CN216192711U - 一种激光熔覆工作头保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光熔覆工作头保护装置，包括连接器，连接器的底端装配有散热头，散热头的内表面装配有用于喷射保护气体的气体喷射器，气体喷射器的内侧间隙中装配有熔覆材料喷洒管，本实用新型设置了一种带有连接器、散热头、气体喷射器和熔覆材料喷洒管的激光熔覆工作头，在使用时，安装在连接器顶部的激光发射器将光束从透光孔的中心处照射，与熔覆材料喷洒管内部喷出的熔覆材料粉末混合经过光束的加热，落在加工件外表面后整体实现熔化融合，在加工的过程中，外部的冷却液持续通过进液管进入，并间歇性的从出液管排出，有效的解决了现有的激光熔覆工作头处的喷射结构容易受到高温发生熔蚀，容易损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体为一种激光熔覆工作头保护装置。
背景技术
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，在加工过程中在熔覆材料喷洒管附近喷出的粉末被光束加热后温度较高，导致该位置温度过高对熔覆材料喷洒管和气体喷射器的喷口处容易熔蚀，鉴于以上问题，特提出一种激光熔覆工作头保护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆工作头保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光熔覆工作头保护装置，包括连接器，所述连接器的底端装配有散热头，所述散热头的内表面装配有用于喷射保护气体的气体喷射器，所述气体喷射器的内侧间隙中装配有熔覆材料喷洒管，所述散热头包括锥形罩，所述锥形罩的前端和后端分别焊接有进液管和出液管，所述进液管和出液管为错位焊接，并且进液管和出液管的轴心与锥形罩顶端的外表面圆相切，所述气体喷射器包括三个均匀装配的锥环形状的喷射头，所述喷射头和熔覆材料喷洒管的外表面装配在锥形罩的内表面。
优选的，所述连接器包括螺杆，所述螺杆的底端焊接有连接块，所述连接块的下表面焊接有连接片，所述连接片装配在锥形罩的上表面。
优选的，所述连接块和连接片的顶端中心处开设有透光孔。
优选的，所述连接块和连接片的外表面分别开设有第一套孔和第二套孔，所述第二套孔套接在熔覆材料喷洒管的外表面。
优选的，所述喷射头的顶端焊接有进气管，所述进气管套接在第一套孔的内表面，所述喷射头的内表面开设有充气腔，所述喷射头的底端开设有喷气孔。
优选的，所述锥形罩的内表面开设有循环腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有连接器、散热头、气体喷射器和熔覆材料喷洒管的激光熔覆工作头，在使用时，安装在连接器顶部的激光发射器将光束从透光孔的中心处照射，并且保护气体从气体喷射器的内部吹出，与熔覆材料喷洒管内部喷出的熔覆材料粉末混合经过光束的加热，落在加工件外表面后整体实现熔化融合，在加工的过程中，外部的冷却液持续通过进液管进入，并间歇性的从出液管排出，在加工过程中在熔覆材料喷洒管附近喷出的粉末被光束加热后温度较高，导致该位置温度过高对熔覆材料喷洒管和气体喷射器的喷口处容易熔蚀，有效的解决了现有的激光熔覆工作头处的喷射结构容易受到高温发生熔蚀，容易损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型防护头装配示意图。
图4为本实用新型散热头剖切结构示意图。
图5为本实用新型气体喷洒装置剖切结构示意图。
图中：1、连接器，11、螺杆，12、连接块，13、透光孔，14、连接片，15、第一套孔，16、第二套孔，2、散热头，21、锥形罩，22、进液管，23、出液管，24、循环腔，3、气体喷射器，31、进气管，32、喷射头，33、充气腔，34、喷气孔，4、熔覆材料喷洒管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光熔覆工作头保护装置，包括连接器1，连接器1的底端装配有散热头2，散热头2的内表面装配有用于喷射保护气体的气体喷射器3，气体喷射器3的内侧间隙中装配有熔覆材料喷洒管4，散热头2包括锥形罩21，锥形罩21的前端和后端分别焊接有进液管22和出液管23，进液管22和出液管23为错位焊接，并且进液管22和出液管23的轴心与锥形罩21顶端的外表面圆相切，气体喷射器3包括三个均匀装配的锥环形状的喷射头32，喷射头32和熔覆材料喷洒管4的外表面装配在锥形罩21的内表面；
本实用新型设置了一种带有连接器1、散热头2、气体喷射器3和熔覆材料喷洒管4的激光熔覆工作头，在使用时，安装在连接器11顶部的激光发射器将光束从透光孔13的中心处照射，并且保护气体从气体喷射器3的内部吹出，与熔覆材料喷洒管4内部喷出的熔覆材料粉末混合经过光束的加热，落在加工件外表面后整体实现熔化融合，在加工的过程中，外部的冷却液持续通过进液管22进入，并间歇性的从出液管23排出，在加工过程中在熔覆材料喷洒管4附近喷出的粉末被光束加热后温度较高，导致该位置温度过高对熔覆材料喷洒管4和气体喷射器3的喷口处容易熔蚀，有效的解决了现有的激光熔覆工作头处的喷射结构容易受到高温发生熔蚀，容易损坏的问题。
具体而言，连接器1包括螺杆11，螺杆11的底端焊接有连接块12，连接块12的下表面焊接有连接片14，连接片14装配在锥形罩21的上表面，通过螺杆11的连接效果，便于激光熔覆工作头的连接。
具体而言，连接块12和连接片14的顶端中心处开设有透光孔13。
具体而言，连接块12和连接片14的外表面分别开设有第一套孔15和第二套孔16，第二套孔16套接在熔覆材料喷洒管4的外表面。
具体而言，喷射头32的顶端焊接有进气管31，进气管31套接在第一套孔15的内表面，喷射头32的内表面开设有充气腔33，喷射头32的底端开设有喷气孔34。
具体而言，锥形罩21的内表面开设有循环腔24，通过与锥形罩21相切的进液管22和出液管23保证冷却液进入到锥形罩21内部后，能够高速沿着循环腔24内部循环，提高热交换效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种激光熔覆工作头保护装置，包括连接器(1)，其特征在于：所述连接器(1)的底端装配有散热头(2)，所述散热头(2)的内表面装配有用于喷射保护气体的气体喷射器(3)，所述气体喷射器(3)的内侧间隙中装配有熔覆材料喷洒管(4)，所述散热头(2)包括锥形罩(21)，所述锥形罩(21)的前端和后端分别焊接有进液管(22)和出液管(23)，所述进液管(22)和出液管(23)为错位焊接，并且进液管(22)和出液管(23)的轴心与锥形罩(21)顶端的外表面圆相切，所述气体喷射器(3)包括三个均匀装配的锥环形状的喷射头(32)，所述喷射头(32)和熔覆材料喷洒管(4)的外表面装配在锥形罩(21)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工作头保护装置，其特征在于：所述连接器(1)包括螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端焊接有连接块(12)，所述连接块(12)的下表面焊接有连接片(14)，所述连接片(14)装配在锥形罩(21)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆工作头保护装置，其特征在于：所述连接块(12)和连接片(14)的顶端中心处开设有透光孔(13)。
4.根据权利要求2所述的一种激光熔覆工作头保护装置，其特征在于：所述连接块(12)和连接片(14)的外表面分别开设有第一套孔(15)和第二套孔(16)，所述第二套孔(16)套接在熔覆材料喷洒管(4)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工作头保护装置，其特征在于：所述喷射头(32)的顶端焊接有进气管(31)，所述进气管(31)套接在第一套孔(15)的内表面，所述喷射头(32)的内表面开设有充气腔(33)，所述喷射头(32)的底端开设有喷气孔(34)。
6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆工作头保护装置，其特征在于：所述锥形罩(21)的内表面开设有循环腔(24)。
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