CN216191979U - 一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制肥设备技术领域，提供了一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，包括用于揉切原料的揉切机，与所述揉切机的出料端配合接料的第一输送机，位于所述第一输送机的出料端的调理料仓，用于承接所述调理料仓出料的第二输送机，与所述第二输送机的出料端配合接料的红外隧道炉，以及设置在所述红外隧道炉的出料端的物料转运车。采用本实用新型，原料依次经过揉切、含水率调节、抑菌，再经过高温烘干、杀菌后，最后由物料转运车运走，经过预处理后的原料含水率低，料内病原菌和草种绝大部分被杀灭，不仅有效地保证了制肥质量，而且预处理后的料无需经过传统的晾晒步骤，有效地提升了制肥效率。

Description

一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置

技术领域

本实用新型属于制肥设备技术领域，具体的说，是涉及一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置。

背景技术

堆肥是利用各种有机废物(如农作物秸杆、杂草、树叶、泥炭、00有机生活垃圾、餐厨垃圾、污泥、人畜粪尿、酒糟、菌糠以及其它废弃物等)为主要原料，经堆制腐解而成的有机肥料。条垛堆肥，亦称为条垛式堆肥发酵，其是将原料混合后堆成条垛，在好氧条件下进行分解的一种常见的好氧发酵工艺，农作物秸秆是条垛堆肥的主要原料之一，其作为堆肥原料进行条垛堆肥时，主要存在以下问题：(1)含水量较高；(2)秸秆中携带有较多的病原菌和草种，由此导致制成的有机肥品质差、安全性低等问题，现有技术中，应用秸秆堆肥的一般是对秸秆进行常规晾晒后即进行条垛堆肥，并没有专门对秸秆类有机物进行预处理，不仅制肥效率低，而且影响最终成型有机肥质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，以解决现有技术中，秸秆类有机肥含水量较高、携带有较多的病原菌和草种，不仅制肥效率低，而且影响成型有机肥质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，包括用于揉切原料的揉切机，与所述揉切机的出料端配合接料的第一输送机，位于所述第一输送机的出料端的调理料仓，用于承接所述调理料仓出料的第二输送机，与所述第二输送机的出料端配合接料的红外隧道炉，以及设置在所述红外隧道炉的出料端的物料转运车。

进一步的，所述调理料仓包括仓体，设置在所述仓体上的搅拌装置，设置在所述仓体上端左侧的进料口，设置在所述仓体上端右侧的加药口，以及设置在所述仓体下端的出料口；所述进料口位于所述第一输送机的出料端的下端，所述出料口位于所述第二输送机的上端。

进一步的，所述第一输送机和第二输送机均为皮带式输送机。

进一步的，所述红外隧道炉加热温度为70～80℃。

进一步的，物料在所述红外隧道炉内加工处理时间为1～2小时。

进一步的，所述物料转运车底部设置有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型采用揉切机、输送机、调理料仓、红外隧道炉和物料转运车组成对农作物秸秆类原料的预处理装置，原料依次经过揉切、含水率调节、抑菌，再经过高温烘干、杀菌后，最后由物料转运车运走，经过预处理后的原料含水率低，料内病原菌和草种绝大部分被杀灭，不仅有效地保证了制肥质量，而且预处理后的料无需经过传统的晾晒步骤，有效地提升了制肥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称如下：1-揉切机、2-第一输送机、3-调理料仓、4-第二输送机、5-红外隧道炉、6-物料转运车；31-搅拌装置、32-进料口、33-加药口、34-出料口。

具体实施方式

为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，该装置主要针对条垛堆肥中物料(秸秆类)的预处理，通过预处理步骤取代传统的堆肥中，对物料的晾晒作业，不仅预处理效果好，而且效率高。

本装置中，处理部件主要包括揉切机、调理料仓和红外隧道炉，其中，揉切机主要用于对原料进行揉切处理；调理料仓对揉切后的物料进行调理处理，其处理方向主要包括：降低物料含水率和抑菌；红外隧道炉则对经过调理料仓处理后的物料再最后进行高温烘干和杀菌，进一步降低秸秆含水率和料内草种、病菌等。

揉切机、调理料仓之间物料的运输采用第一运输机进行运输，调理料仓、红外隧道炉之间物料的运输采用第二运输机进行运输，其中，第一运输机和第二运输机均可采用常规的皮带式运输机，第一运输机的进料端位于揉切机的出料端下方，原料揉切处理后，直接落入至第一运输机上，然后运输至调理料仓内。

本实施例中，调理料仓包括仓体，设置在仓体上的搅拌装置，设置在仓体上端左侧的进料口，设置在仓体上端右侧的加药口，以及设置在仓体下端的出料口；其中，仓体一般采用圆柱形仓体结构，加药口用于向料仓内添加降低秸秆含水率的药剂，例如：湖精溶液，和/或添加抑菌药剂；搅拌装置采用常规的搅拌结构，其用于搅拌仓内物料，同时，加快物料与所添加药剂之间的混合，提升处理效果。在调理料仓的前提下，其进料口位于第一输送机的出料端的下端，其出料口位于第二输送机的上端，出料口可设置闸门，调理料仓加工处理时，闸门关闭，完成处理后，闸门打开，处理后的物料通过出料口直接落入第二输送机上，运输至红外隧道炉。

本实施例在红外隧道炉中主要对物料进行高温灭菌、烘干等加工处理，红外隧道炉采用钢带运输，一般采用单通道隧道炉，根据制肥规模或预处理原料的多少，可对隧道炉长度进行调控(定制)，一般地，采用隧道炉长度为6米，红外隧道炉加热温度控制在70～80℃，物料从进入隧道炉内开始到隧道炉出料端，其在隧道炉内停留时间为1～2小时，在此期间内，对炉内物料进行高温加工处理，一方面可进一步降低物料含水率，另一作用则是可杀灭物料内绝大部分病原菌和草种，保证物料质量。

经过红外隧道炉处理后的物料，即为完成预处理的物料，其可直接用作条垛堆肥的原料，与其他原料进行混合。本实施例在红外隧道炉的出料端设置有物料转运车，物料转运车底部设置有行走轮，工人在物料转运车集满后，即可推走转运车至物料的仓储间或其他地方。在进一步的实施方案中，本实用新型设置PLC控制系统，通过PLC控制系统控制各设备的运转(物料转运车除外)，不仅处理效果好，而且自动化程度高，有效地避免了传统晾晒施工处理的缺陷。

以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于，包括用于揉切原料的揉切机(1)，与所述揉切机(1)的出料端配合接料的第一输送机(2)，位于所述第一输送机(2)的出料端的调理料仓(3)，用于承接所述调理料仓(3)出料的第二输送机(4)，与所述第二输送机(4)的出料端配合接料的红外隧道炉(5)，以及设置在所述红外隧道炉(5)的出料端的物料转运车(6)。

2.根据权利要求1所述的应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于：所述调理料仓(3)包括仓体，设置在所述仓体上的搅拌装置(31)，设置在所述仓体上端左侧的进料口(32)，设置在所述仓体上端右侧的加药口(33)，以及设置在所述仓体下端的出料口(34)；所述进料口(32)位于所述第一输送机(2)的出料端的下端，所述出料口(34)位于所述第二输送机(4)的上端。

3.根据权利要求2所述的应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于，所述第一输送机(2)和第二输送机(4)均为皮带式输送机。

4.根据权利要求3所述的应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于：所述红外隧道炉(5)加热温度为70～80℃。

5.根据权利要求4所述的应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于：物料在所述红外隧道炉(5)内加工处理时间为1～2小时。

6.根据权利要求5所述的应用于条垛堆肥的有机废物预处理装置，其特征在于：所述物料转运车(6)底部设置有行走轮。

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