CN216195829U - 绿色高强度金属节能型幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，涉及幕墙安装的领域，其包括龙骨和幕墙板，还包括多个固接在所述龙骨上用于将所述幕墙板锁止在所述龙骨上的安装组件，所述安装组件包括底板，所述底板内弹性滑动设置有用于将所述幕墙板卡接于所述龙骨上端面的卡板，所述底板内设置有用于驱动所述卡板滑动的驱动组件，所述卡板上设置有用于解除所述卡板对所述幕墙板锁止状态的解锁组件。本申请具有避免使用螺丝将幕墙板与龙骨连接，提高幕墙板安装拆卸速度的效果。

Description

绿色高强度金属节能型幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构。

背景技术

金属幕墙板作为现代建筑常用的装饰板和加固板，具有很强的市场需求，金属幕墙板在使用时需要利用龙骨及相应的固定结构进行安装，且在安装过程中需要着重考虑金属幕墙板安装后的稳定性和安全性，从而更好的为人们所使用。现有的金属幕墙板在安装过程中一般利用螺丝直接固定在龙骨上的方式进行安装，且在安装过程中需要使用多个螺丝进行进一步加固，使得金属幕墙板安装操作较为的费力，同时使得龙骨的稳定性降低，进而影响金属幕墙板安装后的稳定性和安全性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：幕墙板和龙骨之间通过多个螺丝进行固接，安装拆卸费力，且在实用过程中，外界雨水会侵蚀螺丝，螺丝结构变得脆弱，使得金属龙骨及相应的固定结构使用寿命下降，固定效果变差。

实用新型内容

为了改善幕墙板与龙骨之间通过多个螺丝连接、安装拆卸费力不方便的问题，本申请提供一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构。

本申请提供的一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，包括龙骨和幕墙板，还包括多个固接在所述龙骨上用于将所述幕墙板锁止在所述龙骨上的安装组件，所述安装组件包括底板，所述底板内弹性滑动设置有用于将所述幕墙板卡接于所述龙骨上端面的卡板，所述底板内设置有用于驱动所述卡板滑动的驱动组件，所述卡板上设置有用于解除所述卡板对所述幕墙板锁止状态的解锁组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动卡板将幕墙板卡接锁止在龙骨上端面，解锁组件解除卡板对幕墙板的卡接锁止，进而幕墙板可从龙骨上拆卸下来，可对幕墙板进行清洗或者更换，避免了使用多个螺丝将幕墙板固接在龙骨上，提高了幕墙板的安装拆卸效率。

可选的，所述底板靠近所述幕墙板的端面沿所述底板长度方向开设有卡接槽，所述卡板与所述底板于所述卡接槽内沿靠近或者远离所述幕墙板的方向弹性滑动。

通过采用上述技术方案，当解锁组件解除卡板对幕墙板的卡接锁止后，弹性设置在卡接槽内的卡板会自动滑进卡接槽内，从而操作人员可将幕墙板从龙骨上拆卸下来，同时避免操作人员还要将幕墙板手动推进卡接槽内，减小操作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动组件包括多个用于驱动所述卡板滑移出所述卡接槽的顶板，多个所述顶板分设在所述卡板的两侧；所述卡板靠近所述顶板的端角设置为圆角，所述顶板靠近所述卡板的端面设置为斜面，所述斜面朝向所述卡板，所述顶板沿所述底板长度方向与所述底板于所述卡接槽内滑动连接，所述底板上设置有用于驱动所述顶板靠近或者远离所述卡板的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动多个顶板同时靠近卡板，多个顶板挤压卡板，卡板在卡接槽内向靠近幕墙板的方向靠近，卡板从卡接槽内滑出；圆角和斜面便于顶板更好的挤压卡板，卡板的圆角沿着顶板的斜面运动，使得卡板滑动出卡接槽。

可选的，所述驱动件包括双向丝杠，所述底板沿其长度方向开设有与所述双向丝杠转动适配的转孔，所述双向丝杠的两端分别螺纹连接有与所述顶板固接的螺纹块，所述螺纹块与所述底板于所述转孔内沿所述底板长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠两端上的螺纹块带动顶板同时相互靠近运动，进而顶板靠近卡板，顶板对卡板进行挤压。

可选的，所述底板于所述卡接槽槽底且位于所述卡板远离所述幕墙板的端面开设有多个凹槽，所述底板于所述凹槽内设置有与所述卡板固接的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件使得卡板在卡接槽内弹性滑动，避免卡板完全从卡接槽内滑出；同时当解除顶板对卡板的挤压后，卡板在弹性件的弹力下滑回卡接槽，避免操作人员手动将卡板推回卡接槽内，提高了卡板的能动性。

可选的，所述卡板靠近所述螺纹块的端面开设有多个限位槽，所述顶板靠近所述卡板的端部固接有凸块，所述凸块与所述限位槽插接适配。

通过采用上述技术方案，当顶板挤压卡板，顶板滑动至限位槽处，凸块插接进限位槽内，进而顶板对卡板有一个限位作用，卡板对幕墙板的卡接锁止更加稳定。

可选的，所述转孔设置为T型槽，所述螺纹块设置为T型块。

通过采用上述技术方案，T型槽和T型块使得螺纹块和顶板的移动更加稳定，同时有效避免螺纹块跟随双向丝杠转动，避免螺纹杆和螺纹块从转孔内滑出。

可选的，所述解锁组价包括多个固接在所述卡板远离所述顶板的端面的拉杆，所述双向丝杠的一端同轴固接有转动把手，所述拉杆和所述转动把手上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，拉杆方便操作人员拉动卡板，从而通过将卡板拉动远离顶板，进而凸块从限位槽内滑出，解除凸块对卡板的限位作用，操作人员可驱动顶板远离卡板，进而解除顶板对卡板的挤压作用；转动把手便于操作人员转动双向丝杠；防滑纹避免操作人员手滑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动卡板将幕墙板卡接锁止在龙骨上端面，解锁组件解除卡板对幕墙板的卡接锁止，进而幕墙板可从龙骨上拆卸下来，可对幕墙板进行清洗或者更换，避免了使用多个螺丝将幕墙固接在龙骨上的费力，提高了幕墙板的安装拆卸效率；

2.当解锁组件解除卡板对幕墙板的卡接锁止后，弹性设置在卡接槽内的卡板会自动滑进卡接槽内，从而操作人员可将幕墙板从龙骨上拆卸下来，同时避免操作人员还要将幕墙板手动推进卡接槽内，减小操作人员的劳动强度；

3.驱动件驱动多个顶板同时靠近卡板，多个顶板挤压卡板，卡板在卡接槽内向靠近幕墙板的方向靠近，卡板从卡接槽内滑出；圆角和斜面便于顶板更好的挤压卡板，卡板的圆角沿着顶板的斜面运动，使得卡板滑动出卡接槽。

附图说明

图1是本申请实施例安装幕墙板后的整体结构示意图；

图2是本申请实施例未安装幕墙板的整体结构示意图；

图3是本申请实施例未安装幕墙板的安装组件内部结构示意图；

图4是本申请实施例安装幕墙板后的安装组件内部结构示意图；

图5是另一视角本申请实施例安装幕墙板后的安装组件内部结构示意图；

图6是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记：1、龙骨；2、幕墙板；3、底板；4、卡板；5、卡接槽；6、顶板；7、斜面；8、圆角；9、双向丝杠；10、转孔；11、螺纹块；12、凹槽；13、弹性件；14、拉杆；15、转动把手；16、限位槽；17、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构。参照图1和图2，绿色高强度金属节能型幕墙安装结构包括多个埋设于墙体内的龙骨1，本申请实施例设置有四个龙骨1，四个龙骨1围设成四边框型，四个龙骨1的上端面均固接有安装组件，安装组件包括沿龙骨1长度方向固接在龙骨1上端面的底板3，底板3内弹性滑动设置有用于将幕墙板2卡接锁止在龙骨1上端面上的卡板4。

参照图2和图3，底板3靠近幕墙板2的端面沿卡板4运动方向开设有与卡板4滑动适配的卡接槽5，底板3于卡接槽5内设置有多个用于将卡板4挤压滑出卡接槽5的顶板6，本申请实施例顶板6设置有两个顶板6，两个顶板6分设在卡板4沿卡板4长度方向的两侧，顶板6靠近卡板4的端面设置为斜面7，斜面7朝向卡板4，卡板4靠近顶板6的端角设置为圆角8。

顶板6挤压卡板4，卡板4的圆角8在加压过程中顺着顶板6的斜面7移动，进而卡板4被挤压从卡接槽5内滑出，卡板4靠近幕墙板2，卡板4将幕墙板2卡接锁止在卡板4和龙骨1上端面之间。

参照图3和图4，底板3上设置有用于驱动卡板4滑动的驱动组件，驱动组件包括驱动顶板6靠近或远离卡板4的驱动件，本申请实施例驱动件设置为双向丝杠9，底板3远离幕墙板2的端部沿底板3长度方向开设有转孔10，双向丝杠9与底板3于转孔10内转动连接，双向丝杠9的两端分别螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11与顶板6固接且与转孔10滑动适配；转孔10设置为T型槽，螺纹块11设置为T型块。

操作人员转动双向丝杠9，螺纹块11带动顶板6靠近货值远离卡板4，进而驱动顶板6挤压卡板4；T型槽和T型块避免螺纹块11跟随双向丝杠9一起转动，且使得螺纹块11运动的更加稳定，防止双向丝杠9和螺纹块11从转孔10内滑出。

参照图5和图6，卡板4靠近螺纹块11的端面开设有多个限位槽16，本申请实施例限位槽16开设有两个，两个限位槽16分设在卡板4靠近顶板6的位置，顶板6靠近卡板4的端部固接有与限位槽16插接适配的凸块17；底板3于卡接槽5槽底开设有多个凹槽12，本申请实施例凹槽12设置有四个，四个凹槽12在底板3上沿底板3长度方向阵列排设，底板3于凹槽12内设置有弹性件13，本申请实施例弹性件13设置为弹簧，弹性件13的一端与凹槽12槽底固接、另一端与卡板4固接。

参照图3，卡板4远离螺纹块11的端面上设置有用于解除卡板4对幕墙板2卡接锁止的解锁组件，解锁组件包括多个固接在卡板4远离螺纹块11端面上的拉杆14，本申请实施例拉杆14设置有两个，两个拉杆14沿卡板4运动方向对称设置；双向丝杠9的一端同轴固接有转动把手15，拉杆14和转动把手15上均设置有防滑纹。

凸块17卡接进限位槽16内，凸块17对卡板4起一个限位锁止的作用，防止卡板4晃动；当卡板4从卡接槽5内滑出后，弹性件13处于拉伸状态，弹性件13的弹力驱动卡板4靠近顶板6，进而顶板6的凸块17在限位槽16内被卡板4按压的更紧；当操作人员通过拉动拉杆14，将卡板4拉动远离顶板6时，凸块17从限位槽16内滑出，此时操作人员可通过转动把手15转动双向丝杠9，驱动顶板6远离卡板4，卡板4在弹性件13的弹力作用下完全复位至卡接槽5内，进而幕墙板2可从龙骨1和卡板4之间拆卸下来；拉杆14便于操作人员拉动卡板4，转动把手15方便操作人员转动双向丝杠9，防滑纹避免操作人员手滑。

本申请实施例一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构的实施原理为：操作人员转动双向丝杠9，两个螺纹块11沿着转孔10相向移动，螺纹块11带动顶板6靠近卡板4，顶板6挤压卡板4，卡板4挤压滑出卡接槽5向靠近幕墙板2滑动，进而将幕墙板2锁止限位在卡板4和龙骨1之间，当顶板6滑动至限位槽16处，凸块17插接进限位槽16内；当想要将幕墙板2从龙骨1上拆卸下来时，操作人员通过拉杆14将卡板4拉远离顶板6，凸块17从限位槽16内滑出，操作人员转动双向丝杠9，驱动顶板6远离卡板4，进而卡板4在弹性件13的弹力下完全复位进卡接槽5内，幕墙板2可从龙骨1上拆卸下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，包括龙骨（1）和幕墙板（2），其特征在于：还包括多个固接在所述龙骨（1）上用于将所述幕墙板（2）锁止在所述龙骨（1）上的安装组件，所述安装组件包括底板（3），所述底板（3）内弹性滑动设置有用于将所述幕墙板（2）卡接于所述龙骨（1）上端面的卡板（4），所述底板（3）内设置有用于驱动所述卡板（4）滑动的驱动组件，所述卡板（4）上设置有用于解除所述卡板（4）对所述幕墙板（2）锁止状态的解锁组件。

2.根据权利要求1所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述底板（3）靠近所述幕墙板（2）的端面沿所述底板（3）长度方向开设有卡接槽（5），所述卡板（4）与所述底板（3）于所述卡接槽（5）内沿靠近或者远离所述幕墙板（2）的方向弹性滑动。

3.根据权利要求2所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述驱动组件包括多个用于驱动所述卡板（4）滑移出所述卡接槽（5）的顶板（6），多个所述顶板（6）分设在所述卡板（4）的两侧；所述卡板（4）靠近所述顶板（6）的端角设置为圆角（8），所述顶板（6）靠近所述卡板（4）的端面设置为斜面（7），所述斜面（7）朝向所述卡板（4），所述顶板（6）沿所述底板（3）长度方向与所述底板（3）于所述卡接槽（5）内滑动连接，所述底板（3）上设置有用于驱动所述顶板（6）靠近或者远离所述卡板（4）的驱动件。

4.根据权利要求3所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述驱动件包括双向丝杠（9），所述底板（3）沿其长度方向开设有与所述双向丝杠（9）转动适配的转孔（10），所述双向丝杠（9）的两端分别螺纹连接有与所述顶板（6）固接的螺纹块（11），所述螺纹块（11）与所述底板（3）于所述转孔（10）内沿所述底板（3）长度方向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述底板（3）于所述卡接槽（5）槽底且位于所述卡板（4）远离所述幕墙板（2）的端面开设有多个凹槽（12），所述底板（3）于所述凹槽（12）内设置有与所述卡板（4）固接的弹性件（13）。

6.根据权利要求5所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述卡板（4）靠近所述螺纹块（11）的端面开设有多个限位槽（16），所述顶板（6）靠近所述卡板（4）的端部固接有凸块（17），所述凸块（17）与所述限位槽（16）插接适配。

7.根据权利要求6所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述转孔（10）设置为T型槽，所述螺纹块（11）设置为T型块。

8.根据权利要求7所述的绿色高强度金属节能型幕墙安装结构，其特征在于：所述解锁组价包括多个固接在所述卡板（4）远离所述顶板（6）的端面的拉杆（14），所述双向丝杠（9）的一端同轴固接有转动把手（15），所述拉杆（14）和所述转动把手（15）上均设置有防滑纹。

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