CN216196593U - 一种新型复杂结构的承台、塔座钢模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，包括联结承台，所述联结承台的外侧垂直安装有桩基柱，且联结承台的表面嵌合连接有钢模本体，所述联结承台的内部表面设置有钢板，且钢板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌合安装有压板，所述钢模本体的外侧套接有定型外框架。本实用新型通过在桩基柱的外侧设置套环，利用套环与延伸钢板之间构成一体化连接，这样一来，有利于通过延伸钢板增加与联结承台上混凝土结构之间的接触面积，延伸钢板能够提高桩基柱与联结承台的紧密性，避免在联结承台和桩基柱的连接处出现脱落断裂，增加稳定性，联结钢板的设置，将各组延伸钢板连接在一起，避免延伸钢板出现断裂。

Description

一种新型复杂结构的承台、塔座钢模

技术领域

本实用新型涉及塔座承台技术领域，具体涉及一种新型复杂结构的承台、塔座钢模。

背景技术

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，在不同领域的建筑工程上都发挥着重要的作用，塔座钢模是在塔座建立时，能够帮助混凝土成型，帮助整个塔座承台的进行建立成型，现在随着建筑工程的要求越来越高，对承台以及钢模的设计要求也越来越高。

现有的承台、塔座钢模，在使用过程中，由于内部钢筋结构不够复杂，造成整体承重力出现不足，使得承台表面会出现断裂裂缝，进而影响对这个塔座的承重作用。

因此，发明一种新型复杂结构的承台、塔座钢模来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，以解决现有的承台、塔座钢模，在使用过程中，由于内部钢筋结构不够复杂，造成整体承重力出现不足，使得承台表面会出现断裂裂缝，进而影响对这个塔座的承重作用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，包括联结承台，所述联结承台的外侧垂直安装有桩基柱，且联结承台的表面嵌合连接有钢模本体，所述联结承台的内部表面设置有钢板，且钢板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部嵌合安装有压板，所述钢模本体的外侧套接有定型外框架，且钢模本体的表面边缘穿插有承重钢筋柱，所述承重钢筋柱的表面外侧设置有捆扎钢筋，所述钢模本体的底部安置有钢模底座。

优选的，所述桩基柱的表面包括有套环、延伸钢板和联结钢板，且套环的表面一体化连接有延伸钢板，所述延伸钢板的表面穿插有联结钢板。

优选的，所述套环沿着桩基柱的竖直方向平行等距设置有两组，且延伸钢板关于套环的轴心线呈环状分布。

优选的，所述钢模本体的内部包括有钢条、连接钢筋和焊接球，且钢条的表面横向穿插有连接钢筋，所述钢条的一端固定有焊接球。

优选的，所述钢条以焊接球为中心点成环状分布，且四组连接钢筋等距分布在钢条的表面。

优选的，所述承重钢筋柱垂直贯穿于钢模本体和钢模底座的内部，且捆扎钢筋在承重钢筋柱的表面呈环形分布。

优选的，所述钢模底座的表面同时设有包括有碳钢垫座和棱锥承重柱，且碳钢垫座的内侧设置有棱锥承重柱。

优选的，所述碳钢垫座的外部形状呈弧形，且碳钢垫座关于钢模底座的中轴线呈三角形分布。

优选的，所述棱锥承重柱由上棱锥和下棱锥组成，且上棱锥与下棱锥关于钢模底座平分线对称分布，且棱锥承重柱的数量设置为多个，多个棱锥承重柱呈环形阵列分布于钢模底座上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在桩基柱的外侧设置套环，利用套环与延伸钢板之间构成一体化连接，这样一来，有利于通过延伸钢板增加与联结承台上混凝土结构之间的接触面积，延伸钢板能够提高桩基柱与联结承台的紧密性，避免在联结承台和桩基柱的连接处出现脱落断裂，增加稳定性，联结钢板的设置，将各组延伸钢板连接在一起，避免延伸钢板出现断裂，提高延伸钢板的承重强度；

2、通过在钢模本体的内部环形设置有多组钢条，进行有利于将压力呈环形分散开，这样一来，既可以增加钢模本体的承重强度，同时也保持整体钢模本体的承受压力的均衡性，保持平衡，将钢条均与焊接球进行连接，通过焊接球的设置，将分散的钢条的一端连接在一起，这样一来提高钢条的稳定性，连接钢筋贯穿于钢条的表面，并且设置有多组，有利于增加钢条的承重强度，避免钢条在混凝土浇筑过程中出现变形，通过承重钢筋的设置，能够增加钢模本体的承重强度，避免出现塌陷和变形的情况，让钢模本体在使用过程中始终保持稳定的状态；

3、通过钢模底座的设置，有利于增加钢模本体的稳定性，避免钢模本体的底部出现下凹塌陷的情况碳钢底座采用的硬度高不易变形的碳钢材质制成，能够提高钢模底座的强度，并且采用弧形的设计，让碳钢垫座更加贴合钢模底座的边缘，三角形的设置，能够增加碳钢垫座支撑的稳定性，将棱锥承重柱分成上下两组，这样一来两端顶点直径小，而中间合并的位置上直径面积大，有利于提高上下合并后棱锥承重柱中段位置上的承重力，有利于将压力点呈锥形往下分散，配合碳钢垫座来从钢模底座的内部进行支撑，提高钢模底座的承重强度，保持上方钢模本体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的联结承台与钢模本体的结构示意图；

图2为本实用新型的钢模底座的外部结构示意图；

图3为本实用新型的钢模本体内部结构示意图；

图4为本实用新型的钢模底座的内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的桩基柱的结构示意图。

附图标记说明：

1联结承台、2桩基柱、201套环、202延伸钢板、203联结钢板、3钢模本体、301钢条、302连接钢筋、303焊接球、4钢板、5固定槽、6压板、7定型外框架、8承重钢筋柱、9捆扎钢筋、10钢模底座、1001碳钢垫座、1002棱锥承重柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，包括联结承台1，联结承台1的外侧垂直安装有桩基柱2，且联结承台1的表面嵌合连接有钢模本体3，联结承台1的内部表面设置有钢板4，且钢板4的表面开设有固定槽5，固定槽5的内部嵌合安装有压板6，钢模本体3的外侧套接有定型外框架7，且钢模本体3的表面边缘穿插有承重钢筋柱8，承重钢筋柱8的表面外侧设置有捆扎钢筋9，钢模本体3的底部安置有钢模底座10，桩基柱2的位于联结承台1的四角，同时联结承台1也将四角的桩基柱2连接在一起，联结承台1的内部设置有钢板4，钢板4与压板6之间纵横嵌合设置在一起，利用纵横交错的钢板4和压板6，来增加联结承台1的承重力，同时将联结承台1内部纹理复杂化，防止联结承台1出现裂痕断裂。

进一步地，在上述的技术方案中，桩基柱2的表面包括有套环201、延伸钢板202和联结钢板203，且套环201的表面一体化连接有延伸钢板202，延伸钢板202的表面穿插有联结钢板203，通过在桩基柱2的外侧设置套环201，利用套环201与延伸钢板202之间构成一体化连接，这样一来，有利于通过延伸钢板202增加与联结承台1上混凝土结构之间的接触面积。

进一步地，在上述的技术方案中，套环201沿着桩基柱2的竖直方向平行等距设置有两组，且延伸钢板202关于套环201的轴心线呈环状分布，延伸钢板202能够提高桩基柱2与联结承台1的紧密性，避免在联结承台1和桩基柱2的连接处出现脱落断裂，增加稳定性，联结钢板203的设置，将各组延伸钢板202连接在一起，避免延伸钢板202出现断裂，提高延伸钢板202的承重强度。

进一步地，在上述的技术方案中，钢模本体3的内部包括有钢条301、连接钢筋302和焊接球303，且钢条301的表面横向穿插有连接钢筋302，钢条301的一端固定有焊接球303，通过在钢模本体3的内部环形设置有多组钢条301，进行有利于将压力呈环形分散开，这样一来，既可以增加钢模本体3的承重强度，同时也保持整体钢模本体3的承受压力的均衡性，保持平衡。

进一步地，在上述的技术方案中，钢条301以焊接球303为中心点成环状分布，且四组连接钢筋302等距分布在钢条301的表面，将钢条301均与焊接球303进行连接，通过焊接球303的设置，将分散的钢条301的一端连接在一起，这样一来提高钢条301的稳定性，连接钢筋302贯穿于钢条301的表面，并且设置有多组，有利于增加钢条301的承重强度，避免钢条301在混凝土浇筑过程中出现变形。

进一步地，在上述的技术方案中，承重钢筋垂直贯穿于钢模本体3和钢模底座10的内部，且捆扎钢筋9在承重钢筋的表面呈环形分布，通过承重钢筋的设置，能够增加钢模本体3的承重强度，避免出现塌陷和变形的情况，让钢模本体3在使用过程中始终保持稳定的状态。

进一步地，在上述的技术方案中，钢模底座10的表面同时设有碳钢垫座1001和棱锥承重柱1002，且碳钢垫座1001的内侧设置有棱锥承重柱1002，通过钢模底座10的设置，有利于增加钢模本体3的稳定性，避免钢模本体3的底部出现下凹塌陷的情况。

进一步地，在上述的技术方案中，碳钢垫座1001的外部形状成弧形，且碳钢垫座1001关于钢模底座10的中轴线成三角形分布，碳钢底座采用的硬度高不易变形的碳钢材质制成，能够提高钢模底座10的强度，并且采用弧形的设计，让碳钢垫座1001更加贴合钢模底座10的边缘，三角形的设置，能够增加碳钢垫座1001支撑的稳定性。

进一步地，在上述的技术方案中，棱锥承重柱1002由上棱锥和下棱锥组成，且上棱锥与下棱锥关于钢模底座10平分线对称分布，且棱锥承重柱1002的数量设置为多个，多个棱锥承重柱1002呈环形阵列分布于钢模底座10上，这样一来两端顶点直径小，而中间合并的位置上直径面积大，有利于提高上下合并后棱锥承重柱1002中段位置上的承重力，有利于将压力点呈锥形往下分散，配合碳钢垫座1001来从钢模底座10的内部进行支撑，提高钢模底座10的承重强度，保持上方钢模本体3的稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先，联结承台1将四角的桩基柱2连接在一起，并在联结承台1的内部设置横向设置钢板4以及纵向设置压板6，并通过固定槽5将钢板4与压板6之间纵横嵌合连接在一起，利用纵横交错的钢板4和压板6，来增加联结承台1的承重力，在桩基柱2的外侧设置套环201，利用套环201与延伸钢板202之间构成一体化连接，借助延伸钢板202来增加与联结承台1上混凝土结构之间的接触面积，将钢条301均与焊接球303进行焊接连接，利用焊接球303将分散的钢条301靠近内侧的一端连接在一起，以此提高钢条301的稳定性，并且让多组连接钢筋302横向贯穿于钢条301的表面，来增加钢条301的承重强度，避免钢条301在混凝土浇筑过程中出现变形；

参照说明书附图1-5，将承重钢筋柱8与捆扎钢筋9捆扎在一起，利用捆扎钢筋9来增加承重钢筋的强度，避免承重钢筋变形，将棱锥承重柱1002分成上下两组，位于下方的棱锥承重柱1002嵌合安装在钢模底座10的内部表面，并同时将上下分组合并的棱锥承重柱1002焊接合并在一起，这样一来两端顶点直径小，而中间合并的位置上直径面积大，有利于提高棱锥承重柱1002中段位置上的承重力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，包括联结承台(1)，其特征在于：所述联结承台(1)的外侧垂直安装有桩基柱(2)，且联结承台(1)的表面嵌合连接有钢模本体(3)，所述联结承台(1)的内部表面设置有钢板(4)，且钢板(4)的表面开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部嵌合安装有压板(6)，所述钢模本体(3)的外侧套接有定型外框架(7)，且钢模本体(3)的表面边缘穿插有承重钢筋柱(8)，所述承重钢筋柱(8)的表面外侧设置有捆扎钢筋(9)，所述钢模本体(3)的底部安置有钢模底座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述桩基柱(2)的表面包括有套环(201)、延伸钢板(202)和联结钢板(203)，且套环(201)的表面一体化连接有延伸钢板(202)，所述延伸钢板(202)的表面穿插有联结钢板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述套环(201)沿着桩基柱(2)的竖直方向平行等距设置有两组，且延伸钢板(202)关于套环(201)的轴心线呈环状分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述钢模本体(3)的内部包括有钢条(301)、连接钢筋(302)和焊接球(303)，且钢条(301)的表面横向穿插有连接钢筋(302)，所述钢条(301)的一端固定有焊接球(303)。

5.根据权利要求4所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述钢条(301)以焊接球(303)为中心点成环状分布，且四组连接钢筋(302)等距分布在钢条(301)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述承重钢筋柱(8)垂直贯穿于钢模本体(3)和钢模底座(10)的内部，且捆扎钢筋(9)在承重钢筋柱(8)的表面呈环形分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述钢模底座(10)的表面同时设有碳钢垫座(1001)和棱锥承重柱(1002)，且碳钢垫座(1001)的内侧设置有棱锥承重柱(1002)。

8.根据权利要求7所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述碳钢垫座(1001)的外部形状呈弧形，且碳钢垫座(1001)关于钢模底座(10)的中轴线呈三角形分布。

9.根据权利要求7所述的一种新型复杂结构的承台、塔座钢模，其特征在于：所述棱锥承重柱(1002)由上棱锥和下棱锥组成，且上棱锥与下棱锥关于钢模底座(10)平分线对称分布，且棱锥承重柱(1002)的数量设置为多个，多个棱锥承重柱(1002)呈环形阵列分布于钢模底座(10)上。

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