CN212956501U - 一种套箍组件及预制桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套箍组件，包括套箍以及固定在套箍上的多个连接套筒；其中，套箍形成有多个用于定位连接连接套筒的定位部，连接套筒用于与预埋在预制桩内的纵向主筋端部连接，相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合；一种预制桩结构，包括预制桩，预埋在预制桩内部的钢筋笼，钢筋笼包括多根管桩纵向钢筋以及缠设在多根管桩纵向钢筋外侧的螺旋筋，预制桩的端部预埋固定套箍，套箍上的连接套筒与管桩纵向钢筋的端头连接。箍组件将套箍和多个连接套筒固定集成到一起，采用统一规格的套箍组件来限定各个预制桩内部管桩纵向钢筋的位置，保证了两个相邻预制桩对接时的精度和稳定性。

Description

一种套箍组件及预制桩结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种套箍组件及预制桩结构。

背景技术

建筑领域，预制桩在使用的过程中，根据不同的使用需求来选择不同长度的预制桩，需要预制桩与预制桩之间通过相互连接来形式较长长度的桩体，预制桩连接时连接的快捷度以及预制桩连接位置的精准度都至关重要；

目前在预制桩连接时，为了防止桩端的边角处出现破损，在桩端预埋有套箍，预制桩之间采用机械式连接组件进行连接，预制桩内需要预埋刚性骨架，刚性骨架的两端需要镦粗形成镦头并卡接连接套筒，而刚性骨架的形成过程是通过编笼机编成的，仅仅是通过编笼机上的定位机构将钢筋先定位，再用螺旋筋缠绕焊接形成刚性骨架，刚性骨架的两端并无定位机构，因此所形成的预制桩端部连接套筒的定位并不精准，也就是说，预制桩加工完成后，无法保证两个预制桩端部的连接套筒一一对应，所以两个预制桩连接时，会出现两个预制桩之间连接的插杆与连接套筒之间的相对应的空间位置误差较大的问题，而当误差超过一定程度时，两个预制桩对接不稳定，甚至无法对接，本专利基于以上的技术问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种套箍组件及预制桩结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种套箍组件，包括套箍以及固定在套箍上的多个连接套筒；

其中，套箍形成有多个用于定位连接连接套筒的定位部，至少部分定位部上连接有连接套筒，所述定位部接触连接套筒的部分外周面。

进一步，所述套箍用于包裹预制桩的端部或者预埋于预制桩的端部，以保护预制桩端面以及预制桩的端面和桩身之间的边角处，所述连接套筒用于与预埋在预制桩内的纵向主筋端部连接，相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合。

进一步，相邻预制桩连接时，相互对应的两个连接套筒之间通过插杆固定连接。

进一步，所述连接套筒通过焊接、卡接或者螺纹连接的方式固定在套箍的内壁、外壁或者端面上；

所述套箍呈圆形或者方形，套箍包括外周部和端面部，外周部和端面部通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成套箍，套箍的端面部镂空，定位部设置在套箍的端面部上，多个定位部在套箍上等间距环形排布，多个连接套筒在套箍上等间距环形排布。

进一步，所述套箍的外侧周面呈螺旋状或波浪状，或者，所述套箍的外侧周面带有螺纹槽，套箍通过混凝土预埋的方式固定在预制桩端部。

进一步，所述连接套筒的内壁上带有螺纹，连接套筒的内壁通过螺纹固定连接卡接件，相邻预制桩连接时，相互对应的两个连接套筒之间的插杆端部通过卡接件固定连接。

进一步，连接套筒的周面上设有贯穿槽，连接套筒的端部带有卡接凸台，预制桩上的纵向主筋端部的镦头通过贯穿槽压入到连接套筒内并通过卡接凸台限位，卡接凸台的内侧与镦头的周面吻合。

进一步，相邻两个连接套筒的贯穿槽开口方向的夹角小于或等于90°。

进一步，任意两个连接套筒的贯穿槽开口方向的夹角小于或等于90°。

一种预制桩结构，包括预制桩、预埋在预制桩内部的刚性骨架以及套箍组件；

其中，刚性骨架包括多根纵向主筋以及缠设在多根纵向主筋外侧的螺旋筋，预制桩的端部预埋固定套箍，套箍上的连接套筒与管桩纵向主筋的端头连接，相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合，相互对应的两个连接套筒之间通过插杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：套箍组件通过在套箍上形成定位部，将连接套筒连接在套箍的定位部上，将套箍和多个连接套筒固定集成到一起，采用统一规格的套箍组件来限定各个预制桩内部纵向主筋的位置，保证每一个预制桩内部纵向主筋的安装规格以及定位都一致，可以保证在相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合，相互对应的两个连接套筒之间通过插杆固定连接时，不会出现偏差，保证了两个相邻预制桩对接时的精度和稳定性，同时也提高了预制桩机械连接的强度以及使用寿命；

而且，套箍包括外周部和端面部，外周部和端面部通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成套箍，套箍的整体强度高，套箍用于包裹预制桩的端部或者预埋于预制桩的端部，套箍的端面部用于保护预制桩的端面，并不受承载力，套箍的外周部用于保护预制桩端部的外周，套箍外周部与端面部的弯折处用于保护预制桩端面与桩身的边角处，防止沉桩时，桩端的边角处破损。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中套箍的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中连接套筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中连接套筒另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的俯视示意图；

图7为本实用新型实施例1中套箍与预制桩的连接示意图；

图8为实施例2中两个预制桩连接的示意图；

图9为图8中的A区放大图；

图10为实施例2中预制桩内部刚性骨架的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中卡接件结构与插杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明和阐述：

实施例1

如图1至图5所示，一种套箍组件，包括套箍1以及固定在套箍1上的多个连接套筒2，连接套筒2与套箍1所在的安装面垂直；套箍1固定在预制桩3的端部，安装时，套箍1固定在预制桩3的端部起到防止桩端的边角处出现破损的作用，同时也起到固定多个连接套筒2的作用。

操作时，为了方便连接套筒2与所在预制桩3上的纵向主筋4端头快接，连接套筒2的周面上设有贯穿槽21，贯穿槽21的口径大于纵向主筋4端部镦头41的直径，连接套筒2的端部带有卡接凸台22，连接套筒2与纵向主筋4连接时，预制桩上的纵向主筋4端部的镦头41通过贯穿槽21压入到连接套筒2内并通过卡接凸台22限位，卡接凸台22的内侧与镦头41的周面吻合,纵向主筋4贯穿卡接凸台22，施加拉力后，纵向主筋4的镦头41即可与连接套筒2固定连接，连接方便，同时保证纵向主筋4与连接套筒2的连接强度，另外，根据预制桩上的纵向主筋4的数量，在每一根纵向主筋4的端部均连接连接套筒2，套箍1上固定的连接套筒2数量应该与预制桩上的纵向主筋4数量一致。

需要说明的是，套箍组件与纵向主筋4连接时，优选的方式是，首先固定套箍1，然后在套箍1上固定适当数量的连接套筒2，多个连接套筒2在套箍1上等间距环形排布，连接套筒2固定后，在各个连接套筒2上快接纵向主筋4，组装完成的套箍组件即为一种固定的规格，该规格的套箍组件需要分别对应安装在两个相邻预制桩的端部，这样安装的好处在于，采用统一规格的套箍组件来限定各个预制桩3内部纵向主筋4的位置，保证每一个预制桩内部纵向主筋4的安装规格以及定位都一致，可以保证在相邻预制桩3连接时，两个预制桩3端部的连接套筒2一一对应，相互对应的两个连接套筒2的中心线重合，相互对应的两个连接套筒2之间通过插杆5固定连接时，不会出现偏差，保证了两个相邻预制桩3对接时的精度和稳定性，同时也提高了预制桩机械连接的强度以及使用寿命。

如图6所示，为了方便多个纵向主筋4端部的镦头41能快速卡接连接套筒2，优选方案为，相邻两个连接套筒2的贯穿槽21的开口方向的夹角a小于或等于90°或者任意两个连接套筒2的贯穿槽21的开口方向的夹角a小于或等于90°，这样设计使得各个连接套筒2上贯穿槽21的开口方向都大致朝向同一个方向，以便于多根纵向主筋端部的镦头41一次卡进连接套筒2。

进一步，本实用新型中，连接套筒2主要通过焊接、卡接或者螺纹连接的方式固定在套箍1的内壁、外壁或者端面上。本实施例中，套箍1的内侧带有多个用于定位连接连接套筒2的定位部11，定位部11接触连接套筒2的部分外周面，定位部11呈带开口的圆弧状，安装时，定位部11与连接套筒2的周面吻合，连接套筒2采用焊接的方式与定位部11固定连接，当然，定位部11的具体位置以及结构不做具体限定，定位部11适于连接套筒2固定安装即可；

另外，套箍1可以是圆形，也可以是方形，同样，连接套筒2中心线所围成的轮廓也可以是圆形或方形，不做限定，可以根据所需要生产的桩型变化。

进一步，套箍1包括外周部12和端面部13，外周部12呈环状，端面部13为镂空的板状，外周部12固定在端面部13的外缘位置，外周部12与端面部13垂直；

外周部12和端面部13通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成套箍1，套箍1的端面部13镂空，定位部11设置在套箍的端面部13上，多个定位部11在套箍上等间距环形排布，多个连接套筒2在套箍1上等间距环形排布，其中，外周部12和端面部13通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式可以保证套箍1的整体强度，定位部11在端面部13上呈带开口的圆弧状，该结构设计的好处在于，如果采用封闭的连接孔作为定位部的话，外周部12和端面部13采用焊接固定时，焊接后端面部13上的连接孔会出现热变形，连接孔附近的表面会弯曲，连接套筒2无法穿过连接孔，因此本实施例将定位部11设置成非封闭形式的连接孔，连接套筒2的部分周面与定位部11接触并焊接固定即可，不存在外周部12和端面部13焊接固定时导致定位部11变形的问题，保证了整体安装质量；

而且，套箍1的外侧周面呈螺旋状或波浪状，套箍1通过混凝土预埋的方式固定在预制桩3端部，可以增加套箍1与混凝土的接触面积；

同时，套箍1的外侧周面也可以带有螺纹槽，套箍1通过混凝土预埋的方式固定在预制桩端部，螺纹槽也可以增加套箍1与混凝土的接触面积，提高套箍1预埋的牢固性；

另外，为了方便两个相邻预制桩3端部对应连接套筒2固定连接，连接套筒2的内壁上带有螺纹，连接套筒2的内壁通过螺纹固定连接卡接件6(本实施例中列举为卡接件6，当然也不限定为卡接件)，相邻预制桩3连接时，相互对应的两个连接套筒2之间的插杆5端部通过卡接件6固定连接。

进一步，安装完成后的套箍1用于包裹预制桩的端部或者预埋于预制桩3的端部，外周部12的口径可以大于或者小于预制桩3的直径，外周部12的口径大于预制桩3的直径时，套箍1即采用包裹的方式安装在预制桩的端部，外周部12的口径小于预制桩3的直径时，套箍1即采用预埋的方式固定在预制桩的端部；

如图7所示，套箍1包裹在预制桩3的端部，套箍1的端面部13用于保护预制桩3的端面，并不受承载力，套箍的外周部12用于保护预制桩3端部的外周，套箍外周部12与端面部13的弯折处用于保护预制桩端面与桩身的边角处，防止沉桩时，桩端的边角处破损。

实施例2

本实施例中，与实施例1中相同部分给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

进一步，如图8至图11所示，本实用新型对应的预制桩结构，包括预制桩3，预埋在预制桩3内部的刚性骨架，刚性骨架优选为钢筋笼，刚性骨架根据实际情况可以做成方形或圆形或者其他形状，刚性骨架包括多根纵向主筋4以及缠设在多根纵向主筋4外侧的螺旋筋7，预制桩3的端部预埋固定套箍1，套箍1上固定的连接套筒2与纵向主筋4的端头连接，相邻预制桩3连接时，两个预制桩3端部的连接套筒2一一对应，相互对应的两个连接套筒2的中心线重合，相互对应的两个连接套筒2之间通过插杆5以及卡接件6固定连接即可，连接稳定，牢固。

如图11所示，本实施例给出了一种卡接件6结构与插杆5的具体连接关系，卡接件6包括中间螺母61，弹性组件62以及与弹性组件62连接的定位卡环63中间螺母61具有外螺纹，插杆5的端部带有圆形凸台51，当插杆5穿过中间螺母61并插入到定位卡环63中时，定位卡环63能卡住插杆5的圆形凸台51，从而使两个连接套筒2相互连接，并使两个预制桩3实现连接。另外，公布号为CN 108532591B的中国发明专利公开了一种连接件及用该连接件连接的预制构件，该专利对卡接件6结构与插杆5的具体连接关系进行了充分说明，因此，本申请中不做赘述，另外，本实施例中卡接件6与插杆5的连接结构并不限定为图11给出的结构，凡是适合两个预制桩3之间连接套筒2的固定连接结构都适于本实施例。

综上，本实用新型的套箍组件将套箍1和多个连接套筒2固定集成到一起，采用统一规格的套箍组件来限定各个预制桩内部纵向主筋4的位置，保证每一个预制桩内部纵向主筋4的安装规格以及定位都一致，可以保证在相邻预制桩3连接时，两个预制桩3端部的连接套筒2一一对应，相互对应的两个连接套筒2的中心线重合，相互对应的两个连接套筒2之间通过插杆5固定连接时，不会出现偏差，保证了两个相邻预制桩3对接时的精度和稳定性，同时也提高了预制桩机械连接的强度以及使用寿命。

套箍包括外周部12和端面部13，外周部12和端面部13通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成套箍1，套箍1的整体强度高，套箍1用于包裹预制桩3的端部或者预埋于预制桩的端部，套箍的端面部13用于保护预制桩的端面，并不受承载力，套箍的外周部12用于保护预制桩3端部的外周，套箍外周部12与端面部13的弯折处用于保护预制桩端面与桩身的边角处，防止沉桩时，桩端的边角处破损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (11)

1.一种套箍组件，其特征在于，包括套箍以及固定在套箍上的多个连接套筒；

其中，套箍形成有多个用于定位连接连接套筒的定位部，至少部分定位部上连接有连接套筒，所述定位部接触连接套筒的部分外周面。

2.根据权利要求1所述的一种套箍组件，其特征在于，所述套箍用于包裹预制桩的端部或者预埋于预制桩的端部，保护预制桩端面以及预制桩的端面和桩身之间的边角处，所述连接套筒用于与预埋在预制桩内的纵向主筋端部连接，相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的一种套箍组件，其特征在于，相互对应的两个连接套筒之间通过插杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种套箍组件，其特征在于，所述连接套筒通过焊接、卡接或者螺纹连接的方式固定在套箍的内壁、外壁或者端面上。

5.根据权利要求4所述的一种套箍组件，其特征在于，所述套箍包括外周部和端面部，外周部和端面部通过焊接、冲压一体成型或铸造一体成型的加工方式形成套箍，套箍的端面部镂空，定位部设置在套箍的端面部上，多个定位部在套箍上等间距环形排布，多个连接套筒在套箍上等间距环形排布。

6.根据权利要求1所述的一种套箍组件，其特征在于，所述套箍的外侧周面呈螺旋状或波浪状，或者，所述套箍的外侧周面带有螺纹槽，套箍通过混凝土预埋的方式固定在预制桩端部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种套箍组件，其特征在于，所述连接套筒的内壁上带有螺纹，连接套筒的内壁通过螺纹固定连接卡接件，相邻预制桩连接时，相互对应的两个连接套筒之间的插杆端部通过卡接件固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种套箍组件，其特征在于，连接套筒的周面上设有贯穿槽，连接套筒的端部带有卡接凸台，预制桩上的纵向主筋端部的镦头通过贯穿槽压入到连接套筒内并通过卡接凸台限位，卡接凸台的内侧与镦头的周面吻合。

9.根据权利要求8所述的一种套箍组件，其特征在于，相邻两个连接套筒的贯穿槽开口方向的夹角小于或等于90°。

10.根据权利要求8所述的一种套箍组件，其特征在于，任意两个连接套筒的贯穿槽开口方向的夹角小于或等于90°。

11.一种预制桩结构，其特征在于，包括预制桩、预埋在预制桩内部的刚性骨架以及权利要求1-10中任意一项所述的套箍组件；

其中，刚性骨架包括多根纵向主筋以及缠设在多根纵向主筋外侧的螺旋筋，预制桩的端部预埋固定套箍，套箍上的连接套筒与管桩纵向主筋的端头连接，相邻预制桩连接时，两个预制桩端部的连接套筒一一对应，相互对应的两个连接套筒的中心线重合，相互对应的两个连接套筒之间通过插杆固定连接。

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