CN216193249U - 一种纺织加工自动化绗缝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织加工自动化绗缝装置，涉及纺织加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑板，每个支撑板的正面均固定镶嵌有第一轴承，每组第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，两个转动轴的外表面放置有两个相对称的传送带，且两个转动轴通过两个传送带传动连接。该纺织加工自动化绗缝装置，通过启动电机能够转盘带动第四固定柱持续做圆周运动，通过设置滑板在滑槽口内滑动连接，有利于拉板带动推拉块持续做左右运动，通过设置限位柱在第一滑槽内且第五固定柱在第二滑槽内，有利于推拉块带动两个输送板摆动，从而实现了将输送板上表面的纺织物输送到传送带处的目的，解决了人工运输费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织加工自动化绗缝装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
市场上出现的大部分纺织用绗缝装置在自动化绗缝纺织物之后，通常需要人工运输纺织物，不仅需要大量人工，而且费时费力，严重影响生产效率，不便于使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织加工自动化绗缝装置，解决了人工运输费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工自动化绗缝装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组相对称的支撑板，每个所述支撑板的正面均固定镶嵌有第一轴承，每组第一轴承的内圈均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面放置有两个相对称的传送带，且两个转动轴通过两个传送带传动连接，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑块，两个所述支撑块上表面右侧均固定连接有两个相对称的第一挡块，每两个所述第一挡块之间均铰接有第一固定柱，两个所述第一固定柱的外表面均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的左侧面均固定连接有输送板，两个所述支撑块之间放置有推拉块，所述推拉块的正面开设有第一滑槽，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均固定连接有第二固定柱，两个所述第二固定柱相互靠近的一端均铰接有摆动板，两个所述摆动板相互靠近的一侧面固定连接有限位柱，且限位柱位于第一滑槽的内部，两个所述摆动板的正面均开设有第二滑槽，所述推拉块左侧面的下部固定连接有两个相对称的第二挡板，两个所述第二挡板直接转动连接有第三固定柱，所述第三固定柱的外表面固定连接有拉板，所述拉板正面的左侧固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第四固定柱，所述第四固定柱的正面固定连接有转盘，且第四固定柱位于转盘背面的左侧边缘处。
作为上述技术方案的进一步描述，两个所述转动轴的外表面均固定连接有两组相对称的挡盘，且每组挡盘分别位于两个传送带的前后两侧，提高了两个传送带的稳定性，避免了传送带出现前后偏移的问题。
作为上述技术方案的进一步描述，两个所述第一固定块右侧面的两个边缘处均设置为圆角，且圆角的半径小于圆角到支撑块之间的距离，保证了第一固定块能够有效的转动，避免了第一固定块出现碰撞支撑块的现象。
作为上述技术方案的进一步描述，两个所述输送板相互靠近的一侧面均固定连接有第五固定柱，且两个第五固定柱相互靠近的一端分别位于两个第二滑槽内，当摆动板摆动时，能够有效的将输送板表面上的纺织物输送到传送带处。
作为上述技术方案的进一步描述，所述位于最前方的支撑块的背面固定连接有电机，且电机的输出端与转盘固定连接，电机既能够为转盘的转动提供了动力，又保证了转盘的稳定性。
作为上述技术方案的进一步描述，两个所述支撑块相互靠近的一侧面均开设有滑槽口，两个所述滑槽口的内部滑动连接有滑板，且滑板的上表面与推拉块的底面固定连接，保证了推拉块能够稳定的左右滑动。
作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面放置有收集箱，且收集箱位于两个传送带右端的下方，有利于将绗缝的纺织物通过传送带落入收集箱内，便于储存纺织物。
相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
1.该纺织加工自动化绗缝装置，通过启动电机能够转盘带动第四固定柱持续做圆周运动，通过设置滑板在滑槽口内滑动连接，有利于拉板带动推拉块持续做左右运动，通过设置限位柱在第一滑槽内且第五固定柱在第二滑槽内，有利于推拉块带动两个输送板摆动，从而实现了将输送板上表面的纺织物输送到传送带处的目的，解决了人工运输费时费力的问题。
2.该纺织加工自动化绗缝装置，通过设置收集箱位于两个传送带右端的下方，有利于将绗缝的纺织物通过传送带落入收集箱内，便于储存纺织物，通过设置第一固定块右侧面的两个边缘处为圆角，保证了第一固定块能够有效的转动，避免了第一固定块出现碰撞支撑块的现象，通过设置每组挡盘分别位于两个传送带的前后两侧，提高了两个传送带的稳定性，避免了传送带出现前后偏移的问题。
附图说明
图1为本实用新型底板左视图；
图2为本实用新型底板正视图的剖视图；
图3为本实用新型底板俯视图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
图中：1-底板；2-支撑板；3-第一轴承；4-转动轴；5-传送带；6-支撑块；7-第一挡块；8-第一固定柱；9-第一固定块；10-输送板；11-推拉块；12-第一滑槽；13-第二固定柱；14-摆动板；15-限位柱；16-第二滑槽；17-第二挡板；18-第三固定柱；19-拉板；20-第二轴承；21-第四固定柱；22-转盘；23-收集箱；24-挡盘；25-滑板；26-第五固定柱；27-电机；28-滑槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种纺织加工自动化绗缝装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组相对称的支撑板2，每个支撑板2的正面均固定镶嵌有第一轴承3，每组第一轴承3的内圈均固定连接有转动轴4，两个转动轴4的外表面放置有两个相对称的传送带5，且两个转动轴4通过两个传送带5传动连接，底板1的上表面放置有收集箱23，且收集箱23位于两个传送带5右端的下方，有利于将绗缝的纺织物通过传送带5落入收集箱23内，便于储存纺织物，两个转动轴4的外表面均固定连接有两组相对称的挡盘24，且每组挡盘24分别位于两个传送带5的前后两侧，提高了两个传送带5的稳定性，避免了传送带5出现前后偏移的问题，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑块6，两个支撑块6上表面右侧均固定连接有两个相对称的第一挡块7，每两个第一挡块7之间均铰接有第一固定柱8，两个第一固定柱8的外表面均固定连接有第一固定块9，两个第一固定块9右侧面的两个边缘处均设置为圆角，且圆角的半径小于圆角到支撑块6之间的距离，保证了第一固定块9能够有效的转动，避免了第一固定块9出现碰撞支撑块6的现象，两个第一固定块9的左侧面均固定连接有输送板10，两个支撑块6之间放置有推拉块11，两个支撑块6相互靠近的一侧面均开设有滑槽口28，两个滑槽口28的内部滑动连接有滑板25，且滑板25的上表面与推拉块11的底面固定连接，保证了推拉块11能够稳定的左右滑动，推拉块11的正面开设有第一滑槽12，两个支撑块6相互靠近的一侧面均固定连接有第二固定柱13，两个第二固定柱13相互靠近的一端均铰接有摆动板14，两个输送板10相互靠近的一侧面均固定连接有第五固定柱26，且两个第五固定柱26相互靠近的一端分别位于两个第二滑槽16内，当摆动板14摆动时，能够有效的将输送板10表面上的纺织物输送到传送带5处，两个摆动板14相互靠近的一侧面固定连接有限位柱15，且限位柱15位于第一滑槽12的内部，两个摆动板14的正面均开设有第二滑槽16，推拉块11左侧面的下部固定连接有两个相对称的第二挡板17，两个第二挡板17直接转动连接有第三固定柱18，第三固定柱18的外表面固定连接有拉板19，拉板19正面的左侧固定镶嵌有第二轴承20，第二轴承20的内圈固定连接有第四固定柱21，第四固定柱21的正面固定连接有转盘22，且第四固定柱21位于转盘22背面的左侧边缘处，位于最前方的支撑块6的背面固定连接有电机27，且电机27的输出端与转盘22固定连接，电机27既能够为转盘22的转动提供了动力，又保证了转盘22的稳定性。
工作原理：首先将绗缝过的纺织物放到两个输送板10处，启动电机27带动转盘22转动，转盘22带动第四固定柱21做圆周运动，第四固定柱21通过拉板19带动推拉块11持续做左右运动，推拉块11通过限位柱15带动两个摆动板14的底端摆动，在两个第二固定柱13的支撑作用下，两个摆动板14的上端持续摆动，从而使两个输送板10打开，两个输送板10将纺织物运输达到传送带5处，传送带5将纺织物运输到收集箱23内，从而解决了人工运输费时费力的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纺织加工自动化绗缝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两组相对称的支撑板(2)，每个支撑板(2)的正面均固定镶嵌有第一轴承(3)，每组第一轴承(3)的内圈均固定连接有转动轴(4)，两个转动轴(4)的外表面放置有两个相对称的传送带(5)，且两个转动轴(4)通过两个传送带(5)传动连接，底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑块(6)，两个支撑块(6)上表面右侧均固定连接有两个相对称的第一挡块(7)，每两个第一挡块(7)之间均铰接有第一固定柱(8)，两个第一固定柱(8)的外表面均固定连接有第一固定块(9)，两个第一固定块(9)的左侧面均固定连接有输送板(10)，两个支撑块(6)之间放置有推拉块(11)，推拉块(11)的正面开设有第一滑槽(12)，两个支撑块(6)相互靠近的一侧面均固定连接有第二固定柱(13)，两个第二固定柱(13)相互靠近的一端均铰接有摆动板(14)，两个摆动板(14)相互靠近的一侧面固定连接有限位柱(15)，且限位柱(15)位于第一滑槽(12)的内部，两个摆动板(14)的正面均开设有第二滑槽(16)，推拉块(11)左侧面的下部固定连接有两个相对称的第二挡板(17)，两个第二挡板(17)直接转动连接有第三固定柱(18)，第三固定柱(18)的外表面固定连接有拉板(19)，拉板(19)正面的左侧固定镶嵌有第二轴承(20)，第二轴承(20)的内圈固定连接有第四固定柱(21)，第四固定柱(21)的正面固定连接有转盘(22)，且第四固定柱(21)位于转盘(22)背面的左侧边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：两个所述转动轴(4)的外表面均固定连接有两组相对称的挡盘(24)，且每组挡盘(24)分别位于两个传送带(5)的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：两个所述第一固定块(9)右侧面的两个边缘处均设置为圆角，且圆角的半径小于圆角到支撑块(6)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：两个所述输送板(10)相互靠近的一侧面均固定连接有第五固定柱(26)，且两个第五固定柱(26)相互靠近的一端分别位于两个第二滑槽(16)内。
5.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：所述位于最前方的支撑块(6)的背面固定连接有电机(27)，且电机(27)的输出端与转盘(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：两个所述支撑块(6)相互靠近的一侧面均开设有滑槽口(28)，两个所述滑槽口(28)的内部滑动连接有滑板(25)，且滑板(25)的上表面与推拉块(11)的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纺织加工自动化绗缝装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面放置有收集箱(23)，且收集箱(23)位于两个传送带(5)右端的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202122344997.0U CN216193249U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种纺织加工自动化绗缝装置 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122344997.0U patent/CN216193249U/zh active Active
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