CN216191231U - 一种自动反冲洗的活性炭过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭过滤器技术领域，尤其为一种自动反冲洗的活性炭过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体的底部四角安装有支撑底柱，所述过滤器主体的内部上侧设有卡座，所述过滤器主体的内壁底部安装有卡装凹槽，所述卡座顶部并嵌入卡装凹槽的顶端安装有活性炭滤篮，所述过滤器主体的内壁底端并位于卡装凹槽的内侧安装有压力传感器，所述过滤器主体的底端并贯通卡装凹槽的内侧安装有出液管，所述出液管的外围套设安装有出液电控阀，所述过滤器主体的右侧从上至下依次安装有进液管与反冲排污管，整体装置结构简单，便于对活性炭过滤器内部过滤结构自动化全方位喷液反冲洗使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种自动反冲洗的活性炭过滤器

技术领域

本实用新型涉及活性炭过滤器技术领域，具体为一种自动反冲洗的活性炭过滤器。

背景技术

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，现有的活性炭过滤器，需要人工清洗，不便于对活性炭过滤器内部过滤结构自动化全方位喷液反冲洗使用。

因此，需要一种自动反冲洗的活性炭过滤器对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动反冲洗的活性炭过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动反冲洗的活性炭过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体的底部四角安装有支撑底柱，所述过滤器主体的内部上侧设有卡座，所述过滤器主体的内壁底部安装有卡装凹槽，所述卡座顶部并嵌入卡装凹槽的顶端安装有活性炭滤篮，所述过滤器主体的内壁底端并位于卡装凹槽的内侧安装有压力传感器，所述过滤器主体的底端并贯通卡装凹槽的内侧安装有出液管，所述出液管的外围套设安装有出液电控阀，所述过滤器主体的右侧从上至下依次安装有进液管与反冲排污管，所述进液管的外围套设安装有进液电控阀，所述反冲排污管的外围套设安装有排污电控阀，所述过滤器主体的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部中心处嵌入安装有反冲供液管，所述顶盖的底端内部安装有轴承支架，所述过滤器主体的底端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端嵌入过滤器主体的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部安装有反冲洗机构，所述反冲洗机构的顶部中心处嵌入轴承支架的内部安装有连接管，所述反冲洗机构的内部顶端安装有泵体，所述反冲洗机构的内部并位于泵体的底端设有三通槽，所述反冲洗机构两侧的上下两端均嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离反冲洗机构的一端安装有冲洗器，所述冲洗器的背面通过伸缩管贯通连接三通槽的内部，所述过滤器主体的正面嵌入安装有控制器面板。

作为本实用新型优选的方案，所述顶盖的顶部外沿环形分布嵌入过滤器主体的顶部螺纹连接有多个安装螺栓。

作为本实用新型优选的方案，所述活性炭滤篮的内壁与外表面均设有过滤网，且所述活性炭滤篮的内部并位于两个过滤网之间设有活性炭滤材。

作为本实用新型优选的方案，所述连接管的顶部卡槽，且卡槽尺寸匹配安装反冲供液管的底端。

作为本实用新型优选的方案，所述泵体的顶端嵌入连接管的内部安装有吸液管，所述泵体的底端嵌入三通槽的顶端内部安装有给液管。

作为本实用新型优选的方案，所述冲洗器呈弧形结构，且所述冲洗器共设有两个，其中两个冲洗器的外表面嵌入安装有喷孔板，且喷孔板上等间距分布开设有多组喷孔。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与进液电控阀、排污电控阀、出液电控阀、驱动电机、压力传感器、泵体以及电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过过滤器主体设置的压力传感器配合反冲洗机构，便于通过压力传感器对过滤压力进行监测，当活性炭滤篮堵塞内部压力变化时，通过反冲洗机构的两侧电动伸缩杆驱动冲洗器贴近活性炭滤篮内壁，并由反冲洗机构顶部连接管嵌入顶盖上设置的轴承支架中，同时顶盖上设置的反冲供液管卡接于连接管的顶端卡槽内部，可将外部供水通入，并由反冲洗机构的内部泵体驱动供液经过三通槽进入伸缩管连接的冲洗器内部向外喷液，并通过驱动电机连接驱动反冲洗机构进行旋转，便于带动冲洗器对活性炭滤篮内壁全方位喷液反冲洗使用，结构简单且便于对活性炭过滤器内部过滤结构自动化全方位喷液反冲洗使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体拆分内部结构示意图；

图4为本实用新型的反冲洗机构俯视结构示意图。

图中：1、过滤器主体；101、支撑底柱；102、卡座；103、卡装凹槽；2、进液管；201、进液电控阀；3、反冲排污管；301、排污电控阀；4、出液管；401、出液电控阀；5、顶盖；501、安装螺栓；6、反冲供液管；7、轴承支架；8、活性炭滤篮；9、驱动电机；901、旋转轴；10、压力传感器；11、反冲洗机构；111、连接管；112、三通槽；12、泵体；121、吸液管；122、给液管；13、电动伸缩杆；14、冲洗器；141、喷孔板；15、伸缩管；16、控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动反冲洗的活性炭过滤器，包括过滤器主体1，过滤器主体1的底部四角安装有支撑底柱101，过滤器主体1的内部上侧设有卡座102，过滤器主体1的内壁底部安装有卡装凹槽103，卡座102顶部并嵌入卡装凹槽103的顶端安装有活性炭滤篮8，过滤器主体1的内壁底端并位于卡装凹槽103的内侧安装有压力传感器10，过滤器主体1的底端并贯通卡装凹槽103的内侧安装有出液管4，出液管4的外围套设安装有出液电控阀401，过滤器主体1的右侧从上至下依次安装有进液管2与反冲排污管3，进液管2的外围套设安装有进液电控阀201，反冲排污管3的外围套设安装有排污电控阀301，过滤器主体1的顶部设有顶盖5，顶盖5的顶部中心处嵌入安装有反冲供液管6，顶盖5的底端内部安装有轴承支架7，过滤器主体1的底端中心处安装有驱动电机9，驱动电机9的顶部输出端嵌入过滤器主体1的内部安装有旋转轴901，旋转轴901的顶部安装有反冲洗机构11，反冲洗机构11的顶部中心处嵌入轴承支架7的内部安装有连接管111，反冲洗机构11的内部顶端安装有泵体12，反冲洗机构11的内部并位于泵体12的底端设有三通槽112，反冲洗机构11两侧的上下两端均嵌入安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离反冲洗机构11的一端安装有冲洗器14，冲洗器14的背面通过伸缩管15贯通连接三通槽112的内部，过滤器主体1的正面嵌入安装有控制器面板16，整体装置结构简单，便于对活性炭过滤器内部过滤结构自动化全方位喷液反冲洗使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2和图3，顶盖5的顶部外沿环形分布嵌入过滤器主体1的顶部螺纹连接有多个安装螺栓501；活性炭滤篮8的内壁与外表面均设有过滤网，且活性炭滤篮8的内部并位于两个过滤网之间设有活性炭滤材，通过安装螺栓501安装在过滤器主体1顶部的顶盖5，便于进行拆/装更换检修内部的活性炭滤篮8使用，便于保证活性炭滤篮8的过滤效率使用。

实施例，请参照图2，连接管111的顶部卡槽，且卡槽尺寸匹配安装反冲供液管6的底端；泵体12的顶端嵌入连接管111的内部安装有吸液管121，泵体12的底端嵌入三通槽112的顶端内部安装有给液管122；冲洗器14呈弧形结构，且冲洗器14共设有两个，其中两个冲洗器14的外表面嵌入安装有喷孔板141，且喷孔板141上等间距分布开设有多组喷孔；控制器面板16上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板16与进液电控阀201、排污电控阀301、出液电控阀401、驱动电机9、压力传感器10、泵体12以及电动伸缩杆13电性连接，通过过滤器主体1设置的压力传感器10配合反冲洗机构11，便于通过压力传感器10对过滤压力进行监测，当活性炭滤篮8堵塞内部压力变化时，通过反冲洗机构11的两侧电动伸缩杆13驱动冲洗器14贴近活性炭滤篮8内壁，并由反冲洗机构11顶部连接管111嵌入顶盖5上设置的轴承支架7中，同时顶盖5上设置的反冲供液管6卡接于连接管111的顶端卡槽内部，可将外部供水通入，并由反冲洗机构11的内部泵体12驱动供液经过三通槽112进入伸缩管15连接的冲洗器14内部向外喷液，并通过驱动电机9连接驱动反冲洗机构11进行旋转，便于带动冲洗器14对活性炭滤篮8内壁全方位喷液反冲洗使用。

工作原理：使用时，通过过滤器主体1设置的压力传感器10配合反冲洗机构11，便于通过压力传感器10对过滤压力进行监测，当活性炭滤篮8堵塞内部压力变化时，通过反冲洗机构11的两侧电动伸缩杆13驱动冲洗器14贴近活性炭滤篮8内壁，并由反冲洗机构11顶部连接管111嵌入顶盖5上设置的轴承支架7中，同时顶盖5上设置的反冲供液管6卡接于连接管111的顶端卡槽内部，可将外部供水通入，并由反冲洗机构11的内部泵体12驱动供液经过三通槽112进入伸缩管15连接的冲洗器14内部向外喷液，并通过驱动电机9连接驱动反冲洗机构11进行旋转，便于带动冲洗器14对活性炭滤篮8内壁全方位喷液反冲洗使用，整体装置结构简单，便于对活性炭过滤器内部过滤结构自动化全方位喷液反冲洗使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动反冲洗的活性炭过滤器，包括过滤器主体(1)，其特征在于：所述过滤器主体(1)的底部四角安装有支撑底柱(101)，所述过滤器主体(1)的内部上侧设有卡座(102)，所述过滤器主体(1)的内壁底部安装有卡装凹槽(103)，所述卡座(102)顶部并嵌入卡装凹槽(103)的顶端安装有活性炭滤篮(8)，所述过滤器主体(1)的内壁底端并位于卡装凹槽(103)的内侧安装有压力传感器(10)，所述过滤器主体(1)的底端并贯通卡装凹槽(103)的内侧安装有出液管(4)，所述出液管(4)的外围套设安装有出液电控阀(401)，所述过滤器主体(1)的右侧从上至下依次安装有进液管(2)与反冲排污管(3)，所述进液管(2)的外围套设安装有进液电控阀(201)，所述反冲排污管(3)的外围套设安装有排污电控阀(301)，所述过滤器主体(1)的顶部设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部中心处嵌入安装有反冲供液管(6)，所述顶盖(5)的底端内部安装有轴承支架(7)，所述过滤器主体(1)的底端中心处安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶部输出端嵌入过滤器主体(1)的内部安装有旋转轴(901)，所述旋转轴(901)的顶部安装有反冲洗机构(11)，所述反冲洗机构(11)的顶部中心处嵌入轴承支架(7)的内部安装有连接管(111)，所述反冲洗机构(11)的内部顶端安装有泵体(12)，所述反冲洗机构(11)的内部并位于泵体(12)的底端设有三通槽(112)，所述反冲洗机构(11)两侧的上下两端均嵌入安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离反冲洗机构(11)的一端安装有冲洗器(14)，所述冲洗器(14)的背面通过伸缩管(15)贯通连接三通槽(112)的内部，所述过滤器主体(1)的正面嵌入安装有控制器面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述顶盖(5)的顶部外沿环形分布嵌入过滤器主体(1)的顶部螺纹连接有多个安装螺栓(501)。

3.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述活性炭滤篮(8)的内壁与外表面均设有过滤网，且所述活性炭滤篮(8)的内部并位于两个过滤网之间设有活性炭滤材。

4.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述连接管(111)的顶部卡槽，且卡槽尺寸匹配安装反冲供液管(6)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述泵体(12)的顶端嵌入连接管(111)的内部安装有吸液管(121)，所述泵体(12)的底端嵌入三通槽(112)的顶端内部安装有给液管(122)。

6.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述冲洗器(14)呈弧形结构，且所述冲洗器(14)共设有两个，其中两个冲洗器(14)的外表面嵌入安装有喷孔板(141)，且喷孔板(141)上等间距分布开设有多组喷孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗的活性炭过滤器，其特征在于：所述控制器面板(16)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(16)与进液电控阀(201)、排污电控阀(301)、出液电控阀(401)、驱动电机(9)、压力传感器(10)、泵体(12)以及电动伸缩杆(13)电性连接。

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