CN216192595U - 一种四氯化钛均布式多点下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四氯化钛均布式多点下料器，包括四氯化钛分配罐，氯化钛分配罐顶部密闭设置有密封法兰盖，四氯化钛分配罐的底板上嵌套安装有顶部为开放式结构的四氯化钛缓冲罐，四氯化钛缓冲罐的罐口高于四氯化钛分配罐的底板，主进料管穿过密封法兰盖延伸至四氯化钛缓冲罐内，主进料管上安装有主进料管泵，还包括分布式下料管，四氯化钛缓冲罐周边的四氯化钛分配罐底板上安装有若干分布式下料管。采用嵌套缓冲罐和均布下料管的方式避免因下料不均导致的还原罐内的热场不均和海绵钛质量分布不均；四氯化钛分散下料，避免因单点下料产生的还原罐内的局部过热，而导致的硬头生成量过大；四氯化钛下料速度可控。

Description

一种四氯化钛均布式多点下料器

技术领域

本实用新型涉及化合物储存下料设备技术领域，具体涉及一种四氯化钛均布式多点下料器。

背景技术

Kroll法生产海绵钛自1940年以后，一直是海绵钛生产的主要工艺，其主要流程为氧化钛与氯气反应生产四氯化钛，然后用液态金属镁还原四氯化钛制备海绵钛。

液态金属镁还原四氯化钛所使用的设备为还蒸罐，操作流程是先将液态的金属镁加入至还蒸罐内，然后通过还蒸罐大盖的加料孔，向还蒸罐内加入四氯化钛。原加料方式是由单点加料，该方法的问题是反应区域集中，反应放热量大，造成大量硬芯产生，降低了海绵钛的品质，如何简单均布的向还蒸罐内加入四氯化钛，是减低放热量，提高海绵钛的品质和产量的关键。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种下料量均匀且不容易出现空管现象，流量可调的四氯化钛均布式多点下料器。

本实用新型的具体技术方案是：

一种四氯化钛均布式多点下料器，包括四氯化钛分配罐，所述氯化钛分配罐顶部密闭设置有密封法兰盖，所述四氯化钛分配罐的底板上嵌套安装有顶部为开放式结构的四氯化钛缓冲罐，所述四氯化钛缓冲罐的缓冲罐罐口高于四氯化钛分配罐的底板，主进料管穿过密封法兰盖延伸至四氯化钛缓冲罐内，所述主进料管上安装有主进料管泵，还包括分布式下料管，所述四氯化钛缓冲罐周边的四氯化钛分配罐底板上安装有若干分布式下料管。

进一步，优选的是，所述四氯化钛缓冲罐的缓冲罐底板则低于四氯化钛分配罐底板。

进一步，优选的是，所述分布式下料管均布设置有3根以上。

进一步，优选的是，所述分布式下料管均布设置有3~10根。

进一步，优选的是，所述每根分布式下料管上还安装有流量阀。

进一步，优选的是，还包括溢流管，所述主进料管和密封法兰盖间连通设置有溢流管，所述溢流管的上管口位于主进料管泵上侧，所述溢流管的下管口则位于密封法兰盖上，所述溢流管上还安装有溢流压差控制阀。

进一步，优选的是，所述四氯化钛分配罐为圆柱型，所述四氯化钛缓冲罐也为圆柱型，其设置在四氯化钛分配罐中心轴线上。

本实用新型的有益效果是：四氯化钛多点均匀下料，避免因下料不均导致的还原罐内的热场不均和海绵钛质量分布不均；四氯化钛分散下料，避免因单点下料产生的还原罐内的局部过热，而导致的硬头生成量过大；四氯化钛下料速度可控，可根据加料制度进行编程控制四氯化钛的下料速率，也可根据还原罐热场变化编制相应的加料制度来控制四氯化钛的下料速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中的A-A的旋转剖视图；

图4为图3中的B-B向剖视图。

上图中：1-主进料管，2-主进料管泵，3-溢流管，4-溢流压差控制阀，5-密封法兰盖，501-四氯化钛罐上法兰，502-四氯化钛罐下法兰，6-四氯化钛缓冲罐，601-缓冲罐罐口，602-缓冲罐底板，7-四氯化钛分配罐，8-分布式下料管，9-流量阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1图2所示，一种四氯化钛均布式多点下料器，包括圆柱桶状的四氯化钛分配罐7，氯化钛分配罐7顶部密闭设置有密封法兰盖5，密封法兰盖5则包括四氯化钛罐上法兰501和四氯化钛罐下法兰502，四氯化钛罐下法兰502成环状设置在四氯化钛分配罐7的上部罐口边，而四氯化钛罐上法兰501则固定设置在主进料管1上，四氯化钛罐上法兰501和四氯化钛罐下法兰502通过螺栓和螺母安装，从而实现可拆卸设计，方便对罐体的清洗维护。

如图3图4所示，四氯化钛分配罐7的底板上嵌套安装有顶部为开放式结构的四氯化钛缓冲罐6，四氯化钛分配罐7为圆柱型，四氯化钛缓冲罐6也为圆柱型，其设置在四氯化钛分配罐7中心轴线上，四氯化钛缓冲罐6的缓冲罐罐口601高于四氯化钛分配罐7的底板，四氯化钛缓冲罐6的缓冲罐底板602则低于四氯化钛分配罐7底板，因此实现四氯化钛缓冲罐6下凸设计，其具有较大的缓冲量，针对成液态的四氯化钛具好的缓冲效果，进料不会直接冲击四氯化钛分配罐7底板，造成各下料管的流速不均匀。

主进料管1穿过密封法兰盖5延伸至四氯化钛缓冲罐6内，主进料管1上安装有主进料管泵2，还包括分布式下料管8，四氯化钛缓冲罐6周边的四氯化钛分配罐7底板上安装有若干分布式下料管8，在本实施例中分布式下料管8均布设置有3根，当然可以根据罐体大小和处理量均布设置有3~10根分布式下料管8，或者更多根，而每根分布式下料管8上还安装有流量阀9，可准确单独检测、控制每根管的四氯化钛的流量，并且该流量阀可根据程序对四氯化钛的流量进行调节。

下料器工作时，四氯化钛充满四氯化钛缓冲罐6、四氯化钛分配罐7进而充满分布式下料管8，四氯化钛均布下料器为压力容器，避免在加料过程中出现空管现象。

主进料管1和密封法兰盖5间连通设置有溢流管3，溢流管3的上管口位于主进料管泵2上侧，溢流管3的下管口则位于密封法兰盖5上，溢流管3上还安装有溢流压差控制阀4，当四氯化钛分配罐7和四氯化钛缓冲罐6中的四氯化钛压力超过了溢流压差控制阀4所设定的压力时，主进料管泵2关闭，四氯化钛通过溢流管3和溢流压差控制阀4返回主进料管1，以避免罐中压力过大，带来安全生产问题。

四氯化钛分配罐7为圆柱型，四氯化钛缓冲罐6也为圆柱型，其设置在四氯化钛分配罐7中心轴线上。

设备中主进料管泵2和流量阀9均为可编程的自控设备，两者可以实现联动，并可通过程序与海绵钛还蒸罐的温度场进行联动，使四氯化钛还原全过程实现自动化。可以解决现有的流量调节主要靠人工调整，调整频率低，人为因素大，误差大，每炉的产品质量不稳定的问题。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于，包括四氯化钛分配罐（7），所述氯化钛分配罐（7）顶部密闭设置有密封法兰盖（5），所述四氯化钛分配罐（7）的底板上嵌套安装有顶部为开放式结构的四氯化钛缓冲罐（6），所述四氯化钛缓冲罐（6）的缓冲罐罐口（601）高于四氯化钛分配罐（7）的底板，主进料管（1）穿过密封法兰盖（5）延伸至四氯化钛缓冲罐（6）内，所述主进料管（1）上安装有主进料管泵（2），还包括分布式下料管（8），所述四氯化钛缓冲罐（6）周边的四氯化钛分配罐（7）底板上安装有若干分布式下料管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于，所述四氯化钛缓冲罐（6）的缓冲罐底板（602）则低于四氯化钛分配罐（7）底板。

3.根据权利要求1所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于：所述分布式下料管（8）均布设置有3根以上。

4.根据权利要求3所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于：所述分布式下料管（8）均布设置有3~10根。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于：所述每根分布式下料管（8）上还安装有流量阀（9）。

6.根据权利要求1所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于：还包括溢流管（3），所述主进料管（1）和密封法兰盖（5）间连通设置有溢流管（3），所述溢流管（3）的上管口位于主进料管泵（2）上侧，所述溢流管（3）的下管口则位于密封法兰盖（5）上，所述溢流管（3）上还安装有溢流压差控制阀（4）。

7.根据权利要求1所述的一种四氯化钛均布式多点下料器，其特征在于：所述四氯化钛分配罐（7）为圆柱型，所述四氯化钛缓冲罐（6）也为圆柱型，其设置在四氯化钛分配罐（7）中心轴线上。

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