CN216195825U - 一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，包含幕墙立柱、装饰线条转接件和竖向装饰线条；幕墙立柱的室外端具有连接竖棱，连接竖棱的外侧设置有立柱槽口，装饰线条转接件的后侧部插入立柱槽口，连接竖棱上设置有立柱连接孔，装饰线条转接件的后侧部上设置有转接件连接孔，幕墙立柱与装饰线条转接件在立柱连接孔和转接件连接孔处通过对穿螺栓连接固定，装饰线条转接件与竖向装饰线条连接固定；本方案可以将侧向风荷载直接传递到幕墙立柱上，从而避免玻璃发生的应力集中而导致的自爆现象；并实现了装饰条的快速安装，降低了型材的用量，安装完成后外视效果美观，通过竖向装饰条可有效降低建筑能耗，符合节能环保的绿色建筑理念。

Description

一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，属于玻璃幕墙技术领域。

背景技术

国内外技术现状：随着使用玻璃幕墙项目数量的不断增加，大面积透明的玻璃幕墙与当前绿色建筑的理念背道而驰，在夏季大量辐射热通过玻璃增加室温使得幕墙已成为建筑能耗的主要部位；由于建筑遮阳对于绿色建筑节能具有重要意义，其良好的遮阳隔热功能可以大大降低建筑能耗，更加突出了建筑遮阳的必要性，因此越来越多的幕墙选择带有较大横向或竖向装饰条的幕墙系统来降低建筑物的能耗。

现有技术虽然可以实现装饰条造型，但是单元幕墙及框架幕墙系统连接方式无通用性并存在一定缺陷，单元幕墙通过铝合金转接件连接装饰条，安装完成后外侧安装铝合金扣条；而框架幕墙装饰条安装现场工序较多，通常为安装铝合金压板、铝合金装饰型材、铝合金扣条；铝型材含量较大，对外立面效果存在一定的影响，常常达不到建筑师的要求；当装饰条悬挑尺寸较大时，易对玻璃产生应力集中现象存在一定的安全隐患；常规做法为保证线条的垂直度往往在装饰条端部设置销钉以保证线条垂直度，当玻璃发生破损时由于装饰型材在层间部位缝隙通常为20mm，需要移动以上几层装饰条才可以拆除本层的装饰型材，工序非常繁多、效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，包含幕墙立柱、装饰线条转接件和竖向装饰线条；所述幕墙立柱的室外端具有连接竖棱，连接竖棱的外侧设置有立柱槽口，装饰线条转接件的后侧部插入立柱槽口，连接竖棱上设置有立柱连接孔，装饰线条转接件的后侧部上设置有转接件连接孔，幕墙立柱与装饰线条转接件在立柱连接孔和转接件连接孔处通过对穿螺栓连接固定，装饰线条转接件与竖向装饰线条连接固定。

优选的，所述装饰线条转接件的上侧设置有插接槽和限位螺钉孔，竖向装饰线条的后侧部设置有装饰线条槽口和限位螺钉安装孔，竖向装饰线条具有闭合腔体结构，闭合腔体结构的前后两侧设置有转接件限位槽口；所述装饰线条转接件的前侧部从装饰线条槽口插入闭合腔体结构，并与转接件限位槽口配合；所述闭合腔体结构后侧的转接件限位槽口上设置有与限位螺钉孔配合的限位连接孔，装饰线条转接件插入竖向装饰线条之后，竖向装饰线条的后侧壁嵌入插接槽，使限位螺钉孔与限位连接孔和限位螺钉安装孔相匹配。

优选的，所述幕墙立柱与装饰线条转接件的连接处设置有隔热胶垫。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，幕墙立柱与装饰线条转接件采用插接结构连接，并通过对穿螺栓连接固定，可以将侧向风荷载直接传递到幕墙立柱上，从而避免玻璃发生的应力集中而导致的自爆现象；装饰线条转接件与竖向装饰线条通过插接结构和插槽结构配合，实现了装饰条的快速安装，并且降低了型材的用量，安装完成后外视效果美观，通过竖向装饰条可有效降低建筑能耗，符合节能环保的绿色建筑理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构的横剖节点图；

附图2为本实用新型所述的幕墙立柱与装饰线条转接件的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的装饰线条转接件与竖向装饰线条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，包含幕墙立柱1、装饰线条转接件2和竖向装饰线条3；所述幕墙立柱1的室外端具有连接竖棱4，连接竖棱4的外侧设置有立柱槽口5，连接竖棱4上设置有多个立柱连接孔6，装饰线条转接件2的后侧部上设置有多个转接件连接孔7。

安装时，将装饰线条转接件2的后侧部插入立柱槽口5，使多个立柱连接孔6与多个转接件连接孔7一一对齐，并将幕墙立柱1与装饰线条转接件2在立柱连接孔6和转接件连接孔7处通过对穿螺栓连接固定，幕墙立柱1与装饰线条转接件2的连接处设置有隔热胶垫14，可避免由于装饰条转接件引起的冷桥现象。

所述装饰线条转接件2的上侧设置有插接槽8和限位螺钉孔9，竖向装饰线条3的后侧部设置有装饰线条槽口10和限位螺钉安装孔11，竖向装饰线条3具有闭合腔体结构12，闭合腔体结构12的前后两侧设置有转接件限位槽口13。

所述装饰线条转接件2的前侧部从装饰线条槽口10插入闭合腔体结构12，并与转接件限位槽口13配合，可以避免装饰线条左右晃动；所述闭合腔体结构12后侧的转接件限位槽口13上设置有与限位螺钉孔9配合的限位连接孔，装饰线条转接件2插入竖向装饰线条3之后，竖向装饰线条3的后侧壁嵌入插接槽8，使限位螺钉孔9与限位连接孔和限位螺钉安装孔11对齐，即可安装限位钉，将装饰线条转接件2和竖向装饰线条3相对固定，防止线条脱落。

在幕墙进行维护时仅需拆除限位钉，将装饰条向上稍微移动，即可完成装饰条的拆除工作；采用该连接技术，极大简化了装饰条安装步骤，减小项目现场安装工作量，节约了大量的人力成本，提高了施工效率，从而大大缩短了施工工期，而且可保证框架及单元幕墙外立面的统一性，满足当代建筑的发展方向。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，其特征在于：包含幕墙立柱（1）、装饰线条转接件（2）和竖向装饰线条（3）；所述幕墙立柱（1）的室外端具有连接竖棱（4），连接竖棱（4）的外侧设置有立柱槽口（5），装饰线条转接件（2）的后侧部插入立柱槽口（5），连接竖棱（4）上设置有立柱连接孔（6），装饰线条转接件（2）的后侧部上设置有转接件连接孔（7），幕墙立柱（1）与装饰线条转接件（2）在立柱连接孔（6）和转接件连接孔（7）处通过对穿螺栓连接固定，装饰线条转接件（2）与竖向装饰线条（3）连接固定。

2.根据权利要求1所述的节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，其特征在于：所述装饰线条转接件（2）的上侧设置有插接槽（8）和限位螺钉孔（9），竖向装饰线条（3）的后侧部设置有装饰线条槽口（10）和限位螺钉安装孔（11），竖向装饰线条（3）具有闭合腔体结构（12），闭合腔体结构（12）的前后两侧设置有转接件限位槽口（13）；所述装饰线条转接件（2）的前侧部从装饰线条槽口（10）插入闭合腔体结构（12），并与转接件限位槽口（13）配合；所述闭合腔体结构（12）后侧的转接件限位槽口（13）上设置有与限位螺钉孔（9）配合的限位连接孔，装饰线条转接件（2）插入竖向装饰线条（3）之后，竖向装饰线条（3）的后侧壁嵌入插接槽（8），使限位螺钉孔（9）与限位连接孔和限位螺钉安装孔（11）相匹配。

3.根据权利要求1所述的节能型明框幕墙的装饰线条安装结构，其特征在于：所述幕墙立柱（1）与装饰线条转接件（2）的连接处设置有隔热胶垫（14）。

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