CN216196592U - 一种pvc吊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVC吊模，包括反坎筒模以及用以穿套在位于楼板下方管道上的下托筒模，反坎筒模包括左半筒体和右半筒体以及用以连接两个筒体的筒体连接件，其中左半筒体和右半筒体的上端内壁上均设有若干定位板，位于定位板下方的筒体内壁上设有一条弧形凸起；下托筒模包括对称设置的左箍筒和右箍筒以及连接两个箍筒的箍筒连接件，左箍筒和右箍筒的上端边外翻，当左箍筒与右箍筒拼合时，二者上端的翻边形成用以封堵管道与楼板之间缝隙的环形堵板。本实用新型的吊模拆装方便，使用本模具可以使楼板与管道之间缝隙灌注以及反坎的同时成型，并且一次成型的反坎与基层、管道衔接平滑、顺畅，有助于后期的防水施工操作。

Description

一种PVC吊模

技术领域

本实用新型涉及一种防水施工模具，具体地说是一种PVC吊模。

背景技术

一般给排水施工中，在给排水管道安装完成后、防水作业施工前，需在预留洞口与排水管道之间浇筑混凝土，以实现排水管道与预留洞口之间的封闭。现常用的施工方式是吊模施工，现有的吊模施工方法为平板吊模施工，平板吊模施工采用PVC板或其他材料的平板贴在楼板底部，以封堵住排水管道与预留洞口之间的缝隙，从而可以向排水管道与预留洞口之间的缝隙填充混凝土，待混凝土凝固后，去除PVC板或其他材料的平板，即可完成排水管道与预留洞口之间的封闭施工，然后再进行后续的防水作业。而采用PVC平板吊模施工时封堵不严，导致管道与二次灌注混凝土结合不严密，发生沿管道壁渗水情况。管道根部与结构层结合处需要进行二次圆形倒角的反坎施工，存在工序多、人工费用高、工期长等问题，且人工操作易出现反坎不平滑的现象，增加防水施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种PVC吊模，以解决现有的平板吊模施工造成的质量缺陷，减少施工工序和细部处理人工费用，缩短施工时间，提高管道穿越楼层防水施工质量。

本实用新型是这样实现的：一种PVC吊模，包括用以穿套在位于楼板上方管道上的反坎筒模以及用以穿套在位于楼板下方管道上的下托筒模，所述反坎筒模的管径大于管道的管径，反坎筒模包括左右对称设置的左半筒体和右半筒体以及用以连接两个半筒体的筒体连接件，其中所述左半筒体和右半筒体的上端内壁沿周面上均设有若干定位板，所述定位板用以在反坎筒模套在管道上时抵靠在管道上，以使管道位于所述反坎筒模的中央，位于定位板下方的筒体内壁上设有一条沿周面方向设置的山丘状的弧形凸起；

所述下托筒模的管径与管道的管径相等，所述下托筒模包括对称设置的左箍筒和右箍筒以及连接两个箍筒的箍筒连接件，所述左箍筒和右箍筒的上端边外翻，当所述左箍筒与所述右箍筒拼合时，二者上端的翻边形成用以封堵管道与楼板之间缝隙的环形堵板，在所述环形堵板内边缘上设有一圈凸起，所述凸起的内侧面与下托筒模的内壁平齐，所述凸起的宽度小于管道与楼板之间缝隙的宽度。

所述反坎筒模的左半筒体与右半筒体的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下间隔设置的第一夹板，若干对所述第一夹板之间的缝隙宽度相等并位于同一高度上；所述筒体连接件有两个，包括第一螺杆和旋拧在第一螺杆上的第一蝶形螺母，所述第一螺杆的一端铰接在其中一个半模的一侧的两个第一夹板之间，所述第一螺杆另一端可绕旋转轴水平旋转，两个所述筒体连接件分别设置在反坎筒模两侧，当两个半筒体拼合时，所述第一螺杆的自由端卡在另一半筒体上位于同侧的两个第一夹板之间，通过旋拧所述第一蝶形螺母，实现两个半筒体的固连。

所述下托筒模的左箍筒与右箍筒的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下间隔设置的第二夹板，若干对所述第二夹板之间缝隙宽度相等并位于同一高度上；所述箍筒连接件有两个，包括第二螺杆和旋拧在第二螺杆上的第二蝶形螺母，所述第二螺杆的一端铰接在其中一个半箍筒的一侧的两个第二夹板之间，所述第二螺杆的另一端可绕旋转轴水平旋转，两个所述箍筒连接件分别设置在下托筒模的两侧，当两个箍筒拼合时，所述第二螺杆的自由端卡在另一半箍筒上位于同侧的两个第二夹板之间，通过旋拧所述第二蝶形螺母，实现两个箍筒固连。

所述左半筒体和右半筒体的下端边沿外翻，呈弧形曲面的翻边结构，即反坎筒模的下端呈喇叭口状结构；在所述左半筒体和右半筒体的外壁上均设有若干支撑下端翻边结构的肋板。

所述定位板为方形板，在所述左半筒体和所述右半筒体上分别设有两个，每个半筒体上的定位板间隔均匀排布，每个所述定位板的一边固定在半筒体的内壁上，且所述定位板的板面与半筒体的管径方向一致。

在所述左箍筒和右箍筒的外筒壁的中部均设有一个拉环，两个所述拉环对称设置。

所述反坎筒模的左半筒体和右半筒体以及所述下托筒模的左箍筒和右箍筒均由PVC材质制成。

本实用新型提供了一种用以封堵管道与楼板之间缝隙并将缝隙灌注与反坎施工有机结合整体浇筑的模具。本实用新型的吊模模具拆装方便，便于施工操作。使用本模具形成的反坎在成型时便形成了倒角，有助于后期的防水施工，减少后期的施工工序，提升施工质量和施工效率。

附图说明

图1是反坎筒模的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是左半筒体的结构示意图。

图4是下托筒模的结构示意图。

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图6是拆除模具后凝固的反坎的结构示意图。

图7是图6中I处结构示意图。

图中：1、定位板；2、左半筒体；3、右半筒体；4、筒体连接件；5、肋板；6、翻边结构；7、第一夹板；8、弧形凸起；9、堵板；11、凸起；12、拉环；13、右箍筒；14、左箍筒；15、箍筒连接件；16、第二夹板；17、管道；18、细石混凝土；19、楼板；20、环形凹槽。

具体实施方式

如图1~5所示，本实用新型包括用以穿套在位于楼板19上方管道17上的反坎筒模以及穿套在位于楼板19下方管道17上的下托筒模，反坎筒模的管径大于管道17的管径，以使得反坎筒模与管道17之间形成容纳混凝土的腔，进而制成围在管道17周围的反坎。反坎筒模包括左右对称设置的左半筒体2和右半筒体3以及连接两个筒体的筒体连接件。左半筒体2和右半筒体3的上端内壁沿周面上均设有若干定位板1，本实施例中，左半筒体2和右半筒体3上的定位板1分别设有两个，两个定位板1间隔均匀排布。每个定位板1的一边固定在半筒体的内壁上，定位板1的板面与半筒体的管径方向一致。定位板1用以在反坎筒模套在管道17上时抵靠在管道17上，以使管道17位于反坎筒模的中央。在左半筒体2和右半筒体3的管体内壁上设有一条沿周面方向设置的山丘状的弧形凸起8。弧形凸起8上半部凸起主要起到导流和不积灰的作用，下半段主要用于圆弧倒角和控制浇筑高度使用，如图6所示。

本实用新型的左半筒体2和右半筒体3的下端边沿外翻，呈弧形的曲面翻边结构6，即反坎筒模的下端呈喇叭口状结构，这样就可以使得浇筑完成的反坎与楼板19之间产生弧形的自然的缓坡过度，使防水材料在施工时能从管根处平缓过渡，不破坏防水层，可减少二次施工的人工及时间，如图6所示，由于后期做的防水层适合在曲面上附着，所以产生的弧形过度结构有利于提升后期防水层的质量，防止出现空鼓、撕裂的情况。为了保障翻边结构6的强度，本实用新型在左半筒体2和右半筒体3的外壁上均设有若干支撑下端翻边结构6的肋板5，如图1所示。

如图4所示，下托筒模的管径与管道17的相等，下托筒模包括对称设置的左箍筒14和右箍筒13以及连接两个箍筒的箍筒连接件，左箍筒14和右箍筒13的上端边沿外翻，当左箍筒14与右箍筒13拼合时，二者上端的翻边形成用以封堵楼板19与管道17之间缝隙的环形堵板，该环形堵板的内边缘上设有一圈凸起11，凸起11的内侧面与下托筒模整体的内壁平齐，凸起11的宽度小于管道17与楼板19之间缝隙的宽度，以使当下托筒模箍套在管道17上时，管道17上的凸起11能伸入到缝隙内，凸起11的设置为了在起模后，在管道17与楼板19之间的缝隙内留下一圈环形凹槽20，如图6和图7所示，环形凹槽20用以填充柔性防水材料，增强整体防水效果。

本实用新型在左箍筒14和右箍筒13的外筒壁的中部均设有一个拉环12，两个拉环12对称设置，拉环12的设置便于下托筒模的起模。

如图1所示，本实用新型的反坎筒模的左半筒体与右半筒体的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下间隔设置的第一夹板7，若干对第一夹板7之间的缝隙宽度相等并位于同一高度上。本实用新型上的筒体连接件有两个，包括第一螺杆和旋拧在第一螺杆上的第一蝶形螺母，第一螺杆的一端铰接在其中一个半模一侧的两个第一夹块7之间。第一螺杆的另一端可以绕旋转轴水平旋转，两个筒体连接件分别设置在反坎筒模的两侧，如图1所示。当两个半筒体拼合使用时，第一螺杆的自由端卡在另一半筒上位于同侧的两个第一夹块之间，然后通过旋拧第一蝶形螺母，实现两个半筒体的固连。

如图3所示，本实用新型的下托筒模的左箍筒与右箍筒的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下设置的第二夹板16，若干对第二夹板之间的缝隙的宽度相等并位于同一高度上。本实用新型的箍筒连接件有两个，包括第二螺杆和旋拧在第二螺杆上的第二蝶形螺母，第二螺杆的一端铰接在其中一个半箍筒的一侧的两个第二夹板16之间，第二螺杆的另一端可以绕旋转轴水平旋转，两个箍筒连接件分别设置在下托筒模的两侧，当两个箍筒拼合时，第二螺杆的自由端卡在另一半箍筒上位于同侧的两个第二夹板之间，通过旋拧第二蝶形螺母，可以实现两个箍筒的固连。

本实用新型中反坎筒模的左半筒体和右半筒体以及下托筒模的左箍筒和右箍筒均由PVC材质制成。

Claims (7)

1.一种PVC吊模，其特征是，包括用以穿套在位于楼板上方管道上的反坎筒模以及用以穿套在位于楼板下方管道上的下托筒模，所述反坎筒模的管径大于管道的管径，反坎筒模包括左右对称设置的左半筒体和右半筒体以及用以连接两个半筒体的筒体连接件，其中所述左半筒体和右半筒体的上端内壁沿周面上均设有若干定位板，所述定位板用以在反坎筒模套在管道上时抵靠在管道上，以使管道位于所述反坎筒模的中央，位于定位板下方的筒体内壁上设有一条沿周面方向设置的山丘状的弧形凸起；

所述下托筒模的管径与管道的管径相等，所述下托筒模包括对称设置的左箍筒和右箍筒以及连接两个箍筒的箍筒连接件，所述左箍筒和右箍筒的上端边外翻，当所述左箍筒与所述右箍筒拼合时，二者上端的翻边形成用以封堵管道与楼板之间缝隙的环形堵板，在所述环形堵板内边缘上设有一圈凸起，所述凸起的内侧面与下托筒模的内壁平齐，所述凸起的宽度小于管道与楼板之间缝隙的宽度。

2.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，所述反坎筒模的左半筒体与右半筒体的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下间隔设置的第一夹板，若干对所述第一夹板之间的缝隙宽度相等并位于同一高度上；所述筒体连接件有两个，包括第一螺杆和旋拧在第一螺杆上的第一蝶形螺母，所述第一螺杆的一端铰接在其中一个半模的一侧的两个第一夹板之间，所述第一螺杆另一端可绕旋转轴水平旋转，两个所述筒体连接件分别设置在反坎筒模两侧，当两个半筒体拼合时，所述第一螺杆的自由端卡在另一半筒体上位于同侧的两个第一夹板之间，通过旋拧所述第一蝶形螺母，实现两个半筒体的固连。

3.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，所述下托筒模的左箍筒与右箍筒的外壁两侧靠近拼合边缘处均设有一对上下间隔设置的第二夹板，若干对所述第二夹板之间缝隙宽度相等并位于同一高度上；所述箍筒连接件有两个，包括第二螺杆和旋拧在第二螺杆上的第二蝶形螺母，所述第二螺杆的一端铰接在其中一个半箍筒的一侧的两个第二夹板之间，所述第二螺杆的另一端可绕旋转轴水平旋转，两个所述箍筒连接件分别设置在下托筒模的两侧，当两个箍筒拼合时，所述第二螺杆的自由端卡在另一半箍筒上位于同侧的两个第二夹板之间，通过旋拧所述第二蝶形螺母，实现两个箍筒固连。

4.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，所述左半筒体和右半筒体的下端边沿外翻，呈弧形曲面的翻边结构，即反坎筒模的下端呈喇叭口状结构；在所述左半筒体和右半筒体的外壁上均设有若干支撑下端翻边结构的肋板。

5.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，所述定位板为方形板，在所述左半筒体和所述右半筒体上分别设有两个，每个半筒体上的定位板间隔均匀排布，每个所述定位板的一边固定在半筒体的内壁上，且所述定位板的板面与半筒体的管径方向一致。

6.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，在所述下托筒模的左箍筒和右箍筒的外筒壁的中部均设有一个拉环，两个所述拉环对称设置。

7.根据权利要求1所述的PVC吊模，其特征是，所述反坎筒模的左半筒体和右半筒体以及所述下托筒模的左箍筒和右箍筒均由PVC材质制成。

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