CN216191609U - 一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，包括废水沉淀池、旋流器以及泥水絮凝罐，所述废水沉淀池的底部设置有潜水泥浆泵，所述潜水泥浆泵的出口通过第一管道与旋流器相连通，所述旋流器的溢流口通过第二管道与絮凝混合罐相连通，所述絮凝混合罐的出口通过第三管道与泥水絮凝罐相连通，所述泥水絮凝罐的清水溢流口通过第四管道与清水池相连通，所述废水沉淀池的上部设置有污水泵，所述污水泵的出口通过第五管道与絮凝混合罐相连通。本实用新型是一种结构简单、水处理成本低和处理效率较高的废水回收和再利用装置，不但可以对废水中含有的大量细砂可进行回收，并且废水进行处理后，还可以再次投入生产使用，实现无废水排放。

Description

一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产技术领域，具体涉及一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置。

背景技术

目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂流失严重，有的甚至流失20％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量；同时处理后的废水中过多细砂的排放，还会造成环境的污染。目前对水中的超细砂进行处理，通常所采用的是超细砂处理设备，其中超细砂分离处理装置是设备中直接影响水处理效果的重要装置，现有的超细砂分离处理装置往往存在整体性不好，结构布局不合理及使用寿命短等问题，直接影响到机制砂生产线的水处理成本和处理效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、水处理成本低和处理效率较高的废水回收和再利用装置，不但可以对废水中含有的大量细砂可进行回收，并且废水进行处理后，还可以再次投入生产使用，实现无废水排放。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，包括废水沉淀池、旋流器以及泥水絮凝罐，所述废水沉淀池的底部设置有潜水泥浆泵，所述潜水泥浆泵的出口通过第一管道与旋流器相连通，所述旋流器的溢流口通过第二管道与絮凝混合罐相连通，所述絮凝混合罐的出口通过第三管道与泥水絮凝罐相连通，所述泥水絮凝罐的清水溢流口通过第四管道与清水池相连通，所述废水沉淀池的上部设置有污水泵，所述污水泵的出口通过第五管道与絮凝混合罐相连通。

进一步地，所述废水沉淀池的有效容积不小于机制砂生产线每小时产生废水总量的1.5倍。

进一步地，所述废水沉淀池的上部内壁上设置有分割腔，所述分割腔内设置有污水进水管的出水口。

进一步地，所述废水沉淀池的底部呈锥形布置，所述潜水泥浆泵设置在锥形的最低处。

进一步地，所述泥水絮凝罐的底部设置有第二泥浆泵，第二泥浆泵的出口通过第六管道与压滤机相连通。

进一步地，所述旋流器的喷砂嘴与脱水筛相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废水沉淀池的底部呈锥形布置，潜水泥浆泵设置在锥形的最低处。这种结构便于收集沉淀的泥砂并且被潜水泥浆泵吸走；

2、废水沉淀池的上部设置有污水泵，由于位于废水沉淀池上部的污水所含泥沙的浓度较低，被污水泵直接泵送到絮凝混合罐中，减少了旋流器处理过程，因此降低了水处理成本低并且提高了处理效率；

3、废水沉淀池的上部内壁上设置有分割腔，机制砂生产线产生的污水通过污水进水管的出水口排入分割腔内，通过分割腔的底部与废水沉淀池相连通，这种结构有利于降低排水过程对沉淀过程的影响以及降低污水泵吸入的污水的浓度，从而进一步提高了水处理效率；

4、废水沉淀池的有效容积不小于机制砂生产线每小时产生废水总量的1.5倍，这种结构设计更有利于废水沉淀池的沉淀过程，有利于降低污水泵吸入的污水的浓度，从而进一步提高了水处理效率。

5、本实用新型的技术方案是一种结构简单、水处理成本低和处理效率较高的废水回收和再利用装置，不但可以对废水中含有的大量细砂可进行回收，并且废水进行处理后，还可以再次投入生产使用，实现无废水排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、废水沉淀池；2、旋流器；3、泥水絮凝罐；4、潜水泥浆泵；5、第一管道；6、第二管道；7、絮凝混合罐；8、第三管道；9、第四管道；10、清水池；11、污水泵；12、第五管道；13、分割腔；14、污水进水管；15、第二泥浆泵；16、第六管道；17、压滤机；18、脱水筛。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的技术方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，包括废水沉淀池1、旋流器2以及泥水絮凝罐3，所述废水沉淀池1的底部设置有潜水泥浆泵4，所述潜水泥浆泵4的出口通过第一管道5与旋流器2相连通，潜水泥浆泵4将废水沉淀池1底部沉淀的泥浆泵送到旋流器2中进行处理，所述旋流器2的溢流口通过第二管道6与絮凝混合罐7相连通，旋流器2将经过旋流器2处理过的泥浆中的浓度较低的污水通入絮凝混合罐7中，污水在絮凝混合罐7中与絮凝剂充分混合，所述絮凝混合罐7的出口通过第三管道8与泥水絮凝罐3相连通，所述泥水絮凝罐3的清水溢流口通过第四管道9与清水池10相连通，所述废水沉淀池1的上部设置有污水泵11，所述污水泵11的出口通过第五管道12与絮凝混合罐7相连通。

优选地，所述废水沉淀池1的有效容积不小于机制砂生产线日产生废水总量的两倍。这种结构设计更有利于废水沉淀池的沉淀过程，有利于降低污水泵吸入的污水的浓度，从而进一步提高了水处理效率。

优选地，所述废水沉淀池1的上部内壁上设置有分割腔13，所述分割腔13内设置有污水进水管14的出水口。这种结构设计，机制砂生产线产生的污水通过污水进水管14的出水口排入分割腔内，通过分割腔13的底部与废水沉淀池1相连通，这种结构有利于降低排水过程对沉淀过程的影响以及降低污水泵11吸入的污水的浓度，从而进一步提高了水处理效率；分割腔13的底部位于废水沉淀池1的有效深度的1/3以下，这样以来，可以有效降低污水泵11吸入口处的污水浓度。

优选地，所述废水沉淀池1的底部呈锥形布置，所述潜水泥浆泵4设置在锥形的最低处。这种结构便于收集沉淀的泥砂并且被潜水泥浆泵吸走。

优选地，所述泥水絮凝罐3的底部设置有第二泥浆泵15，第二泥浆泵15的出口通过第六管道16与压滤机17相连通。通过压滤机17处理过的泥沙和水进行了分离，经过压滤机17处理过的清水可以直接排入清水池10中，以便于再利用。

优选地，所述旋流器2的喷砂嘴与脱水筛18相连通。通过脱水筛18处理过的泥沙和水进行了分离，经过脱水筛18处理过的清水可以直接排入清水池10中，以便于再利用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，包括废水沉淀池（1）、旋流器（2）以及泥水絮凝罐（3），其特征在于，所述废水沉淀池（1）的底部设置有潜水泥浆泵（4），所述潜水泥浆泵（4）的出口通过第一管道（5）与旋流器（2）相连通，所述旋流器（2）的溢流口通过第二管道（6）与絮凝混合罐（7）相连通，所述絮凝混合罐（7）的出口通过第三管道（8）与泥水絮凝罐（3）相连通，所述泥水絮凝罐（3）的清水溢流口通过第四管道（9）与清水池（10）相连通，所述废水沉淀池（1）的上部设置有污水泵（11），所述污水泵（11）的出口通过第五管道（12）与絮凝混合罐（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，其特征在于，所述废水沉淀池（1）的有效容积不小于机制砂生产线每小时产生废水总量的1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，其特征在于，所述废水沉淀池（1）的上部内壁上设置有分割腔（13），所述分割腔（13）内设置有污水进水管（14）的出水口。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，其特征在于，所述废水沉淀池（1）的底部呈锥形布置，所述潜水泥浆泵（4）设置在锥形的最低处。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，其特征在于，所述泥水絮凝罐（3）的底部设置有第二泥浆泵（15），第二泥浆泵（15）的出口通过第六管道（16）与压滤机（17）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产线的废水回收和再利用装置，其特征在于，所述旋流器（2）的喷砂嘴与脱水筛（18）相连通。

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