CN216198869U - 一种快速回弹的蠕动泵软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速回弹的蠕动泵软管，所述蠕动泵软管包括有：管壁，所述管壁围成液体输送的内腔，所述管壁包括有第一相对侧面以及第二相对侧面，所述第一相对侧面为曲面，所述第二相对侧面为平面；弹性体，所述弹性体包括有第一弹性体以及第二弹性体，所述第一弹性体以及所述第二弹性体分别固接在所述第一相对侧面的两个面上，所述软管适合应用在输送粘度较大的液体中。

Description

一种快速回弹的蠕动泵软管

技术领域

本实用新型涉及流体输送设备技术领域，具体的涉及一种快速回弹的蠕动泵软管。

背景技术

蠕动泵软管是蠕动泵的配件，主要用来输送液体、气体、液体和气体和固体的混合物。蠕动泵软管具有一定弹性，具有一定的耐磨性，具有一定承受压力的能力，不渗漏(气密性好)，吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、析出物低等特点。

蠕动泵的负压与液体吸入是靠蠕动泵软管自身的弹力产生的，泵管的回弹速度与时间是固定的，泵管的回弹力也是固定的。因为这种特性，决定了蠕动泵所产生的吸程会受软管硬度的影响，常见的蠕动泵软管无法快速的输送流动性差及自由流动缓慢的液体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种快速回弹的蠕动泵软管，所述蠕动泵软管回弹性好、挤压后密封性能优异，适合应用在输送粘度较大的液体中。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种快速回弹的蠕动泵软管：所述蠕动泵软管包括：管壁，所述管壁围成液体输送的内腔，所述管壁包括有第一相对侧面以及第二相对侧面，所述第一相对侧面为曲面，所述第二相对侧面为平面；弹性体，所述弹性体包括有第一弹性体以及第二弹性体，所述第一弹性体以及所述第二弹性体分别固接在所述第一相对侧面的两个面上。

在一实施例中，所述内腔具有椭圆形的结构，所述椭圆形的短轴侧位于所述第一相对侧面方向上，所述椭圆形的长轴测位于所述第二相对侧面的方向上。

在一实施例中，所述短轴的长度b为0.5～0.6cm，所述长轴的长度a为0.8～1cm。

在一实施例中，所述弹性体具有和所述第一相对侧面匹配的月牙形结构。

在一实施例中，所述第一弹性体或者第二弹性体顶部与所述第一相对侧面中任一侧面顶部之间的距离d为0.3～0.4cm。

在一实施例中，所述第二相对侧面的高度h为0.8～1cm。

在一实施例中，所述弹性体为聚四氟乙烯弹性体。

在一实施例中，所述管壁为硅胶透明软管。

在一实施例中，所述弹性体和所述管壁一体挤出成型。

本实用新型提供的一种快速回弹的蠕动泵软管，所述软管适合于应用在粘度较大的液体输送中，本实用新型所述软管对不同侧面采用不同的结构，即受蠕动泵挤压的相对侧面采用弧形的曲面结构，而被动受力的侧面采用平面的结构，可以使得转轮挤压的时候将内腔快速的形成真空密闭结构并产生吸力，而挤压侧面上设置的高分子弹性体可以在转轮离开后快速将挤压侧面回弹使得吸入的液体通过软管并输出。

附图说明

图1显示为本实用新型蠕动泵的结构示意图。

图2显示为本实用新型蠕动泵软管的截面图。

图3显示为本实用新型蠕动泵软管受挤压后的截面图。

具体实施方式

请参阅图1至图3。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1所示，本实用新型所述蠕动泵100可以是输送液体的器械，使用时需要将软管1弯折置入蠕动泵100的转轮101中，所述转轮101在转动的过程中通过挤压所述软管1来将需要输送的液体输送向蠕动泵100的出口处。所述蠕动泵100通过对软管1交替进行挤压和释放来泵送液体，工作原理类似于用两根手指夹挤软管1一样，随着手指的移动在软管1内形成负压，液体随之流动。本实用新型软管1可以是硅胶透明软管1。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种快速回弹的蠕动泵软管1，所述软管1的长度可以根据实际输送液体的需要而定，在一些实施例中，所述软管1的长度可以是1～1.2米。

如图2所示，所述软管可以包括有管壁11，所述管壁11围成的内腔11a为液体提供流过的通道，所述管壁11外侧包括有第一相对侧面111以及第二相对侧面112，所述第一相对侧面111为受所述蠕动泵100转轮101直接接触挤压的受力面，所述第一相对侧面111具有类似弧形的曲面结构，所述第二相对侧面112为被动受力面，所述第二相对侧面112可以是相对的两个平面，所述第二相对侧面112的高度h可以是0.8～1cm，所述管壁11围成的内腔11a的横截面可以是椭圆形结构，所述椭圆形的长轴边长a可以是0.8～1cm，所述椭圆形的短轴边长b可以是0.5～0.6cm，所述内腔11a的短轴边可以和所述第一相对侧面111同一方向，所述内腔11a的长轴边可以和所述第二相对侧面112同一方向，本实用新型所述内腔11a具有椭圆形的结构，一方面受蠕动泵100转轮101挤压的时候不易折断或者折破管壁11，另一方面转轮101挤压后内腔11a的密闭性良好。

如图2所示，所述软管还可以包括有弹性体12，所述弹性体12可以是高分子弹性体12，所述高分子弹性体12可以是聚四氟乙烯的结构，所述弹性体包括有第一弹性体12a以及第二弹性体12b，所述第一弹性体12a和所述第二弹性体12b可以分别固接在所述管壁11第一相对侧面111的两个面上，所述弹性体12可以是月牙形，所述弹性体12顶部和所述第一相对侧面111任一侧面的顶部之间的距离d可以是0.3～0.4cm，在一实施例中，所述弹性体12可以和所述管壁11一体挤出成型。

如图2和图3所示，本实用新型所述软管1受转轮101挤压后的形状可以是如图3所示，由于弹性体12的挤压可以使得所述第一相对侧面111变成平面，而第二相对侧面112变成了曲面，这样可以使得所述软管的内腔11a可以完全挤压成类似直线的结构，内腔11a的密闭性良好，转轮101完成挤压后，弹性体12又可以迅速将所述第一相对侧面111回弹，恢复到所述内腔11a的原体积大小，本实用新型所述软管1特别适合应用在输送一些粘度较大的液体中。

如图1和图2所示，使用本实用新型的时候，可以将所述软管1置于所述蠕动泵100的转轮101上，将所述管壁11第一相对侧面111抵靠安装在所述转轮101上，打开所述蠕动泵100就可以开始输送对应的液体了。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种快速回弹的蠕动泵软管，其特征在于：所述蠕动泵软管包括：

管壁，所述管壁围成液体输送的内腔，所述管壁包括有第一相对侧面以及第二相对侧面，所述第一相对侧面为曲面，所述第二相对侧面为平面；

弹性体，所述弹性体包括有第一弹性体以及第二弹性体，所述第一弹性体以及所述第二弹性体分别固接在所述第一相对侧面的两个面上。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述内腔具有椭圆形的结构，所述椭圆形的短轴侧位于所述第一相对侧面方向上，所述椭圆形的长轴测位于所述第二相对侧面的方向上。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述短轴的长度b为0.5～0.6cm，所述长轴的长度a为0.8～1cm。

4.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述弹性体具有和所述第一相对侧面匹配的月牙形结构。

5.根据权利要求4所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述第一弹性体或者第二弹性体顶部与所述第一相对侧面中任一侧面顶部之间的距离d为0.3～0.4cm。

6.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述第二相对侧面的高度h为0.8～1cm。

7.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述弹性体为聚四氟乙烯弹性体。

8.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述管壁为硅胶透明软管。

9.根据权利要求1所述的蠕动泵软管，其特征在于：所述弹性体和所述管壁一体挤出成型。

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