CN216193173U - 一种无纺布生产线上的热压辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布生产线上的热压辊组件，包括加热箱体，所述U型盒内部活动安装磁块，且磁块与电磁铁相互吸附布置，所述U型盒前端安装固定板且固定板处在L型板后侧，所述L型板的横向部后端对称固定连接两个纵向布置的中空杆，两个所述中空杆均安装在磁块前端，两个所述中空杆均贯穿固定板并与固定板滑动连接，该设计电磁铁与磁块配合使用，会使辅助链轮、L型板、中空杆移动，会对第一链条进行涨紧处理，提升下链轮与上链轮之间的联动效果，用于辅助调节作业，实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命。

Description

一种无纺布生产线上的热压辊组件

技术领域

本实用新型是一种无纺布生产线上的热压辊组件，属于热压技术领域。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，在生产无纺布的过程中，需要进行熔融、喷丝、热压、收卷等步骤；热压辊是热压中重要设备之一，现有技术中无纺布生产线上的热压辊组件一般需要根据热压的效果对压辊的压力进行调节，在压力调节过程中，一般采用弹簧结构的涨紧机构来对传动件进行涨紧处理，但是弹簧结构会出现偏移形变等现象，会影响使用寿命，因此需要设计一种无纺布生产线上的热压辊组件来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布生产线上的热压辊组件，以解决上述背景技术中提出的在压力调节过程中，一般采用弹簧结构的涨紧机构来对传动件进行涨紧处理，但是弹簧结构会出现偏移形变等现象，会影响使用寿命的问题，本实用新型实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布生产线上的热压辊组件，包括加热箱体，所述加热箱体内部下侧转动连接下压辊，所述加热箱体内部上侧活动安装压辊安装架，所述压辊安装架内转动连接上压辊且上压辊处在下压辊上侧，所述下压辊的转轴延伸出加热箱体右侧并固定连接下链轮，所述上压辊的转轴穿过压辊安装架且延伸出加热箱体右侧并固定连接上链轮，所述加热箱体右端滑动连接L型板的纵向部，所述L型板的纵向部上转动连接辅助链轮且辅助链轮处在上链轮后侧，所述辅助链轮、上链轮以及下链轮通过第一链条相连接，所述加热箱体右端后侧固定连接U型盒，所述U型盒后端固定连接电磁铁，所述U型盒内部活动安装磁块，且磁块与电磁铁相互吸附布置，所述U型盒前端安装固定板且固定板处在L型板后侧，所述L型板的横向部后端对称固定连接两个纵向布置的中空杆，两个所述中空杆均安装在磁块前端，两个所述中空杆均贯穿固定板并与固定板滑动连接。

进一步地，所述加热箱体左端下侧固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的输出轴穿过加热箱体并与下压辊连接。

进一步地，所述加热箱体上端固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的输出轴穿过加热箱体并与压辊安装架连接，所述加热箱体上端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件处在升降设备左右两侧，两个所述第一导向件均穿过加热箱体并与压辊安装架连接。

进一步地，所述加热箱体右端上侧开设通槽且通槽处在上链轮左侧，所述上压辊的转轴穿过通槽与上链轮连接，所述加热箱体内部右壁上侧开设凹槽且凹槽与通槽连通，所述凹槽内部滑动连接用于封堵通槽的矩形板且矩形板转动连接在上压辊的转轴环形端。

进一步地，所述U型盒右端贴合设置盖板，所述盖板上端与U型盒上端通过铰链转动连接，所述盖板下端与U型盒下端通过扁嘴搭扣连接。

进一步地，所述磁块前端对称转动连接两个纵向布置的螺柱，所述螺柱前端螺纹连接中空杆并延伸入中空杆内部。

进一步地，所述螺柱环形端固定连接转盘且转盘处在中空杆与磁块之间。

进一步地，两个所述螺柱环形端均固定连接第一链轮且第一链轮处在转盘与磁块之间，两个所述第一链轮通过第二链条连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无纺布生产线上的热压辊组件。

1、电磁铁与磁块配合使用，会使辅助链轮、L型板、中空杆移动，会对第一链条进行涨紧处理，提升下链轮与上链轮之间的联动效果，用于辅助调节作业，实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命。

2、利用电动推杆，驱动上压辊上下移动，用于调节上压辊与下压辊之间距离，使得上压辊压在下压辊上的压力能够调节，能够根据热压的效果对压力进行调节，保证无纺布热压的效果。

3、在上压辊上下移动过程中，会使矩形板沿着凹槽上下移动，从而使矩形板始终对通槽进行封堵，有效降低加热箱体内热量通过通槽挥发出去，降低资源浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无纺布生产线上的热压辊组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布生产线上的热压辊组件中加热箱体的剖视图；

图3为本实用新型一种无纺布生产线上的热压辊组件中U型盒与辅助链轮的装配图；

图4为本实用新型一种无纺布生产线上的热压辊组件中U型盒的剖视图；

图5为图4中A部放大图。

图中：1-加热箱体、2-电动推杆、3-上链轮、4-U型盒、5-辅助链轮、6-下链轮、7-通槽、8-下压辊、9-电机、10-上压辊、11-压辊安装架、12-矩形板、13-凹槽、41-电磁铁、42-固定板、43-L型板、44-中空杆、45-盖板、46-磁块、461-螺柱、462-转盘、463-第一链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产线上的热压辊组件，包括加热箱体1，加热箱体1内部下侧转动连接下压辊8，下压辊8与上压辊10装配使用，能对无纺布进行热压处理，加热箱体1左端下侧固定连接驱动设备的固定部，通过驱动设备，能驱动下压辊8旋转，驱动设备可采用电机9，驱动设备的输出轴穿过加热箱体1并与下压辊8连接，加热箱体1内部上侧活动安装压辊安装架11，通过压辊安装架11，能为上压辊10提供安装载体，压辊安装架11内转动连接上压辊10且上压辊10处在下压辊8上侧，加热箱体1上端固定连接升降设备的固定部，通过升降设备，调整下压辊8与上压辊10之间距离，来调整压合力度，保证无纺布热压的效果，升降设备可采用电动推杆2，升降设备的输出轴穿过加热箱体1并与压辊安装架11连接，加热箱体1上端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件处在升降设备左右两侧，两个第一导向件均穿过加热箱体1并与压辊安装架11连接，通过第一导向件，既为上压辊10移动进行导向，也防压辊安装架11发生自转现象，第一导向件可采用圆杆，下压辊8的转轴延伸出加热箱体1右侧并固定连接下链轮6，上压辊10的转轴穿过压辊安装架11且延伸出加热箱体1右侧并固定连接上链轮3，加热箱体1右端滑动连接L型板43的纵向部，L型板43的纵向部上转动连接辅助链轮5且辅助链轮5处在上链轮3后侧，辅助链轮5、上链轮3以及下链轮6通过第一链条相连接，辅助链轮5、上链轮3以及下链轮6配合使用，能使上压辊10与下压辊8之间进行联动作业。

具体地，在使用时，先接通电机9的电路，并启动电机9，进而驱动下压辊8旋转，并使下链轮6旋转，而在第一链条作用下，使上链轮3旋转，从而使上压辊10旋转，进而使上压辊10与下压辊8之间进行联动作业，实现对无纺布进行热压处理，另外也能接通电动推杆2的电路，并启动电动推杆2，进而驱动压辊安装架11上下移动，进而带动上压辊10上下移动，用于调节上压辊10与下压辊8之间距离，使得上压辊10压在下压辊8上的压力能够调节，能够根据热压的效果对压力进行调节，保证无纺布热压的效果。

加热箱体1右端后侧固定连接U型盒4，通过U型盒4，既为磁块46移动进行导向，也为固定板42以及电磁铁41提供安装载体，U型盒4右端贴合设置盖板45，通过盖板45，为U型盒4的开口进行封堵，盖板45上端与U型盒4上端通过铰链转动连接，盖板45下端与U型盒4下端通过扁嘴搭扣连接，U型盒4后端固定连接电磁铁41，电磁铁41与磁块46配合使用，能调整辅助链轮5前后位置，从而调节第一链条的涨紧度，U型盒4内部活动安装磁块46，且磁块46与电磁铁41相互吸附布置，U型盒4前端安装固定板42且固定板42处在L型板43后侧，L型板43的横向部后端对称固定连接两个纵向布置的中空杆44，通过中空杆44，既实现L型板43与磁块46之间连接，也为L型板43移动进行导向，磁块46前端对称转动连接两个纵向布置的螺柱461，通过螺柱461，既使中空杆44与磁块46之间便捷拆装，也能调整磁块46与L型板43之间距离，适用性好，螺柱461前端螺纹连接中空杆44并延伸入中空杆44内部，螺柱461环形端固定连接转盘462且转盘462处在中空杆44与磁块46之间，通过转盘462，能对螺柱461进行转动操作，两个螺柱461环形端均固定连接第一链轮463且第一链轮463处在转盘462与磁块46之间，两个第一链轮463通过第二链条连接，第一链轮463与第二链条配合使用，能使两个螺柱461进行联动作业，便于操作，两个中空杆44均贯穿固定板42并与固定板42滑动连接。

具体地，在使用时，先接通电磁铁41的电路，并使电磁铁41产生磁场，因磁块46与电磁铁41相互吸附布置，所以电磁铁41会对磁块46相后移动，进而带动中空杆44向后移动，从而带动L型板43以及辅助链轮5向后移动，进而对第一链条进行涨紧，并且在上压辊10移动过程中，当上链轮3上移动时，会在第一链条作用下，使辅助链轮5、L型板43、中空杆44以及磁块46向前移动，用于对第一链条进行放松便于调节作业，调节完成后，电磁铁41会对磁块46的吸附力，会使辅助链轮5向后拉动，会使第一链条进行涨紧，当上链轮3下移过程中，电磁铁41会对磁块46的吸附力，会使磁块46向后移动，进而使辅助链轮5、L型板43、中空杆44相后移动，从而对第一链条拉紧，会使第一链条进行涨紧，提升下链轮6与上链轮3之间的联动效果，用于辅助调节作业，实现利用磁铁结构代替传统的弹簧结构，提升使用寿命。

加热箱体1右端上侧开设通槽7且通槽7处在上链轮3左侧，通过通槽7，便于上压辊10上下移动作业，上压辊10的转轴穿过通槽7与上链轮3连接，加热箱体1内部右壁上侧开设凹槽13且凹槽13与通槽7连通，通过凹槽13，为矩形板12提供移动空间，凹槽13内部滑动连接用于封堵通槽7的矩形板12且矩形板12转动连接在上压辊10的转轴环形端，通过矩形板12，能对通槽7进行封堵，具体地，在上压辊10上下移动过程中，会使矩形板12沿着凹槽13上下移动，从而使矩形板12始终对通槽7进行封堵，有效降低加热箱体1内热量通过通槽7挥发出去，降低资源浪费。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无纺布生产线上的热压辊组件，包括加热箱体(1)，其特征在于：所述加热箱体(1)内部下侧转动连接下压辊(8)，所述加热箱体(1)内部上侧活动安装压辊安装架(11)，所述压辊安装架(11)内转动连接上压辊(10)且上压辊(10)处在下压辊(8)上侧，所述下压辊(8)的转轴延伸出加热箱体(1)右侧并固定连接下链轮(6)，所述上压辊(10)的转轴穿过压辊安装架(11)且延伸出加热箱体(1)右侧并固定连接上链轮(3)，所述加热箱体(1)右端滑动连接L型板(43)的纵向部，所述L型板(43)的纵向部上转动连接辅助链轮(5)且辅助链轮(5)处在上链轮(3)后侧，所述辅助链轮(5)、上链轮(3)以及下链轮(6)通过第一链条相连接，所述加热箱体(1)右端后侧固定连接U型盒(4)，所述U型盒(4)后端固定连接电磁铁(41)，所述U型盒(4)内部活动安装磁块(46)，且磁块(46)与电磁铁(41)相互吸附布置，所述U型盒(4)前端安装固定板(42)且固定板(42)处在L型板(43)后侧，所述L型板(43)的横向部后端对称固定连接两个纵向布置的中空杆(44)，两个所述中空杆(44)均安装在磁块(46)前端，两个所述中空杆(44)均贯穿固定板(42)并与固定板(42)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述加热箱体(1)左端下侧固定连接驱动设备的固定部，所述驱动设备的输出轴穿过加热箱体(1)并与下压辊(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述加热箱体(1)上端固定连接升降设备的固定部，所述升降设备的输出轴穿过加热箱体(1)并与压辊安装架(11)连接，所述加热箱体(1)上端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件处在升降设备左右两侧，两个所述第一导向件均穿过加热箱体(1)并与压辊安装架(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述加热箱体(1)右端上侧开设通槽(7)且通槽(7)处在上链轮(3)左侧，所述上压辊(10)的转轴穿过通槽(7)与上链轮(3)连接，所述加热箱体(1)内部右壁上侧开设凹槽(13)且凹槽(13)与通槽(7)连通，所述凹槽(13)内部滑动连接用于封堵通槽(7)的矩形板(12)且矩形板(12)转动连接在上压辊(10)的转轴环形端。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述U型盒(4)右端贴合设置盖板(45)，所述盖板(45)上端与U型盒(4)上端通过铰链转动连接，所述盖板(45)下端与U型盒(4)下端通过扁嘴搭扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述磁块(46)前端对称转动连接两个纵向布置的螺柱(461)，所述螺柱(461)前端螺纹连接中空杆(44)并延伸入中空杆(44)内部。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：所述螺柱(461)环形端固定连接转盘(462)且转盘(462)处在中空杆(44)与磁块(46)之间。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产线上的热压辊组件，其特征在于：两个所述螺柱(461)环形端均固定连接第一链轮(463)且第一链轮(463)处在转盘(462)与磁块(46)之间，两个所述第一链轮(463)通过第二链条连接。

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