CN216196725U - 一种预制构件钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制构件钢筋连接装置，包括连接螺帽和锥套；所述连接螺帽内至少设有相互连通的内螺纹孔和倒锥孔，所述锥套与倒锥孔配合；所述锥套内孔设有与预制构件连接钢筋相配的凹凸槽，用于与预制构件连接钢筋连接；所述连接螺帽内的内螺纹孔用于与承接构件的连接钢筋连接；所述锥套大端面上放置弹性元件，通过承接构件的连接钢筋拧入内螺纹孔后压紧弹性元件，用于定位压紧锥套。本实用新型具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。

Description

一种预制构件钢筋连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域的建筑构件技术，特别涉及一种预制构件钢筋连接装置。

背景技术

在建筑工程施工过程中，常需要将两个建筑构件的钢筋端部连接，目前所常用的钢筋连接方式有两种，一种方式是传统焊接，其缺点明显，现场作业复杂，人工成本高，施工效率低，工程质量难以保障等，在近年来逐渐被舍弃。另一种方式是机械连接，利用成本较低的连接装置，实现钢筋在现场的简单连接，大幅度提高了施工效率，且施工质量可控。

现有技术公开的联结扣方案，使用钢筋螺帽和环形卡片对钢筋端部进行连接。这种方法在实际使用过程中，由于环形卡片在螺帽中并未完全限制位移，其可在螺帽中上下滑动，导致钢筋连接处质量存在隐患，同时这种方案仅使用于钢筋无墩头的情况，而构件中预应力筋常在端部有墩头，因此实际施工过程中该方案使用限制较多。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种预制构件钢筋连接装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种预制构件钢筋连接装置，包括连接螺帽和锥套；

所述连接螺帽内至少设有相互连通的内螺纹孔和倒锥孔，所述锥套与倒锥孔配合；所述锥套内孔设有摩擦面，用于与预制构件连接钢筋连接；所述连接螺帽内的内螺纹孔用于与承接构件的连接钢筋连接；

所述锥套大端面上放置弹性元件，通过承接构件的连接钢筋拧入内螺纹孔后压紧弹性元件，用于定位压紧锥套。

进一步，所述锥套由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成形状为上大下小中空锥台。

进一步，所述锥套的内孔处设有倒角。

进一步，每个所述环形弧片内部设有弧形路径的孔，通过弹性圈穿过若干环形弧片的弧形路径的孔，用于将若干环形弧片连为一体。

进一步，所述预制构件的连接钢筋的一端露出锥套的大端面，所述弹性元件压缩后的长度大于预制构件的连接钢筋露出锥套的距离。

进一步，还包括盖体，所述盖体位于弹性元件一端，拧入内螺纹孔的承接构件的连接钢筋通过盖体压紧弹性元件。

进一步，所述盖体与弹性元件一端连接成一体。

进一步，所述盖体为金属材质或者塑胶材质包覆金属材质。

进一步，所述弹性元件为金属弹性元件。

进一步，所述金属弹性元件为弹簧或蝶形弹垫中的一种或两种组合。

进一步，所述弹性元件为橡胶弹簧。

进一步，所述锥套内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。

进一步，所述锥套内孔表面设有凹凸槽或者若干均布的凸点或者条型花纹。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，通过弹性元件定位压紧锥套，使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。

2.本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、制作效率高等特点，可有效进行钢筋连接。

3.本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，通过设置弹性元件和盖体，避免了环形弧片在连接螺帽中并未完全限制位移，其可在螺帽中上下滑动，导致钢筋连接处存在质量隐患，提高了钢筋连接质量的可靠性。

4.本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，通过预制构件的连接钢筋的一端露出锥套的大端面，弹性元件压缩后的长度大于预制构件的连接钢筋露出锥套的距离，可以避免预制构件连接钢筋与承接构件的连接钢筋直接接触，此外预制构件的连接钢筋的一端露出锥套的大端面，可以保证锥套内预制构件的连接钢筋的咬合长度，从而保证连接质量。

5.本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，锥套的设计高度大于连接螺母内容纳夹片的空间的高度，提高了锁紧稳定性，避免安装时因钢棒的倾斜使得夹片不能均匀的报夹，从而锁紧失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的预制构件钢筋连接装置装配图。

图2为本实用新型实施例2示意图。

图3为本实用新型实施例3示意图。

图4为本实用新型所述的锥套结构一。

图5为本实用新型所述的锥套结构二。

图6为本实用新型所述的锥套结构三。

图7为本实用新型所述的环形弧片组装后的状态图。

图8为本实用新型实施例6示意图。

图中：

1-连接螺帽；2-锥套；3-弹性元件；4-盖体；5-预制构件连接钢筋；6-承接构件的连接钢筋；7-过渡螺母套；1-1-内螺纹孔；1-2-倒锥孔；1-3-下端面；2-1-弧形路径的孔；2-2-小端面。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施1如图1所示，本实用新型所述的预制构件钢筋连接装置，包括连接螺帽1和锥套2；所述连接螺帽1内至少设有相互连通的内螺纹孔1-1和倒锥孔1-2，在内螺纹孔1-1和倒锥孔1-2之间还可以设有过渡孔，过渡孔是为了加工需要所预留的。所述倒锥孔1-2为上大下小的锥形孔，所述内螺纹孔1-1最小直径大于所述倒锥孔1-2的最大直径。所述锥套2可穿过内螺纹孔1-1与倒锥孔1-2配合；所述锥套2为上大下小中空锥台，所述锥套2内孔设有摩擦面，用于通过摩擦面使预制构件连接钢筋5与锥套2连接；所述锥套2的内孔处设有倒角，用于导向作用，方便预制构件连接钢筋5的穿入；所述连接螺帽1内的内螺纹孔1-1用于与承接构件的连接钢筋6连接；所述锥套2大端面上放置弹性元件3，通过承接构件的连接钢筋6拧入内螺纹孔后压紧弹性元件3，用于定位压紧锥套2。所述弹性元件3位于锥套2大端面的内径和外径之间。所述锥套2的小端面2-2突出连接螺帽1的下端面1-3，可提高了锁紧稳定性，避免安装时因钢棒的倾斜使得夹片不能均匀的报夹，从而锁紧失效。

由于在施工过程中，预制构件连接钢筋5露出预制构件的高度不一致，导致预制构件连接钢筋5和承接构件的连接钢筋6在连接螺帽1内存在间隙，间隙的存在受力时，各钢筋受力不均匀，整齐连接质量无法保证。因此在所述锥套2大端面上放置弹性元件3，通过承接构件的连接钢筋6拧入内螺纹孔后压紧弹性元件3。若不设置弹性元件3限定锥套2，存在预制构件连接钢筋5与锥套2连接时，锥套2与连接螺帽1内壁有间隙。为了现在安装方便，所述锥套2由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成形状为上大下小中空锥台。所述环形弧片的圆心角小于360°/n，n为环形弧片数量。所述锥套2大端面的厚度大于小端面的厚度。如图2和图7所示，每个所述环形弧片内部设有弧形路径的孔2-1，若干环形弧片内的弧形路径的孔2-1在形成的中空锥台内部呈截面为圆形的环形通道或者截面为圆形的近似环形通道，截面为圆形的近似环形通道主要是由于环形弧片的圆心角小于360°/n造成的。通过C型弹性圈穿过若干环形弧片的弧形路径的孔2-1，用于将若干环形弧片连为一体，这个主要方便现场施工的工人安装，如果多个所述环形弧片均为散装件，施工工人在现场或者高空作业时，会增加将多个环形弧片放置在连接螺帽1中的难度，而通过弹性圈将组成锥套2的环形弧片连接在一起，提高施工效率。

实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上，为了使弹性元件3更好的受力，盖体4位于弹性元件3一端，拧入内螺纹孔1-1的承接构件的连接钢筋6通过盖体4压紧弹性元件3。盖体4的直径略小于连接螺帽1的内螺纹孔1-1。盖体4可以为盖板也可以类似与瓶盖形状的盖体4，所述盖体4的直径不小于弹性元件3径向最大尺寸。

所述弹性元件3为金属弹性元件。所述金属弹性元件为弹簧或蝶形弹垫中的一种或两种组合。在实施例1的基础上，弹性元件3为弹簧或蝶形弹垫。实施例3，在弹簧至少一端放置蝶形弹垫，拧入内螺纹孔1-1的承接构件的连接钢筋6通过蝶形弹垫压紧弹簧。

实施例4，所述弹性元件3也可以为橡胶弹簧。橡胶弹簧为由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。

实施例5如图3所示，所述预制构件的连接钢筋5的一端露出锥套2的大端面，拧入内螺纹孔1-1的承接构件的连接钢筋6压紧弹簧，所述弹簧压缩后的长度大于预制构件的连接钢筋5露出锥套2的距离，这样可以避免预制构件连接钢筋5与承接构件的连接钢筋6直接接触，此外预制构件的连接钢筋的一端露出锥套的大端面，可以保证锥套内预制构件的连接钢筋的咬合长度，从而保证连接质量。也可以弹簧压缩后的极限长度大于预制构件的连接钢筋5露出锥套2的距离，这样可以确保避免预制构件连接钢筋5与承接构件的连接钢筋6接触。所述盖体4为类似与瓶盖形状的盖体4，所述盖体4套在弹簧上。为了方便盖体4与弹簧安装或者简化现场作业的步骤，将所述盖体4与弹簧一端连接成一体。所述盖体4为金属材质或者非金属材质包覆金属材质。非金属材质包覆金属材质一般为塑料或者橡胶材质包覆金属材质。

所述锥套2内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。凸起织构或凹凸交替的织构构成了摩擦面。所述锥套2内孔表面设有凹槽与凸起交替的织构，如图4所示。所述锥套2内孔表面均布若干凸点，如图5所示。所述锥套2内孔表面呈条型花纹状，如图6所示。

实施例6如图8所示，在实施例1的基础上，为了适应不同种类的钢筋，本实用新型还包括过渡螺母套7，所述过渡螺母套7的内孔表面设有内螺纹，所述过渡螺母套7的外表面设有外螺纹，内螺纹和外螺纹为螺旋方向相反的螺纹，所述过渡螺母套7的内螺纹与承接构件的连接钢筋6连接；所述过渡螺母套7的外螺纹与内螺纹孔1-1连接。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种预制构件钢筋连接装置，其特征在于，包括连接螺帽(1)和锥套(2)；

所述连接螺帽(1)内至少设有相互连通的内螺纹孔(1-1)和倒锥孔，所述锥套(2)与倒锥孔配合；所述锥套(2)内孔设有摩擦面，用于与预制构件连接钢筋(5)连接；所述连接螺帽(1)内的内螺纹孔用于与承接构件的连接钢筋(6)连接；

所述锥套(2)大端面上放置弹性元件(3)，通过承接构件的连接钢筋(6)拧入内螺纹孔后压紧弹性元件(3)，用于定位压紧锥套(2)；所述锥套(2)的小端面(2-2)突出连接螺帽(1)的下端面(1-3)。

2.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述锥套(2)由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成形状为上大下小中空锥台，且所述环形弧片的圆心角小于360°/n，n为环形弧片数量。

3.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述锥套(2)的内孔处设有倒角。

4.根据权利要求2所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，每个所述环形弧片内部设有弧形路径的孔(2-1)，通过弹性圈穿过若干环形弧片的弧形路径的孔(2-1)，用于将若干环形弧片连为一体。

5.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述预制构件的连接钢筋(5)的一端露出锥套(2)的大端面，所述弹性元件(3)压缩后的长度大于预制构件的连接钢筋(5)露出锥套(2)的距离。

6.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，还包括盖体(4)，所述盖体(4)位于弹性元件(3)一端，拧入内螺纹孔的承接构件的连接钢筋(6)通过盖体(4)压紧弹性元件(3)。

7.根据权利要求6所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述盖体(4)与弹性元件(3)一端连接成一体。

8.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述弹性元件(3)为金属弹性元件。

9.根据权利要求8所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述金属弹性元件为弹簧或蝶形弹垫中的一种或两种组合。

10.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述弹性元件(3)为橡胶弹簧。

11.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述锥套(2)内孔表面设有凸起织构或凹凸交替的织构。

12.根据权利要求11所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述锥套(2)内孔表面设有凹凸槽或者若干均布的凸点或者条型花纹。

13.根据权利要求1-12任一项所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，还包括过渡螺母套(7)，所述过渡螺母套(7)的内孔表面和外表面分别设有螺旋方向相反的螺纹，所述过渡螺母套(7)的内孔表面与承接构件的连接钢筋(6)连接；所述过渡螺母套(7)的外表面与内螺纹孔(1-1)连接。

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