CN216192038U - 散热胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种散热胶带，包括：石墨基材层；导热胶层，所述导热胶层设于所述石墨基材层的一侧表面；金属编织层，所述金属编织层设于所述石墨基材层的背离所述导热胶层的一侧表面，所述金属编织层为导热金属材质；以及防水透气膜，所述防水透气膜设于所述金属编织层的背离所述石墨基材层的一侧表面。本申请的技术方案，得以提高胶带的散热性能和防水性能，保障电子产品的性能、可靠性和使用寿命。

Description

散热胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，特别涉及一种散热胶带。

背景技术

胶带广泛应用于日常生活和制造业中器件的固定和保护，在不同的使用环境对胶带的性能要求也各不相同，因此衍生出诸如绝缘胶带、泡棉胶带等不同的胶带类型。而在手机和平板电脑等消费类电子产品中用于固定电子器件的胶带则需要有较好的散热性能和防水性能，以使得电子器件运行时产生的热量得以及时排出避免热量累积产生高温，也避免因胶带沾水导致黏性降低而出现电子器件脱落的情况，以保障电子产品的性能、可靠性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热胶带，旨在提高胶带的散热性能和防水性能，保障电子产品的性能、可靠性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种散热胶带，包括：

石墨基材层；

导热胶层，所述导热胶层设于所述石墨基材层的一侧表面；

金属编织层，所述金属编织层设于所述石墨基材层的背离所述导热胶层的一侧表面，所述金属编织层为导热金属材质；以及

防水透气膜，所述防水透气膜设于所述金属编织层的背离所述石墨基材层的一侧表面。

可选地，所述金属编织层由若干铜线和若干铝线编织形成。

可选地，所述金属编织层包括若干并排设置的第一编织线和若干并排设置的第二编织线，所述第一编织线和所述第二编织线交叉设置；

若干所述第一编织线中，所述铜线和所述铝线交错设置，且/或，若干所述第二编织线中，所述铜线和所述铝线交错设置。

可选地，相邻的两所述第一编织线的间距d1满足：15um≤d1≤30um；

且/或，相邻的两所述第二编织线的间距d2满足：15um≤d2≤30um。

可选地，所述防水透气膜的厚度t1满足40um≤t1≤60um。

可选地，所述防水透气膜为热塑性聚氨酯橡胶材质。

可选地，所述散热胶带还包括：

缓冲层，所述缓冲层设于所述石墨基材层与所述金属编织层之间；和

导热件，所述导热件穿设于所述缓冲层，且所述导热件的两端分别与所述石墨基材层与所述金属编织层接触。

可选地，所述石墨基材层与所述缓冲层之间通过耐高温胶黏剂粘接。

可选地，所述导热件为导热硅脂；

且/或，所述缓冲层为泡棉材质。

可选地，所述石墨基材层的厚度t2满足40um≤t2≤60um。

本实用新型的散热胶带，设置有依次层叠设置的金属编织层、石墨基材层以及导热胶层，通过导热胶层与电子器件粘接，以使电子器件产生的热量得以向石墨基材层传递，而石墨基材层具有独特的晶粒取向，得以沿两个方向均匀导热，使得热量扩散至金属编织层进行快速散热，避免热量在电子器件中堆积。同时，散热胶带设置防水透气膜作为最外层，即得以起到防水作用，避免水分渗入导热胶层影响其黏性，防水透气膜的透气性也不会影响到金属编织层的散热效果。也即，本实用新型的散热胶带，具有较好的散热性能和防水性能，得以保障电子产品的性能、可靠性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型散热胶带一实施例的剖视图；

图2为图1中散热胶带的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	散热胶带	32	铝线
10	石墨基材层	40	防水透气膜
				20	导热胶层	50	缓冲层
30	金属编织层	60	导热件
				31	铜线	70	耐高温胶黏剂

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热胶带100。

请参照图1，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述散热胶带100包括：

石墨基材层10；

导热胶层20，所述导热胶层20设于所述石墨基材层10的一侧表面；

金属编织层30，所述金属编织层30设于所述石墨基材层10的背离所述导热胶层20的一侧表面，所述金属编织层30为导热金属材质；以及

防水透气膜40，所述防水透气膜40设于所述金属编织层30的背离所述石墨基材层10的一侧表面。

因此，可以理解的，本实用新型的散热胶带100，设置有依次层叠设置的金属编织层30、石墨基材层10以及导热胶层20，通过导热胶层20与电子器件粘接，以使电子器件产生的热量得以向石墨基材层10传递，而石墨基材层10具有独特的晶粒取向，得以沿两个方向均匀导热，使得热量扩散至金属编织层30进行快速散热，避免热量在电子器件中堆积。同时，散热胶带100设置防水透气膜40作为最外层，即得以起到防水作用，避免水分渗入导热胶层20影响其黏性，防水透气膜40的透气性也不会影响到金属编织层30的散热效果。也即，本实用新型的散热胶带100，具有较好的散热性能和防水性能，得以保障电子产品的性能、可靠性和使用寿命。

需要说明的是，本实施例中，导热胶层20可以是在胶黏剂中混入石墨颗粒制成，也可以是导热硅胶、导热矽胶等材质，在此不做限定。金属编织层30的材质可以是铝、铝合金、铜、铜合金、钨、锌、镍或前述两种或两种以上的材质，在此不做限定。防水透气膜40也叫呼吸纸，是一种高分子防水材料，可以是PU薄膜(聚氨酯薄膜)、TPU薄膜(聚氨酯橡胶薄膜)或者是EPTFE薄膜(聚四氟乙烯薄膜)，在此不做限定。

请参照图2，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述金属编织层30由若干铜线31和若干铝线32编织形成。

前述实施例的技术方案，通过在散热胶带100中设置金属编织层30提高胶带的散热性能。本实施例中，金属编织层30由若干铜线31和若干铝线32编织形成，其中铝线32具有较好的导热性能，得以将石墨基材层10传递的热量迅速分散至散热胶带100的各个位置，铜线31具有较好的散热性能，得以使得热量迅速散发，避免热量积累在散热胶带100上。

请参照图2，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述金属编织层30包括若干并排设置的第一编织线和若干并排设置的第二编织线，所述第一编织线和所述第二编织线交叉设置，若干所述第一编织线中包括多条铜线31和多条铝线32，所述铜线31和所述铝线32交错设置；

且/或，若干所述第二编织线中包括多条铜线31和多条铝线32，所述铜线31和所述铝线32交错设置。

前述实施例的技术方案，金属编织层30由铝线32和铜线31编织形成。本实施例中，金属编织层30包括若干并排设置的第一编织线和若干并排设置的第二编织线，所述第一编织线和所述第二编织线交叉设置，若干第一编织线中，所述铜线31和所述铝线32交错设置，如此设置，得以使得铝线32上的热量快速向相邻的铜线31传递，通过铜线31快速散热，使得热量分布均匀，提高散热效果，从而避免热量在散热胶带100的某一位置集中散热，导致该位置热量积聚过多，散热慢。同样的，在一些实施例中，若干第二编织线中，铜线31和铝线32交错设置，使得铝线32上的热量快速向相邻的铜线31传递，通过铜线31快速散热，使得热量分布均匀，提高散热效果，从而避免热量在散热胶带100的某一位置集中散热，导致该位置热量积聚过多，散热慢。

请参照图2，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，相邻的两所述第一编织线的间距d1满足：15um≤d1≤30um；

且/或，相邻的两所述第二编织线的间距d2满足：15um≤d2≤30um。

前述实施例的技术方案，金属编织层30中设置有并排设置的若干第一编织线和并排设置的若干第二编织线。本实施例中，相邻的两所述第一编织线的间距d1满足：15um≤d1≤30um，其中，d1可以是但不限于15um、18um、20um、22um、25um、28um或30um，使得相邻的两第一编织线之间保持一定的间隙便于透气加快散热，也避免相邻的两第一编织线距离过宽影响金属编织层30强度也影响相邻两第一编织线之间的导热效率；若d1＞30um，两第一编织线之间间距过大，金属编织层30的强度较差容易散乱且导热效果差；若d1＜15um，两第一编织线之间间距过小，影响散热性能。

同样地，在一些实施例中，相邻的两所述第二编织线的间距d1满足：15um≤d2≤30um，其中，d2可以是但不限于15um、18um、20um、22um、25um、28um或30um，使得相邻的两第二编织线之间保持一定的间隙便于透气加快散热，也避免相邻的两第一编织线距离过宽影响金属编织层30强度也影响相邻两第二编织线之间的导热效率；若d2＞30um，两第二编织线之间间距过大，金属编织层30的强度较差容易散乱且导热效果差；若d2＜15um，两第二编织线之间间距过小，影响散热性能。

请参照图1，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述防水透气膜40的厚度t1满足40um≤t1≤60um。

前述实施例的技术方案，通过设置防水透气膜40以提高胶带的防水性能，也避免影响金属编织层30散热。本实施例中，防水透气膜40的厚度t1满足40um≤t1≤60um，其中，t1可以是但不限于40um、42um、45um、48um、50um、52um、55um、58um或60um，以使得防水透气膜40具有较好的强度避免破损影响其防水性能，也避免防水透气膜40过厚影响其透气性能，影响金属编织层30的散热效果。若t1＜40um，防水透气膜40厚度较小，耐磨性差容易破损，若t1＞60um，防水透气膜40过厚，不利于金属编织层30散热。

在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述防水透气膜40为热塑性聚氨酯橡胶材质。

前述实施例的技术方案，通过设置防水透气膜40以提高胶带的防水性能，也避免影响金属编织层30散热。本实施例中，防水透气膜40为热塑性聚氨酯橡胶材质，其耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、透气性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，综合性能优异。

请参照图1，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述散热胶带100还包括：

缓冲层50，所述散热层设于所述石墨基材层10与所述金属编织层30之间；和

导热件60，所述导热件60穿设于所述缓冲层50，且所述导热件60的两端分别与所述石墨基材层10与所述金属编织层30接触。

本申请的散热胶带100具有较好的散热性能和防水性能，适用于电子产品中电子器件的固定。本实施例中，散热胶带100还包括夹设于石墨基材层10和金属编织层30之间的缓冲层50，通过缓冲层50的设置得以提高散热胶带100的减震性能，为电子器件提供减震保护，缓冲层50可以是但不限于泡棉、海绵或橡胶材质。进一步的，散热胶带100还包括穿设于缓冲层50的导热件60，导热件60的两端分别与石墨基材层10和金属编织层30抵接，以避免缓冲层50的设置影响散热胶带100的导热性能，其中，导热件60可以是但不限于石墨烯材质、导热硅胶材质。

请参照图1，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述石墨基材层10与所述缓冲层50之间通过耐高温胶黏剂70粘接。

前述实施例的技术方案，通过在石墨基材层10和金属编织层30之间设置缓冲层50提高散热胶带100的减震保护能力。本实施例中，石墨基材层10和缓冲层50之间通过耐高温胶黏剂70粘接，以提高散热胶带100的耐高温性能，且填充石墨基材层10和缓冲层50之间的间隙，减少石墨基材层10和缓冲层50之间的空气热阻，提高石墨基材层10和缓冲层50的导热能力。耐高温胶黏剂70可以是但不限于有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。

在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述导热件60为导热硅脂。

前述实施例的技术方案，通过设置贯穿缓冲层50的导热件60以将石墨基材层10的热量传递至金属编织层30。本实施例中，导热件60的材质为导热硅脂，导热硅脂具有较好的热传导性和耐高温性，得以迅速导热，且导热硅脂为较好的热界面材料，得以填充导热件60与缓冲层50之间的空气间隙，减少空气热阻，加快导热，且导热硅脂具有较好的弹性得以随散热胶带100弯曲变形。

在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述缓冲层50为泡棉材质。

前述实施例的技术方案，通过在石墨基材层10和金属编织层30之间设置缓冲层50提高散热胶带100的减震保护能力。本实施例中，缓冲层50为泡棉材质，泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，综合性能优异，得以有效地提升散热胶带100的减震性能，且得以依据粘贴面的不同形状弯曲变形以贴合粘接面。

请参照图1，在本实用新型散热胶带100的一些实施例中，所述石墨基材层10的厚度t2满足40um≤t2≤60um。

前述实施例的技术方案，散热胶带100的基材层为石墨基材层10，通过石墨基材层10独特的晶粒取向，使得热量沿两个方向均匀传导，以将热量扩散至金属编织层30进行快速散热。本实施例中，石墨基材层10的厚度t2满足40um≤t2≤60um，其中，t2可以是但不限于40um、42um、45um、48um、50um、52um、55um、58um或60um，以使石墨基材层10具有合适的厚度，在产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离，避免热量反向传递，且使得散热胶带100具有较好的支撑结构，不易损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热胶带，其特征在于，包括：

石墨基材层；

导热胶层，所述导热胶层设于所述石墨基材层的一侧表面；

金属编织层，所述金属编织层设于所述石墨基材层的背离所述导热胶层的一侧表面，所述金属编织层为导热金属材质；以及

防水透气膜，所述防水透气膜设于所述金属编织层的背离所述石墨基材层的一侧表面。

2.如权利要求1所述的散热胶带，其特征在于，所述金属编织层由若干铜线和若干铝线编织形成。

3.如权利要求2所述的散热胶带，其特征在于，所述金属编织层包括若干并排设置的第一编织线和若干并排设置的第二编织线，所述第一编织线和所述第二编织线交叉设置；

若干所述第一编织线中包括多条铜线和多条铝线，所述铜线和所述铝线交错设置，且/或，若干所述第二编织线中包括多条铜线和多条铝线，所述铜线和所述铝线交错设置。

4.如权利要求3所述的散热胶带，其特征在于，相邻的两所述第一编织线的间距d1满足：15um≤d1≤30um；

且/或，相邻的两所述第二编织线的间距d2满足：15um≤d2≤30um。

5.如权利要求1所述的散热胶带，其特征在于，所述防水透气膜的厚度t1满足：40um≤t1≤60um。

6.如权利要求1所述的散热胶带，其特征在于，所述防水透气膜为热塑性聚氨酯橡胶材质。

7.如权利要求1所述的散热胶带，其特征在于，所述散热胶带还包括：

缓冲层，所述缓冲层设于所述石墨基材层与所述金属编织层之间；和

导热件，所述导热件穿设于所述缓冲层，且所述导热件的两端分别与所述石墨基材层与所述金属编织层接触。

8.如权利要求7所述的散热胶带，其特征在于，所述石墨基材层与所述缓冲层之间通过耐高温胶黏剂粘接。

9.如权利要求7所述的散热胶带，其特征在于，所述导热件为导热硅脂；

且/或，所述缓冲层为泡棉材质。

10.如权利要求1至9任意一项中所述的散热胶带，其特征在于，所述石墨基材层的厚度t2满足：40um≤t2≤60um。

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