CN216192553U - 一种用于金属材料退火处理的高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料退火处理的高温炉，涉及退火处理技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括固定架、常温箱和冷却箱，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽顶部内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块底部外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端固定有高温箱。本实用新型通过设置的常温箱和冷却箱，可对高温加热后的金属材料进行两次缓慢降温，第一次采用常温冷却水对金属材料进行慢慢降温，一段时间后，再采用制冷后的冷却水对金属材料进行慢慢降温，可根据不同的大小的金属材料来调节降温时间和降温程度，适应性好。

Description

一种用于金属材料退火处理的高温炉

技术领域

本实用新型涉及退火处理技术领域，尤其涉及一种用于金属材料退火处理的高温炉。

背景技术

退火与正火是最基本的热处理工艺，其中退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，使其获得一定的性能，因此退火工艺是否选择得当，工艺是否正确，都会影响金属材料的质量。在对金属材料的退火处理中，由于加工后材料大小不同，退火的时间和程度也不同，但是现有的高频退火机并不能满足需求，为此，我们提出一种用于金属材料退火处理的高温炉，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属材料退火处理的高温炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属材料退火处理的高温炉，包括固定架、常温箱和冷却箱，所述固定架顶部内壁开有滑槽，且滑槽顶部内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上螺接有滑块，所述滑块底部外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端固定有高温箱，且高温箱两侧内壁均固定有散热板，两个所述散热板两侧外壁均焊接有等距离分布的散热片，且高温箱顶部内壁安装有电加热板。

优选的，所述高温箱底部内壁安装有放置台，且冷却箱两侧外壁均嵌装有半导体制冷片。

优选的，所述高温箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板，门板与安装口内壁连接处粘接有密封条，门板通过扣锁与高温箱外壁连接。

优选的，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块一侧外壁开有螺纹通孔，所述滑块螺接于丝杆上。

优选的，所述放置台为“T”型结构。

优选的，所述伺服电机、电加热板和半导体制冷片均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的常温箱和冷却箱，可对高温加热后的金属材料进行两次缓慢降温，第一次采用常温冷却水对金属材料进行慢慢降温，一段时间后，再采用制冷后的冷却水对金属材料进行慢慢降温，可根据不同的大小的金属材料来调节降温时间和降温程度，适应性好；

2、对金属材料的降温方式是通过将高温箱整个浸入水中，通过散热板和散热片，将高温箱内部的热量与水进行热交换，对高温箱整体进行缓慢降温，避免了水直接与金属材料接触，导致降温过快，影响退火处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属材料退火处理的高温炉的立体剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属材料退火处理的高温炉的第一视角立体图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属材料退火处理的高温炉的第二视角立体图。

图中：1、固定架；2、常温箱；3、冷却箱；4、滑槽；5、伺服电机；6、丝杆；7、滑块；8、安装板；9、电动推杆；10、高温箱；11、散热板；12、散热片；13、电加热板；14、放置台；15、半导体制冷片；16、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属材料退火处理的高温炉，包括固定架1、常温箱2和冷却箱3，固定架1顶部内壁开有滑槽4，放置台14为“T”型结构，通过设置的常温箱2和冷却箱3，可对高温加热后的金属材料进行两次缓慢降温，第一次采用常温冷却水对金属材料进行慢慢降温，一段时间后，再采用制冷后的冷却水对金属材料进行慢慢降温，可根据不同的大小的金属材料来调节降温时间和降温程度，适应性好；

滑槽4内壁滑动连接有滑块7，且滑块7一侧外壁开有螺纹通孔，滑块7螺接于丝杆6上，且滑槽4顶部内壁安装有伺服电机5，伺服电机5、电加热板13和半导体制冷片15均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机5输出轴通过联轴器连接有丝杆6，且丝杆6上螺接有滑块7，滑块7底部外壁焊接有安装板8，且安装板8底部外壁安装有电动推杆9，电动推杆9活塞杆末端固定有高温箱10，对金属材料的降温方式是通过将高温箱10整个浸入水中，通过散热板11和散热片12，将高温箱10内部的热量与水进行热交换，对高温箱10整体进行缓慢降温，避免了水直接与金属材料接触，导致降温过快，影响退火处理效果；

高温箱10一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板16，门板16与安装口内壁连接处粘接有密封条，门板16通过扣锁与高温箱10外壁连接，高温箱10底部内壁安装有放置台14，且冷却箱3两侧外壁均嵌装有半导体制冷片15，且高温箱10两侧内壁均固定有散热板11，两个散热板11两侧外壁均焊接有等距离分布的散热片12，且高温箱10顶部内壁安装有电加热板13。

工作原理：向常温箱2和冷却箱3倒入冷却水，启动半导体制冷片15对冷却箱3内的冷却水进行制冷，打开门板16，将金属材料放到放置台14上，再关闭门板16，先通过电加热板13对金属材料进行高温加热，一定时间后停止加热，先通过电动推杆9将高温箱10推入常温箱2内，利用常温水先进行降温，通过散热板11和散热片12，将高温箱10内部的热量与水进行热交换，对高温箱10整体进行缓慢降温，避免了水直接与金属材料接触，导致降温过快，影响退火处理效果，根据需求使用常温水降温一端时间后，可通过电动推杆9将高温箱10收起，再通过伺服电机5带动丝杆6转动，将高温箱10移至冷却箱3上方，再通过电动推杆9将高温箱10推入冷却箱3内，再利用冷水进行缓慢降温。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属材料退火处理的高温炉，包括固定架(1)、常温箱(2)和冷却箱(3)，其特征在于，所述固定架(1)顶部内壁开有滑槽(4)，且滑槽(4)顶部内壁安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴通过联轴器连接有丝杆(6)，且丝杆(6)上螺接有滑块(7)，所述滑块(7)底部外壁焊接有安装板(8)，且安装板(8)底部外壁安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)活塞杆末端固定有高温箱(10)，且高温箱(10)两侧内壁均固定有散热板(11)，两个所述散热板(11)两侧外壁均焊接有等距离分布的散热片(12)，且高温箱(10)顶部内壁安装有电加热板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料退火处理的高温炉，其特征在于，所述高温箱(10)底部内壁安装有放置台(14)，且冷却箱(3)两侧外壁均嵌装有半导体制冷片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料退火处理的高温炉，其特征在于，所述高温箱(10)一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板(16)，门板(16)与安装口内壁连接处粘接有密封条，门板(16)通过扣锁与高温箱(10)外壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属材料退火处理的高温炉，其特征在于，所述滑槽(4)内壁滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)一侧外壁开有螺纹通孔，所述滑块(7)螺接于丝杆(6)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属材料退火处理的高温炉，其特征在于，所述放置台(14)为“T”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料退火处理的高温炉，其特征在于，所述伺服电机(5)、电加热板(13)和半导体制冷片(15)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

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