CN216192459U - 转炉干法除尘压空管道止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了转炉干法除尘压空管道止回阀,包括第一压空管道和第二压空管道,所述第一压空管道和第二压空管道之间设有止回阀组件,且止回阀组件两端分别与第一压空管道和第二压空管道密封连接,所述止回阀组件为伸缩式。本实用新型通过设置可伸缩式的止回阀组件安装于相连接的第一压空管道和第二压空管道之间,避免压空管道中的压空气体突然停气时,干法除尘煤气倒灌、串气,此外止回阀组件为可伸缩式,更利于灵活安装,省时省力,为操作人员提供便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金除尘技术领域,更具体地说,特别涉及转炉干法除尘压空管道止回阀。
背景技术
炼钢厂中转炉干法除尘器,设计为干法本体顶部保温桶装置,保温桶需要进行压空,压空气体管道没有止回装置,在供给干法保温桶气体时,一旦突然停气,干法除尘内的煤气会串到压空气体管道中,造成压空管道内有煤气,炼钢各部位使用压空气体时,会造成操作人员煤气中毒事故,存在重大安全隐患,且止回装置要便于安装,鉴于此,我们提出转炉干法除尘压空管道止回阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供转炉干法除尘压空管道止回阀。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:转炉干法除尘压空管道止回阀,包括第一压空管道和第二压空管道,所述第一压空管道和第二压空管道之间设有止回阀组件,且止回阀组件两端分别与第一压空管道和第二压空管道密封连接,所述止回阀组件为伸缩式。
优选的,所述止回阀组件包括止回阀体和伸缩管,所述伸缩管套于止回阀体上,且可沿止回阀体外侧滑动。
优选的,所述止回阀体接近伸缩管的一端设有外延伸耳,且外延伸耳上套有第一密封圈,所述伸缩管接近止回阀体的一端设有内延伸耳,且内延伸耳上套有第二密封圈。
优选的,所述止回阀体上固定安装有第一法兰,且伸缩管上固定安装有第二法兰。
优选的,所述止回阀组件包括止回阀体和两个伸缩管,两个所述伸缩管分别套于止回阀体两端上,且可沿止回阀体相应外侧滑动。
优选的,所述止回阀体两端均设有外延伸耳,且两个外延伸耳上分别套有第一密封圈,两个所述伸缩管接近止回阀体的一端分别设有内延伸耳,且两个内延伸耳上分别套有第二密封圈。
优选的,两个所述伸缩管上分别固定安装有第二法兰。
优选的,所述止回阀组件外端设有煤气监测仪,且煤气监测仪的导气管和止回阀组件的通气腔相连通。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过设置可伸缩式的止回阀组件安装于相连接的第一压空管道和第二压空管道之间,避免压空管道中的压空气体突然停气时,干法除尘煤气倒灌、串气,此外止回阀组件为可伸缩式,更利于灵活安装,省时省力,为操作人员提供便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型转炉干法除尘压空管道止回阀的外部结构示意图;
图2是本实用新型转炉干法除尘压空管道止回阀的止回阀组件一种实施方式结构示意图;
图3是本实用新型转炉干法除尘压空管道止回阀的止回阀组件另一种实施方式结构示意图。
图中:1第一压空管道、2第二压空管道、3止回阀组件、31止回阀体、311外延伸耳、312第一密封圈、32第一法兰、33伸缩管、331内延伸耳、332第二密封圈、34第二法兰、4煤气监测仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-3所示,本实用新型提供转炉干法除尘压空管道止回阀,包括第一压空管道1和第二压空管道2,第一压空管道1和第二压空管道2之间设有止回阀组件3,且止回阀组件3两端分别与第一压空管道1和第二压空管道2密封连接,止回阀组件3为伸缩式。
第一种实施例中,止回阀组件3包括止回阀体31和伸缩管33,伸缩管33套于止回阀体31上,且可沿止回阀体31外侧滑动,止回阀体31接近伸缩管33的一端设有外延伸耳311,且外延伸耳311上套有第一密封圈312,伸缩管33接近止回阀体31的一端设有内延伸耳331,且内延伸耳331上套有第二密封圈332,止回阀体31上固定安装有第一法兰32,且伸缩管33上固定安装有第二法兰34,这样止回阀组件3为一端可伸缩式,可利用第一法兰32和第二法兰34将由止回阀体31和伸缩管33组成的止回阀组件3固定于第一压空管道1和第二压空管道2之间,由于第一法兰32和第二法兰34分别套设于止回阀体31和伸缩管33上,其结构型号不同,因而要分别设置,即将止回阀体31一侧先固定,再根据第一压空管道1和第二压空管道2之间间距,调整伸缩管33相对于止回阀体31伸缩位置,再固定其位置,即可密封安装止回阀组件3。
第二种实施例中,止回阀组件3包括止回阀体31和两个伸缩管33,两个伸缩管33分别套于止回阀体31两端上,且可沿止回阀体31相应外侧滑动,止回阀体31两端均设有外延伸耳311,且两个外延伸耳311上分别套有第一密封圈312,两个伸缩管33接近止回阀体31的一端分别设有内延伸耳331,且两个内延伸耳331上分别套有第二密封圈332,两个伸缩管33上分别固定安装有第二法兰34,这样止回阀组件3为两端均为可伸缩式,可利用两个第一法兰32将由止回阀体31和两个伸缩管33组成的止回阀组件3固定于第一压空管道1和第二压空管道2之间,即一侧伸缩管33先固定,再根据第一压空管道1和第二压空管道2之间间距,调整另一侧伸缩管33相对于止回阀体31伸缩位置,再固定其位置,即可密封安装止回阀组件3,密封安装完成后,止回阀组件3中止回阀体31的位置也可根据需要灵活调整,不影响其密封安装效果。
止回阀组件3外端设有煤气监测仪4,且煤气监测仪4的导气管和止回阀组件3的通气腔相连通,通过设煤气监测仪,可对止回阀组件3不应有煤气进入一侧内腔进行实时监测,如果有煤气泄露,可实时监测出,使操作人员掌握实时情况,保证安全生产。
工作原理:设置可伸缩式的止回阀组件3安装于断开的的第一压空管道1和第二压空管道2之间,第一压空管道1和第二压空管道2断开间距不定,设可伸缩式的止回阀组件3可根据间距大小,灵活将止回阀组件3密封安装于第一压空管道1和第二压空管道2上,避免压空管道中的压空气体突然停气时,干法除尘煤气倒灌、串气,止回阀组件3为可伸缩式,更利于灵活安装,省时省力,为操作人员提供便捷。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围,都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.转炉干法除尘压空管道止回阀,包括第一压空管道和第二压空管道,其特征在于:所述第一压空管道和第二压空管道之间设有止回阀组件,且止回阀组件两端分别与第一压空管道和第二压空管道密封连接,所述止回阀组件为伸缩式。
2.根据权利要求1所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀组件包括止回阀体和伸缩管,所述伸缩管套于止回阀体上,且可沿止回阀体外侧滑动。
3.根据权利要求2所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀体接近伸缩管的一端设有外延伸耳,且外延伸耳上套有第一密封圈,所述伸缩管接近止回阀体的一端设有内延伸耳,且内延伸耳上套有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀体上固定安装有第一法兰,且伸缩管上固定安装有第二法兰。
5.根据权利要求1所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀组件包括止回阀体和两个伸缩管,两个所述伸缩管分别套于止回阀体两端上,且可沿止回阀体相应外侧滑动。
6.根据权利要求5所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀体两端均设有外延伸耳,且两个外延伸耳上分别套有第一密封圈,两个所述伸缩管接近止回阀体的一端分别设有内延伸耳,且两个内延伸耳上分别套有第二密封圈。
7.根据权利要求6所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:两个所述伸缩管上分别固定安装有第二法兰。
8.根据权利要求1所述的转炉干法除尘压空管道止回阀,其特征在于:所述止回阀组件外端设有煤气监测仪,且煤气监测仪的导气管和止回阀组件的通气腔相连通。
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