CN216193440U - 一种合成革生产用压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成革生产用压花装置，包括生产箱，所述生产箱内悬空设置有下连接板，所述下连接板的底面均匀固设有若干根压花弹簧，每根所述压花弹簧的底端皆与生产箱的内底面固接，所述下连接板内安装有电加热板，所述下连接板的正上方设置有上连接板，所述上连接板的顶面四个拐角处皆固设有滑杆，每根所述滑杆的底端皆贯穿生产箱的顶面并延伸至生产箱的外侧，每根所述滑杆的顶端皆固设有限位块，所述生产箱与上连接板之间设置有压花组件，所述生产箱的左右侧面之间设置有传送组件。本实用新型不仅方便对合成革进行压花作业，而且方便对其进行传送作业，同时操作简单，利于推广。

Description

一种合成革生产用压花装置

技术领域

本实用新型涉及合成革生产技术领域，尤其涉及一种合成革生产用压花装置。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。合成革行业作为具有广阔发展前景的新兴产业，越来越受到投资者的青睐。随着科技发展与进步，超声波技术、电子技术、微波和高压技术等高新技术都将广泛应用与到合成革领域。

市面上合成革生产用压花装置存在以下问题：

1、不方便对合成革进行压花作业，进而降低了对合成革进行压花作业的效率；

现有的合成革生产用压花装置存在在进行压花作业时，不方便对合成革进行自动输料作业，从而降低了该装置的功能的实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种合成革生产用压花装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种合成革生产用压花装置，包括生产箱，所述生产箱内悬空设置有下连接板，所述下连接板的底面均匀固设有若干根压花弹簧，每根所述压花弹簧的底端皆与生产箱的内底面固接，所述下连接板内安装有电加热板，所述下连接板的正上方设置有上连接板，所述上连接板的顶面四个拐角处皆固设有滑杆，每根所述滑杆的底端皆贯穿生产箱的顶面并延伸至生产箱的外侧，每根所述滑杆的顶端皆固设有限位块，所述生产箱与上连接板之间设置有压花组件，所述生产箱的左右侧面之间设置有传送组件。

优选的，所述上连接板的底面固设有上压花板，所述下连接板的顶面固设有下压花板。

优选的，每根所述滑杆上皆套设有弹簧，每根所述弹簧皆位于对应的限位块与生产箱之间。

优选的，所述压花组件包括双轴电机、两个碰撞槽钢，所述双轴电机安装在生产箱的内顶面中部，所述双轴电机的两个动力输出端上皆固设有压花轴，两根所述压花轴相背离的一端分别与生产箱的左右侧壁转动连接，每根所述压花轴上皆套设有偏心凸轮，每个所述偏心凸轮皆与对应的压花轴固接，两个所述碰撞槽钢皆与上连接板的顶面固接，所述生产箱的顶面对称开设有一对配合槽，每个所述偏心凸轮皆与对应的配合槽、碰撞槽钢相配合。

优选的，所述生产箱的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与生产箱的底面固接。

优选的，所述传送组件包括两对第一斜板、一对第二斜板、安装座，两对所述第一斜板对称设置在生产箱的左侧面上并与生产箱固接，每对所述第一斜板之间皆设置有输送轴，位于上方的所述输送轴的前端与对应的第一斜板转动连接，位于上方的所述输送轴的后端贯穿对应的第一斜板并固设有从动齿轮，位于下方的所述输送轴的两端分别贯穿对应的两块第一斜板并延伸至两块第一斜板的外侧，位于下方的所述输送轴的前端固设有传动皮带轮，位于下方的所述输送轴的后端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，一对所述第二斜板与生产箱的右侧面固接，两块所述第二斜板之间设置有传送轴，所述传送轴的两端分别贯穿两块第二斜板并延伸至两块第二斜板的外侧，所述传送轴的前端固设有联动皮带轮，所述联动皮带轮与传动皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带的两端分别套设在联动皮带轮、传动皮带轮上，所述传送轴的后端固设有从动皮带轮，所述安装座与生产箱的右侧面固接，所述安装座的右侧安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有联动轴，所述联动轴的后端固设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。

优选的，每根所述输送轴位于对应的两块第一斜板之间的部分上皆套设有输送筒，每个所述输送筒皆与对应的输送轴固接，所述传送轴位于两块第二斜板之间的部分上套设有传送筒，所述传送筒与传送轴固接。

优选的，所述生产箱的左右侧面上皆开设有矩形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动双轴电机，带动两根压花轴转动，进而带动两个偏心凸轮同步转动，从而带动两个偏心凸轮与对应的碰撞槽钢碰撞接触，进而带动上连接板升降，从而带动滑杆、限位块升降，使得弹簧伸缩，从而有利于增加对合成革进行压花作业的稳定性，同时在若干根压花弹簧的配合下，从而带动上压花板与下压花板配合对合成皮革进行压花作业，方便对合成革进行压花作业；

2、本实用新型启动电机，带动主动皮带轮转动，进而带动第一皮带传动，从而带动从动皮带轮转动，同步带动传送轴、传送筒、联动皮带轮同步转动，进而带动第二皮带传动，从而带动传动皮带轮转动，方便带动位于下方的输送轴、位于下方的输送筒、主动齿轮同步转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮转动，进而带动位于上方的输送轴、位于上方的输送筒转动，方便带动两个输送筒同步转动配合对压花后的合成革进行自动出料作业，压花与出料一体化，机械化程度高，省时省力，便于推广；

3、本实用新型通过在下连接板内安装电加热板，通过电加热板对下压花板进行间接导热作业，从而方便进行压花作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的左视示意图；

图4为本实用新型的右视示意图；

附图标记：1、生产箱；2、底座；3、第一斜板；4、输送筒；5、输送轴；6、压花轴；7、双轴电机；8、偏心凸轮；9、碰撞槽钢；10、上连接板；11、上压花板；12、弹簧；13、限位块；14、滑杆；15、安装座；16、电机；17、第一皮带；18、传送筒；19、传送轴；20、第二斜板；21、压花弹簧；22、下压花板；23、电加热板；24、下连接板；25、矩形槽；26、联动皮带轮；27、联动轴；28、主动皮带轮；29、从动皮带轮；30、第二皮带；31、传动皮带轮；32、从动齿轮；33、主动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-4所示，一种合成革生产用压花装置，包括生产箱1，生产箱1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与生产箱1的底面固接。底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，生产箱1的左右侧面上皆开设有矩形槽25，生产箱1内悬空设置有下连接板24，下连接板24的底面均匀固设有若干根压花弹簧21，每根压花弹簧21的底端皆与生产箱1的内底面固接，下连接板24内安装有电加热板23，电加热板23的型号为DPDB-2A,下连接板24的正上方设置有上连接板10，上连接板10的底面固设有上压花板11，下连接板24的顶面固设有下压花板22。上连接板10的顶面四个拐角处皆固设有滑杆14，每根滑杆14的底端皆贯穿生产箱1的顶面并延伸至生产箱1的外侧，每根滑杆14的顶端皆固设有限位块13，每根滑杆14上皆套设有弹簧12，每根弹簧12皆位于对应的限位块13与生产箱1之间。生产箱1与上连接板10之间设置有压花组件，压花组件包括双轴电机7、两个碰撞槽钢9，双轴电机7安装在生产箱1的内顶面中部，双轴电机7的型号为42ZL48-5.0AB-4,双轴电机7通过电源线与外接电源电性连接，双轴电机7的两个动力输出端上皆固设有压花轴6，两根压花轴6相背离的一端分别与生产箱1的左右侧壁转动连接，每根压花轴6上皆套设有偏心凸轮8，每个偏心凸轮8皆与对应的压花轴6固接，两个碰撞槽钢9皆与上连接板10的顶面固接，生产箱1的顶面对称开设有一对配合槽，每个偏心凸轮8皆与对应的配合槽、碰撞槽钢9相配合。生产箱1的左右侧面之间设置有传送组件。

传送组件包括两对第一斜板3、一对第二斜板20、安装座15，两对第一斜板3对称设置在生产箱1的左侧面上并与生产箱1固接，每对第一斜板3之间皆设置有输送轴5，位于上方的输送轴5的前端与对应的第一斜板3转动连接，位于上方的输送轴5的后端贯穿对应的第一斜板3并固设有从动齿轮32，位于下方的输送轴5的两端分别贯穿对应的两块第一斜板3并延伸至两块第一斜板3的外侧，位于下方的输送轴5的前端固设有传动皮带轮31，位于下方的输送轴5的后端固设有主动齿轮33，主动齿轮33与从动齿轮32啮合连接，一对第二斜板20与生产箱1的右侧面固接，两块第二斜板20之间设置有传送轴19，传送轴19的两端分别贯穿两块第二斜板20并延伸至两块第二斜板20的外侧，传送轴19的前端固设有联动皮带轮26，联动皮带轮26与传动皮带轮31之间设置有第二皮带30，第二皮带30的两端分别套设在联动皮带轮26、传动皮带轮31上，传送轴19的后端固设有从动皮带轮29，安装座15与生产箱1的右侧面固接，安装座15的右侧安装有电机16，电机16的型号为VYF-02,电机16通过电源线与外接电源电性连接，电机16的动力输出端上固设有联动轴27，联动轴27的后端固设有主动皮带轮28，主动皮带轮28与从动皮带轮29之间设置有第一皮带17，第一皮带17的两端分别套设在主动皮带轮28、从动皮带轮29上。每根输送轴5位于对应的两块第一斜板3之间的部分上皆套设有输送筒4，每个输送筒4皆与对应的输送轴5固接，传送轴19位于两块第二斜板20之间的部分上套设有传送筒18，传送筒18与传送轴19固接。

工作原理：首先，将双轴电机7、电机16、电加热板23分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，将合成革底面与传送筒18、下压花板22接触，并穿过两个输送筒4之间，当需要对合成革进行压花作业时，启动电加热板23，带动电加热板23间接导热给下压花板22，使得对下压花板22进行间接导热作业，从而方便对下压板22进行恒温加热作业，同时启动双轴电机7，在双轴电机7的动力输出下，带动双轴电机7的两个动力输出端端部进行同步转动作业，进而带动两根压花轴6沿着生产箱1的内壁进行转动作业，从而带动两个偏心凸轮8进行同步转动作业，方便带动两个偏心凸轮8与对应的碰撞槽钢9进行碰撞接触，由于偏心凸轮8有一个最高点，一个最低点，进而带动上连接板10进行升降作业，从而带动滑杆14沿着生产箱1进行上下滑动作业，使得弹簧12进行伸缩作业，从而带动上压花板11与下压花板22配合对合成皮革进行压花作业，同时在若干根压花弹簧21的配合下，方便对合成皮革进行压花作业；

最后，当需要对压花后的合成皮革进行输送时，启动电机16，在电机16的动力输出下，带动主动皮带轮28进行转动作业，进而带动第一皮带17进行传动作业，在第一皮带17的传动下，带动从动皮带轮29进行转动作业，进而带动传送轴19沿着两块第二斜板20进行转动作业，从而带动传送筒18、联动皮带轮26进行同步转动作业，在联动皮带轮26的转动下，带动第二皮带30进行传动作业，在第二皮带30的传动下，带动传动皮带轮31进行转动作业，进而带动位于下方的输送轴5沿着对应的两块第一斜板3进行转动作业，从而带动位于下方的输送筒4、主动齿轮33进行同步转动作业，同时在啮合作用下，带动从动齿轮32进行转动作业，进而带动位于上方的输送轴5沿着对应的两块第一斜板3进行转动作业，从而带动位于上方的输送筒4进行转动，方便的两个输送筒4同步转动配合对压花后的合成革进行自动出料作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种合成革生产用压花装置，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）内悬空设置有下连接板（24），所述下连接板（24）的底面均匀固设有若干根压花弹簧（21），每根所述压花弹簧（21）的底端皆与生产箱（1）的内底面固接，所述下连接板（24）内安装有电加热板（23），所述下连接板（24）的正上方设置有上连接板（10），所述上连接板（10）的顶面四个拐角处皆固设有滑杆（14），每根所述滑杆（14）的底端皆贯穿生产箱（1）的顶面并延伸至生产箱（1）的外侧，每根所述滑杆（14）的顶端皆固设有限位块（13），所述生产箱（1）与上连接板（10）之间设置有压花组件，所述生产箱（1）的左右侧面之间设置有传送组件。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述上连接板（10）的底面固设有上压花板（11），所述下连接板（24）的顶面固设有下压花板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：每根所述滑杆（14）上皆套设有弹簧（12），每根所述弹簧（12）皆位于对应的限位块（13）与生产箱（1）之间。

4.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述压花组件包括双轴电机（7）、两个碰撞槽钢（9），所述双轴电机（7）安装在生产箱（1）的内顶面中部，所述双轴电机（7）的两个动力输出端上皆固设有压花轴（6），两根所述压花轴（6）相背离的一端分别与生产箱（1）的左右侧壁转动连接，每根所述压花轴（6）上皆套设有偏心凸轮（8），每个所述偏心凸轮（8）皆与对应的压花轴（6）固接，两个所述碰撞槽钢（9）皆与上连接板（10）的顶面固接，所述生产箱（1）的顶面对称开设有一对配合槽，每个所述偏心凸轮（8）皆与对应的配合槽、碰撞槽钢（9）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述生产箱（1）的底面四个拐角处皆设置有底座（2），每个所述底座（2）的顶面皆与生产箱（1）的底面固接。

6.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述传送组件包括两对第一斜板（3）、一对第二斜板（20）、安装座（15），两对所述第一斜板（3）对称设置在生产箱（1）的左侧面上并与生产箱（1）固接，每对所述第一斜板（3）之间皆设置有输送轴（5），位于上方的所述输送轴（5）的前端与对应的第一斜板（3）转动连接，位于上方的所述输送轴（5）的后端贯穿对应的第一斜板（3）并固设有从动齿轮（32），位于下方的所述输送轴（5）的两端分别贯穿对应的两块第一斜板（3）并延伸至两块第一斜板（3）的外侧，位于下方的所述输送轴（5）的前端固设有传动皮带轮（31），位于下方的所述输送轴（5）的后端固设有主动齿轮（33），所述主动齿轮（33）与从动齿轮（32）啮合连接，一对所述第二斜板（20）与生产箱（1）的右侧面固接，两块所述第二斜板（20）之间设置有传送轴（19），所述传送轴（19）的两端分别贯穿两块第二斜板（20）并延伸至两块第二斜板（20）的外侧，所述传送轴（19）的前端固设有联动皮带轮（26），所述联动皮带轮（26）与传动皮带轮（31）之间设置有第二皮带（30），所述第二皮带（30）的两端分别套设在联动皮带轮（26）、传动皮带轮（31）上，所述传送轴（19）的后端固设有从动皮带轮（29），所述安装座（15）与生产箱（1）的右侧面固接，所述安装座（15）的右侧安装有电机（16），所述电机（16）的动力输出端上固设有联动轴（27），所述联动轴（27）的后端固设有主动皮带轮（28），所述主动皮带轮（28）与从动皮带轮（29）之间设置有第一皮带（17），所述第一皮带（17）的两端分别套设在主动皮带轮（28）、从动皮带轮（29）上。

7.根据权利要求6所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：每根所述输送轴（5）位于对应的两块第一斜板（3）之间的部分上皆套设有输送筒（4），每个所述输送筒（4）皆与对应的输送轴（5）固接，所述传送轴（19）位于两块第二斜板（20）之间的部分上套设有传送筒（18），所述传送筒（18）与传送轴（19）固接。

8.根据权利要求1所述的一种合成革生产用压花装置，其特征在于：所述生产箱（1）的左右侧面上皆开设有矩形槽（25）。

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