CN216194528U - 大型水闸弧门支铰螺栓固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，所述的弧门支撑混凝土(4)两侧表面均预埋有型钢钢架(6)，所述的型钢钢架(6)一端固定有锚索(3)，所述的锚索(3)的另一端通过张拉贯穿弧门支撑混凝土(4)固定在另一侧的二期混凝土(2)上表面。它克服了现有技术中现有的弧门支铰螺栓采用在混凝土内预埋立体型钢钢架固定的形式，该形式构造复杂，制作安装工序繁多且易与弧门支撑钢筋发生矛盾，影响安装精度的缺点，具有结构受力明确的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到水电工程的技术领域，更加具体地是大型水闸弧门支铰螺栓固定装置。
背景技术
水利水电工程中弧门支铰承担挡水弧门传递的上游水压力，荷载巨大，结构受力复杂，弧门支铰安装或操作过程中会引起弧门振动，而弧门支铰螺栓是弧门支铰与弧门支撑连接的核心构件，因此弧门支铰螺栓在弧门支撑内部的固定方式极其关键。
现有的弧门支铰螺栓采用在混凝土内预埋立体型钢钢架固定的形式，该形式构造复杂，制作安装工序繁多且易与弧门支撑钢筋发生矛盾，影响安装精度。
现有专利：申请号：201720356572.2，发明名称：一种弧门支较座基础螺栓快速安装装置，该专利仍然采用制作立体钢架，且安装好螺栓以后在施工现场整体吊装的方法，与弧门支撑混凝土内的钢筋仍然存在互相干扰，影响螺栓安装精度的问题，且该专利为螺栓安装临时装置，安装施工完成后会拆除。
因此，急需一种装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其简化了弧门支铰固定结构，降低了固定装置制作安装难度。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，它包括弧门支撑混凝土，所述的弧门支撑混凝土上下游两侧回填有二期混凝土，预先在所述的弧门支撑混凝土内预埋有局部承压钢筋网，所述的弧门支撑混凝土两侧表面均预埋有型钢钢架，所述的型钢钢架一端固定有锚索，所述的锚索的另一端通过张拉贯穿弧门支撑混凝土固定在另一侧的二期混凝土上表面。
在上述技术方案中：所述的型钢钢架包括第一型钢、锚索穿孔、第二型钢、钢板和螺栓穿孔，四块所述的第一型钢拼接呈长方形，呈长方形所述的第一型钢之间的对角设置有交叉布置的第二型钢，每块所述的第二型钢的两端通过钢板与第一型钢焊接，每块所述的第一型钢上交错设置有锚索穿孔和螺栓穿孔。
在上述技术方案中：螺栓预先通过贯穿在所述的型钢钢架上的螺栓穿孔固定在所述的弧门支撑混凝土内。
在上述技术方案中：所述的型钢钢架上方安装有钢垫板，所述的钢垫板上方安装有锚具，所述的锚具通过夹片夹住钢绞线，所述的钢绞线的另一端通过张拉形成锚索固定在弧门支撑混凝土上。
在上述技术方案中：预先在弧门支撑混凝土内安装有第一钢管，进浆管依次贯穿锚具、钢垫板并穿过锚索穿孔伸入至所述的弧门支撑混凝土内。
在上述技术方案中：所述的进浆管的管身位于第一钢管内，所述的钢绞线穿过第一钢管通过张拉安装在另一侧的弧门支撑混凝土上表面。
本实用新型具有如下优点：1、本实用新型结构受力明确，主要由锚索进行受力，锚索能提供足够的锚固力将型钢钢架固定在弧门支撑混凝土表面，从而进一步的满足螺栓固定在型钢钢架上的固定要求。
2、本实用新型采用锚索布置于弧门支撑混凝土内，根据现场具体施工情况，锚索可以布置形式多样，如拉直或倾斜布置等多种布置形式，具体可根据工程实际情况灵活布置，不干扰影响工程中其他工程的安装，如弧门支撑与弧门支铰的其他施工安装过程。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的型钢钢架平面图。
图3为本实用新型的型钢钢架与锚索细部结构图。
图中：螺栓1、二期混凝土2、锚索3、夹片3-1、钢绞线3-2、进浆管3-3、第一钢管3-4、钢垫板3-5、锚具3-6、弧门支撑混凝土4、局部承压钢筋网5、型钢钢架6、第一型钢6-1、锚索穿孔6-2、第二型钢6-3、钢板6-4、螺栓穿孔6-5。图中箭头表示水流的流向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3所示：大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，它包括弧门支撑混凝土4，所述的弧门支撑混凝土4上下游两侧回填有二期混凝土2，预先在所述的弧门支撑混凝土4内预埋有局部承压钢筋网5，
所述的弧门支撑混凝土4两侧表面均预埋有型钢钢架6，所述的型钢钢架6一端固定有锚索3，所述的锚索3的另一端通过张拉贯穿弧门支撑混凝土4固定在另一侧的二期混凝土2上表面。
所述的型钢钢架6包括第一型钢6-1、锚索穿孔6-2、第二型钢6-3、钢板6-4和螺栓穿孔6-5，四块所述的第一型钢6-1拼接呈长方形，呈长方形所述的第一型钢6-1之间的对角设置有交叉布置的第二型钢6-3，每块所述的第二型钢6-3的两端通过钢板6-4与第一型钢6-1焊接，每块所述的第一型钢6-1上交错设置有锚索穿孔6-2和螺栓穿孔6-5。型钢钢架6采用平面钢架形式，仅布置于弧门支撑混凝土4表面，平面钢架6结构型式简单，避免了制作困难与施工工地吊装困难，降低了弧门支撑混凝土4内部钢筋布置的互相干扰。
螺栓1预先通过贯穿在所述的型钢钢架6上的螺栓穿孔6-5固定在所述的弧门支撑混凝土4内。螺栓1穿过型钢钢架6平面以后，不再与型钢钢架6有互相干扰的情况，降低了安装难度，安装精度有一定提高。
所述的型钢钢架6上方安装有钢垫板3-5，所述的钢垫板3-5上方安装有锚具3-6，所述的锚具3-6通过夹片3-1夹住钢绞线3-2，所述的钢绞线3-2的另一端通过张拉形成锚索3固定在弧门支撑混凝土4上。通过锚具3-6将预压力直接施加在型钢钢架6表面，其受力简单明确，达到将型钢钢架6固定在弧门支撑混凝土4的目的。预先在弧门支撑混凝土4内安装有第一钢管3-4，进浆管3-3依次贯穿锚具3-6、钢垫板3-5并穿过锚索穿孔6-2伸入至所述的弧门支撑混凝土4内。第一钢管3-4布置与其他构件基本上无干扰，安装方便。
所述的进浆管3-3的管身位于第一钢管3-4内，所述的钢绞线3-2穿过第一钢管3-4通过张拉安装在另一侧的弧门支撑混凝土4上表面。锚具3-6布置与其他构件基本上无干扰，安装方便。
本实用新型还包括如下具体安装过程：如图2所示：型钢钢架6上进行钻孔形成锚索穿孔6-2和螺栓穿孔6-5。
如图1所示：在弧门支撑混凝土4浇筑之前，在其上游侧表面预埋设型钢钢架6，将螺栓1穿过型钢钢架6上的螺栓穿孔6-5并与型钢钢架编号6焊接，同时螺栓1在弧门支撑混凝土4预埋足够长度，在弧门支撑混凝土4内预埋第一钢管3-4和局部承压钢筋网5，弧门支撑混凝土4浇筑完成后，将钢绞线3-2穿入钢管3-4，钢绞线3-2的一端用夹片3-1夹紧，同时预先将锚具3-6和锚板3-5布置在型钢钢架6的锚索穿孔6-2表面，同时经由锚索穿孔6-2插入进浆管3-3，利用千斤顶进行钢绞线3-2的张拉形成锚索3，锚索3张拉完成以后，通过预埋的进浆管3-3灌注水泥浆。利用锚索3提供的预压力将型钢钢架6固定弧门支撑混凝土4表面，螺栓1与型钢钢架6焊接，并且在弧门支撑混凝土4内充分锚固，通过上述措施，将螺栓1固定在弧门支撑混凝土4上，承担弧门支铰安装或运行过程中引起的弧门振动力，最后在弧门支撑混凝土4上下游两侧回填二期混凝土2(同时进浆管3-2冒出二期混凝土2的部分，在二期混凝土2灌浆完成之后会剪切掉)。
工作原理：利用锚索3提供预压力，固定弧门支撑混凝土4表面的型钢钢架6，穿过型钢钢架6的螺栓1焊接在型钢钢架上，并且在弧门支撑混凝土4内充分锚固，通过上述措施，将螺栓1固定在弧门支撑混凝土4上承担弧门支铰安装或运行过程中引起的弧门振动力。
上述未详细说明的部分均为现有技术。
Claims (6)
1.大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，它包括弧门支撑混凝土(4)，所述的弧门支撑混凝土(4)上下游两侧回填有二期混凝土(2)，预先在所述的弧门支撑混凝土(4)内预埋有局部承压钢筋网(5)，其特征在于：所述的弧门支撑混凝土(4)两侧表面均预埋有型钢钢架(6)，所述的型钢钢架(6)一端固定有锚索(3)，所述的锚索(3)的另一端通过张拉贯穿弧门支撑混凝土(4)固定在另一侧的二期混凝土(2)上表面。
2.根据权利要求1所述的大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其特征在于：所述的型钢钢架(6)包括第一型钢(6-1)、锚索穿孔(6-2)、第二型钢(6-3)、钢板(6-4)和螺栓穿孔(6-5)，四块所述的第一型钢(6-1)拼接呈长方形，呈长方形所述的第一型钢(6-1)之间的对角设置有交叉布置的第二型钢(6-3)，每块所述的第二型钢(6-3)的两端通过钢板(6-4)与第一型钢(6-1)焊接，每块所述的第一型钢(6-1)上交错设置有锚索穿孔(6-2)和螺栓穿孔(6-5)。
3.根据权利要求1或2所述的大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其特征在于：螺栓(1)预先通过贯穿在所述的型钢钢架(6)上的螺栓穿孔(6-5)固定在所述的弧门支撑混凝土(4)内。
4.根据权利要求3所述的大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其特征在于：所述的型钢钢架(6)上方安装有钢垫板(3-5)，所述的钢垫板(3-5)上方安装有锚具(3-6)，所述的锚具(3-6)通过夹片(3-1)夹住钢绞线(3-2)，所述的钢绞线(3-2)的另一端通过张拉形成锚索(3)固定在弧门支撑混凝土(4)上。
5.根据权利要求4所述的大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其特征在于：预先在弧门支撑混凝土(4)内安装有第一钢管(3-4)，进浆管(3-3)依次贯穿锚具(3-6)、钢垫板(3-5)并穿过锚索穿孔(6-2)伸入至所述的弧门支撑混凝土(4)内。
6.根据权利要求5所述的大型水闸弧门支铰螺栓固定装置，其特征在于：所述的进浆管(3-3)的管身位于第一钢管(3-4)内，所述的钢绞线(3-2)穿过第一钢管(3-4)通过张拉安装在另一侧的弧门支撑混凝土(4)上表面。
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