的长度增长，风机运行时铝合金型材导致的震动现象愈加明显，型材的震动不仅会产生较大的噪音，还会降低风机的使用寿命，在造成噪音污染的同时提高了风机的使用成本。为此，本实用新型提供一种风机铝合金型材固定结构以解决风机铝合金型材的震动问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风机铝合金型材固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种风机铝合金型材固定结构，包括：第一进风板、第二进风板、圆弧板、导风板；

所述第一进风板的侧边与所述第二进风板侧边固定连接，且两者垂直布置；所述导风板固定设置在所述第二进风板的另一侧边处；

所述圆弧板的数量为若干块，其两侧边上分别设置有圆形凸起和圆环形卡槽；所述圆形凸起与所述圆环形卡槽相适配；若干块所述圆弧板通过所述圆形凸起和所述圆环形卡槽连接成一体；所述一体的圆弧板一侧边通过连接机构与所述第一进风板的另一侧边固定连接；

所述连接机构的数量为若干个，包括连接扣和固定装置；所述连接扣包括连接部和延伸部；所述连接部为与所述圆弧板侧边上的所述圆形凸起相适配的圆环形卡槽或与所述圆弧板侧边上的所述圆环形卡槽相适配的圆形凸起；所述延伸部与所述连接部一体成型，并向所述第一进风板宽度方向延伸；所述固定装置用于固定延伸部与所述第一进风板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述圆弧板的数量为两块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接机构的数量为三个，沿所述圆弧板长度方向均匀分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述固定装置为铆钉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述连接机构的宽度为 2-5cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的风机铝合金型材圆弧板由若干块小型号圆弧板拼接而成，灵活性更高，同时生产成本和生产难度较低；在圆弧板与第一进风板之间设置有连接机构，能将两者固定连接，避免因型材过长而产生抖动和震动，能有效地降低风机运行时的噪音，延长风机的使用寿命。连接扣可由圆弧板废料裁剪制得，提高了圆弧板型材的利用率，节约了生产成本。同时连接机构设置较为隐秘，对风机外观的影响较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一进风板和圆弧板结构示意图。

图3为本实用新型连接机构结构示意图。

图中：1、第一进风板；2、第二进风板；3、圆弧板；4、导风板；5、圆形凸起；6、圆环形卡槽；7、连接扣；8、固定装置；71、连接部；72、延伸部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种风机铝合金型材固定结构，包括：第一进风板1、第二进风板2、圆弧板3、导风板4；

所述第一进风板1的侧边与所述第二进风板2侧边固定连接，且两者垂直布置；所述导风板4固定设置在所述第二进风板2的另一侧边处；具体的，第一进风板1水平放置，第二进风板2竖直放置，圆弧板3一侧边与第一挡风板1 一侧边固定连接，另一侧边向第二进风板2的侧边延伸，并与导风板4之间留有出风空隙。导风板4截面呈三角形，一顶角与第二进风板2侧边固定连接，相对应的底边与第一进风板1平行。导风板4和圆弧板3共同作用使风机产生的风按预定方向吹出。圆弧板3还具有保护风机内部结构的作用。风机整体呈长条形，两端设置有侧板，在两侧板之间设置有铝合金制成的第一进风板1、第二进风板2、圆弧板3和导风板4。

所述圆弧板3的数量为若干块，其两侧边上分别设置有圆形凸起5和圆环形卡槽6；所述圆形凸起5与所述圆环形卡槽6相适配；若干块所述圆弧板3通过所述圆形凸起5和所述圆环形卡槽6连接成一体；所述一体的圆弧板一侧边通过连接机构与所述第一进风板1的另一侧边固定连接。本实施例优选地，圆弧板3的数量为两块，分为第一圆弧板和第二圆弧板。第一圆弧板侧边的圆环形卡槽与第二进风板侧边的圆形凸起相配合使两者连接成一体。

所述连接机构的数量为若干个，包括连接扣7和固定装置8；所述连接扣7 包括连接部71和延伸部72；所述连接部71为与所述圆弧板3侧边上的所述圆形凸起5相适配的圆环形卡槽或与所述圆弧板3侧边上的所述圆环形卡槽6相适配的圆形凸起；所述延伸部72与所述连接部71一体成型，并向所述第一进风板1宽度方向延伸；所述固定装置8用于固定延伸部72与所述第一进风板1。本实施例优选地，连接部71为与圆弧板3侧边上的圆形凸起相适配的圆环形卡槽，连接时与第一圆弧板侧边的圆形凸起相卡接。所述连接机构的数量为三个，沿所述圆弧板3长度方向均匀分布。所述固定装置8为铆钉。所述连接机构的宽度为2-5cm，本实施例中为3cm。连接机构能将第一圆弧板和第一进风板1固定连接在一起，能降低甚至避免圆弧板3在风机运行时的震动，降低了风机的噪音以及延长了风机的使用寿命。

因为风机的种类不同，其长度不同，所需要的型材长度不同，而生产的型材长度是固定的，在使用时需要对型材进一步裁剪，裁剪完成后会有剩余过短型材无法使用，将这部分型材进一步裁剪，将其侧边的圆形凸起5或者圆环形卡槽6裁剪下来，经过处理后制得连接扣7。采用废料制成连接扣7不仅能提高型材的利用率，还能降低浪费，节约生产成本，符合绿色环保理念。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风机铝合金型材固定结构，其特征在于，包括：第一进风板(1)、第二进风板(2)、圆弧板(3)、导风板(4)；

所述第一进风板(1)的侧边与所述第二进风板(2)侧边固定连接，且两者垂直布置；所述导风板(4)固定设置在所述第二进风板(2)的另一侧边处；

所述圆弧板(3)的数量为若干块，其两侧边上分别设置有圆形凸起(5)和圆环形卡槽(6)；所述圆形凸起(5)与所述圆环形卡槽(6)相适配；若干块所述圆弧板(3)通过所述圆形凸起(5)和所述圆环形卡槽(6)连接成一体；所述一体的圆弧板一侧边通过连接机构与所述第一进风板(1)的另一侧边固定连接；

所述连接机构的数量为若干个，包括连接扣(7)和固定装置(8)；所述连接扣(7)包括连接部(71)和延伸部(72)；所述连接部(71)为与所述圆弧板(3)侧边上的所述圆形凸起(5)相适配的圆环形卡槽或与所述圆弧板(3)侧边上的所述圆环形卡槽(6)相适配的圆形凸起；所述延伸部(72)与所述连接部(71)一体成型，并向所述第一进风板(1)宽度方向延伸；所述固定装置(8)用于固定延伸部(72)与所述第一进风板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种风机铝合金型材固定结构，其特征在于，所述圆弧板(3)的数量为两块。

3.根据权利要求1所述的一种风机铝合金型材固定结构，其特征在于，所述连接机构的数量为三个，沿所述圆弧板(3)长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种风机铝合金型材固定结构，其特征在于，所述固定装置(8)为铆钉。

5.根据权利要求1所述的一种风机铝合金型材固定结构，其特征在于，所述连接机构的宽度为2-5cm。

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