CN216196390U - 一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料刷技术领域，具体涉及一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，包括涂料罐和手柄，所述涂料罐上设置有水泵，所述水泵的出水口连接有输料软管，所述手柄底部设置有左侧接头与右侧接头，所述回流软管与左侧接头连接，所述输料软管与右侧接头连接，所述手柄右侧设置有调节阀，所述手柄右上方设置有输料硬管，所述输料硬管与右侧通道导通，所述手柄左上方设置有回流硬管，所述回流硬管与左侧通道导通，所述手柄上方设置有滚筒，所述滚筒左右两侧均设置有轴承，所述滚筒上布满毛刷，涂料会从毛刷根部一步步向上浸染整根毛刷，只要滚筒内的涂料能浸染毛刷根部，毛刷根部的涂料就会迅速向上进行补充，实现涂刷的可持续。

Description

一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷

技术领域

本实用新型属于涂料刷领域，具体涉及一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷。

背景技术

在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷，滚筒刷又称滚筒，需搭配漆盘使用的滚筒刷，由于滚面范围广，可轻易粉刷墙面高处或天花板，滚筒刷分长毛，中毛、短毛三种，其表现为滚筒刷毛的长短，而不是滚筒本身的粗细和长短，刷毛通常分为羊毛和化纤类两种，不同的滚筒刷会涂刷出不同的效果，长毛滚筒会涂刷出一些细小的纹理，有凹凸感，类似于肌理效果。短毛滚筒涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，中毛介于两者之间。

实用新型内容

现如今使用滚筒刷涂抹过程中，都是要先将滚筒刷粘上涂料，再进行涂抹，这就造成在整个粉刷涂抹过程中，需频繁将滚筒刷粘上涂料，较为麻烦。本实用新型提供一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，先通过水泵将涂料泵入滚筒内，涂料再浸染滚筒上的毛刷，在毛刷被浸透后可以对墙面进行涂刷，当位于滚筒外侧的毛刷在进行涂刷而损耗涂料时，浸染毛刷根部的涂料就会迅速向毛刷上部进行补充，使毛刷一直处于被涂料浸透的状态，从而不需要将滚筒频繁粘上涂料，提高涂刷效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，包括涂料罐和手柄，所述涂料罐顶部设置有出水口，所述涂料罐顶部还设置有控制器，所述涂料罐上设置有水泵，所述水泵与涂料罐的出水口连接，所述水泵的出水口连接有输料软管，所述涂料罐上还设置有回流口，所述回流口连接有回流软管，所述手柄底部设置有左侧接头与右侧接头，所述回流软管与左侧接头连接，所述输料软管与右侧接头连接，所述手柄内设置有左侧通道与右侧通道，所述左侧通道与右侧通道分别与左侧接头与右侧接头导通，所述手柄右侧设置有调节阀，所述手柄右上方设置有输料硬管，所述输料硬管与右侧通道导通，所述手柄左上方设置有回流硬管，所述回流硬管与左侧通道导通，所述手柄上方设置有滚筒，所述滚筒左右两侧均设置有轴承，右侧所述轴承内圈与输料硬管连接，右侧所述轴承外圈与滚筒内壁固定连接，左侧所述轴承内圈与回流硬管连接，左侧所述轴承外圈与滚筒内壁固定连接，所述滚筒上布满毛刷。

其中，所述滚筒为空心结构；涂料被水泵从涂料罐先后泵入输料软管、右侧通道以及输料硬管，再从输料硬管进入空心结构的滚筒内，涂料先驻留在滚筒内，以便进行下一步骤。

其中，所述滚筒壁上布满细小孔洞，所述毛刷固定填充在孔洞上，所述毛刷根部延伸到滚筒内部中心位置；滚筒壁上的孔洞细小，且孔洞被毛刷填充，使得涂料不会从孔洞流出，而是毛刷的根部会被滚筒内的涂料浸染，在毛细原理的作用下，涂料会从毛刷根部一步步向上浸染整根毛刷，在毛刷被浸透后可以对墙面进行涂刷，且位于滚筒外侧的毛刷，在其进行涂刷而损耗涂料时，只要滚筒内的涂料能浸染毛刷根部，毛刷根部的涂料就会迅速向上进行补充，实现涂刷的可持续。

其中，所述轴承外侧设置有密封圈，所述密封圈的左侧或右侧与对应的轴承紧密贴合；轴承可以实现滚筒旋转，设置密封圈，可以避免涂料从轴承外圈与滚筒连接处流出，或轴承内圈与输料硬管的连接处流出。

其中，所述回流硬管内设置有止回阀；当涂料源源不断被水泵送入滚筒内时，多余的涂料会从滚筒内流入回流硬管，而止回阀可避免流入回流硬管内的涂料再次回流至滚筒内。

其中，所述右侧通道的右壁设置有通孔，所述通孔为内螺纹结构，所述调节阀的左侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿通孔，所述螺杆的左端设置有阀芯；通过用手旋动调节阀，使螺杆在通孔内旋转，继而带动阀芯左右移动，以此来调节涂料从右侧通道的流出量。

其中，所述水泵右侧设置有保护器，所述保护器与水泵的电机电性连接，所述水泵以及保护器均与控制器电性连接；当操作者在未打开调节阀之前，就通过控制器启动水泵进行工作，涂料被水泵送入左侧通道并被阀芯堵住时，水泵的电机负荷大并将信号传输给保护器，保护器随之通过控制器停止水泵运转，提高安全性。

其中，所述手柄下方设置有多个卡环，每个所述卡环均同时卡主回流软管与输料软管；通过卡环同时卡主回流软管与输料软管的方式，使得操作者在握持手柄进行涂刷作业时，回流软管与输料软管不会缠绕在一起，避免输料软管与回流软管堵塞。

本实用新型的有益效果是：滚筒的空心结构，使得涂料可以先驻留在滚筒内，滚筒壁上的孔洞细小，且孔洞被毛刷填充，使得涂料不会从孔洞流出，而涂料会从毛刷根部一步步向上浸染整根毛刷，位于滚筒外侧的毛刷在进行一遍涂刷而损耗涂料时，只要滚筒内的涂料能浸染毛刷根部，毛刷根部的涂料就会迅速向上进行补充，实现涂刷的可持续，密封圈可以避免涂料从轴承外圈与滚筒连接处流出，或轴承内圈与输料硬管的连接处流出，止回阀可避免流入回流硬管内的涂料再次回流至滚筒内，调节阀可以调节涂料从右侧通道的流出量，当操作者在未打开调节阀之前，就通过控制器启动水泵进行工作，涂料被水泵送入左侧通道并被阀芯堵住时，保护器随之通过控制器停止水泵运转，提高安全性，通过卡环同时卡主回流软管与输料软管的方式，使得回流软管与输料软管不会缠绕在一起，避免输料软管与回流软管堵塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型手柄与滚筒的前视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为本实用新型滚筒的右视图。

图中：1、涂料罐；2、手柄；3、出水口；4、水泵；5、输料软管；6、回流口；7、回流软管；8、左侧接头；9、右侧接头；10、左侧通道；11、右侧通道；12、调节阀；13、输料硬管；14、回流硬管；15、滚筒；16、轴承；17、毛刷；18、密封圈；19、止回阀；20、通孔；21、螺杆；22、阀芯；23、保护器；24、卡环；25、控制器。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷 ，包括涂料罐1和手柄2，所述涂料罐1顶部设置有出水口3，所述涂料罐1顶部还设置有控制器25，所述涂料罐1上设置有水泵4，所述水泵4与涂料罐1的出水口3连接，所述水泵4的出水端连接有输料软管5，所述涂料罐1上还设置有回流口6，所述回流口6连接有回流软管7，所述手柄2底部设置有左侧接头8与右侧接头9，所述回流软管7与左侧接头8连接，所述输料软管5与右侧接头9连接，所述手柄2内设置有左侧通道10与右侧通道11，所述左侧通道10与右侧通道11分别与左侧接头8与右侧接头9导通，所述手柄2右侧设置有调节阀12，所述手柄2右上方设置有输料硬管13，所述输料硬管13与右侧通道11导通，所述手柄2左上方设置有回流硬管14，所述回流硬管14与左侧通道10导通，所述手柄2上方设置有滚筒15，所述滚筒15左右两侧均设置有轴承16，右侧所述轴承16内圈与输料硬管13连接，右侧所述轴承16外圈与滚筒15内壁固定连接，左侧所述轴承16内圈与回流硬管14连接，左侧所述轴承16外圈与滚筒15内壁固定连接，所述滚筒15上布满毛刷17。

所述滚筒15为空心结构；涂料被水泵4从涂料罐1先后泵入输料软管5、右侧通道11以及输料硬管13，再从输料硬管13进入空心结构的滚筒15内，涂料先驻留在滚筒15内，以便进行下一步骤。

所述滚筒15壁上布满细小孔洞，所述毛刷17固定填充在孔洞上，所述毛刷17根部延伸到滚筒15内部中心位置；滚筒15壁上的孔洞细小，且孔洞被毛刷17填充，使得涂料不会从孔洞流出，而是毛刷17的根部会被滚筒15内的涂料浸染，在毛细原理的作用下，涂料会从毛刷17根部一步步向上浸染整根毛刷17，在毛刷17被浸透后可以对墙面进行涂刷，且位于滚筒15外侧的毛刷17，在其进行涂刷而损耗涂料时，只要滚筒15内的涂料能浸染毛刷17根部，毛刷17根部的涂料就会迅速向上进行补充，实现涂刷的可持续。

所述轴承16外侧设置有密封圈18，所述密封圈18的左侧或右侧与对应的轴承16紧密贴合；轴承16可以实现滚筒15旋转，设置密封圈18，可以避免涂料从轴承16外圈与滚筒15连接处流出，或轴承16内圈与输料硬管13的连接处流出。

所述回流硬管14内设置有止回阀19；当涂料源源不断被水泵4送入滚筒15内时，多余的涂料会从滚筒15内流入回流硬管14，而止回阀19可避免流入回流硬管14内的涂料再次回流至滚筒15内。

所述右侧通道11的右壁设置有通孔20，所述通孔20为内螺纹结构，所述调节阀12的左侧连接有螺杆21，所述螺杆21贯穿通孔20，所述螺杆21的左端设置有阀芯22；通过用手旋动调节阀12，使螺杆21在通孔20内旋转，继而带动阀芯22左右移动，以此来调节涂料从右侧通道11的流出量。

所述水泵4右侧设置有保护器23，所述保护器23与水泵4的电机电性连接，所述水泵4以及保护器23均与控制器25电性连接；当操作者在未打开调节阀12之前，就通过控制器25启动水泵4进行工作，涂料被水泵4送入左侧通道10并被阀芯22堵住时，水泵4的电机负荷大并将信号传输给保护器23，保护器23随之通过控制器25停止水泵4运转，提高安全性。

所述手柄2下方设置有多个卡环24，每个所述卡环24均同时卡主回流软管7与输料软管5；通过卡环24同时卡主回流软管7与输料软管5的方式，使得操作者在握持手柄2进行涂刷作业时，回流软管7与输料软管5不会缠绕在一起，避免输料软管5与回流软管7堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，旋开调节阀12，然后通过控制器25启动水泵4运转，水泵4从涂料罐1的出水口3将涂料送入输料软管5，接着涂料经过右侧接头9先后进入右侧通道11和输料硬管13，再从输料硬管13进入滚筒15内，这时涂料会驻留在滚筒15内，并且浸染毛刷17根部，在毛细原理的作用下，涂料会从毛刷17根部向上浸染整根毛刷17，其在毛刷17被浸透后可以对墙面进行涂刷，且位于滚筒15外侧的毛刷17，在进行涂刷而损耗涂料时，浸染毛刷17根部的涂料就会迅速向毛刷17上部进行补充，使毛刷17一直处于被涂料浸透的状态，从而可以一直对墙面进行涂刷，当涂料源源不断被水泵4送入滚筒15内时，多余的涂料会从滚筒15内流向回流硬管14，这时涂料会顶开止回阀19，并流入回流硬管14，而止回阀19可避免流入回流硬管14内的涂料再次回流至滚筒15内，回流硬管14内的涂料先后流经左侧通道10、左侧接头8和回流软管7，并从回流口6进入涂料罐1内，以便水泵4再将其抽出，在涂刷过程中，需要调节涂料流出量时，可通过用手旋动调节阀12，使螺杆21在通孔20内旋转，继而带动阀芯22左右移动，以此来调节涂料从右侧通道11的流出量，当涂刷工作结束后，通过控制器25使水泵4反转，从而将滚筒15内的涂料顺着输料硬管13抽出，在涂料抽出后，可将水泵4的抽水口连接水龙头，通过水泵4将自来水泵4入滚筒15，以此来冲刷该装置内各个管道内残留的涂料，并使残留的涂料从回流软管7流出，在下次使用时，当操作者在未打开调节阀12之前，就通过控制器25启动水泵4进行工作，涂料被水泵4送入左侧通道10并被阀芯22堵住时，水泵4的电机负荷大并将信号传输给保护器23，保护器23随之通过控制器25停止水泵4运转，以此来保护操作者的人身安全。

Claims (8)

1.一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷 ，其特征在于：包括涂料罐和手柄，所述涂料罐顶部设置有出水口，所述涂料罐顶部还设置有控制器，所述涂料罐上设置有水泵，所述水泵与涂料罐的出水口连接，所述水泵的出水口连接有输料软管，所述涂料罐上还设置有回流口，所述回流口连接有回流软管，所述手柄底部设置有左侧接头与右侧接头，所述回流软管与左侧接头连接，所述输料软管与右侧接头连接，所述手柄内设置有左侧通道与右侧通道，所述左侧通道与右侧通道分别与左侧接头与右侧接头导通，所述手柄右侧设置有调节阀，所述手柄右上方设置有输料硬管，所述输料硬管与右侧通道导通，所述手柄左上方设置有回流硬管，所述回流硬管与左侧通道导通，所述手柄上方设置有滚筒，所述滚筒左右两侧均设置有轴承，右侧所述轴承内圈与输料硬管连接，右侧所述轴承外圈与滚筒内壁固定连接，左侧所述轴承内圈与回流硬管连接，左侧所述轴承外圈与滚筒内壁固定连接，所述滚筒上布满毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述滚筒为空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述滚筒壁上布满细小孔洞，所述毛刷固定填充在孔洞上，所述毛刷根部延伸到滚筒内部中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述轴承外侧设置有密封圈，所述密封圈的左侧或右侧与对应的轴承紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述回流硬管内设置有止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述右侧通道的右壁设置有通孔，所述通孔为内螺纹结构，所述调节阀的左侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿通孔，所述螺杆的左端设置有阀芯。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述水泵右侧设置有保护器，所述保护器与水泵的电机电性连接，所述水泵以及保护器均与控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动供料功能的高温耐火涂料用涂料刷，其特征在于：所述手柄下方设置有多个卡环，每个所述卡环均同时卡主回流软管与输料软管。

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