CN216189498U - 一种铁矿石输送用导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁矿石输送用导料槽，其结构包括导料机构和调节机构，通过设置了导料机构在导料槽本体内部，设置限位导杆和超声波探测器，有利于提高对传动组件的传动方向带动效果以及对粉尘的监测效果，通过设置了过滤机构在导料槽本体底部，设置导料罩和第二伸缩风管，提高对气流和粉尘的导向效果，设置限位导轨和接尘滑屉，提高对粉尘的集中和清洁效果，设置细孔滤袋和气流传感器，提高对气流的过滤和监测效果，通过设置了调节机构在安装底板顶部，设置均流器和液压调节杆，提高对导料槽本体高度和角度的控制调节效果。

Description

一种铁矿石输送用导料槽

技术领域

本实用新型涉及矿用导料槽技术领域，具体涉及一种铁矿石输送用导料槽。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体；导料槽是装于输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落；导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型。

目前，公告号为CN201720119046.4的中国专利，公开了一种铁矿石输送用导料槽,它包括输料槽一和输料槽二，所述输料槽一和输料槽二为高低设置，其中输料槽一和输料槽二之间设置有导料槽，其特征在于：所述输料槽一靠近导料槽的一侧下表面固定安装有限位块，所述导料槽的靠近输料槽一的一端固定安装有定位板，所述限位块的内部开设有安装槽。

现有装置在导料过程中缺少对粉尘的导流和收集过滤部件，从而容易导致铁矿石在运输过程中因撞击产生的粉尘出现飞扬现象，从而影响生产环境和污染空气；现有装置的导料减震效果不明显，对于铁矿石产生的冲击难以缓冲，因此对导料板以及导料槽的机械结构都会造成一定的损伤，并且难以解决在铁矿石撞击导料槽时产生饿大量噪音，从而造成噪音污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种铁矿石输送用导料槽，解决了现有装置在导料过程中缺少对粉尘的导流和收集过滤部件，从而容易导致铁矿石在运输过程中因撞击产生的粉尘出现飞扬现象，从而影响生产环境和污染空气；现有装置的导料减震效果不明显，对于铁矿石产生的冲击难以缓冲，因此对导料板以及导料槽的机械结构都会造成一定的损伤，并且难以解决在铁矿石撞击导料槽时产生饿大量噪音，从而造成噪音污染的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种铁矿石输送用导料槽，包括安装底板和控制面板，所述安装底板底部与移动轮螺栓连接，还包括调节机构和导料机构，所述导料机构设于导料槽本体内部，所述导料机构包括限位导杆、过滤机构、超声波探测器、弹簧伸缩筒、隔音减震板、防滑胶板、导料板、挡尘帘、雾化器、快速接头和集尘罩，所述导料槽本体内壁与限位导杆转动连接，所述导料槽本体底部设有过滤机构，所述导料槽本体顶部与超声波探测器螺栓连接，所述弹簧伸缩筒顶部与隔音减震板螺栓连接，所述防滑胶板与导料板左侧滑动连接，所述挡尘帘顶部与雾化器固定连接，所述雾化器与快速接头底部管道连接，所述导料板底部与集尘罩螺栓连接，所述调节机构设于安装底板顶部。

进一步的，所述过滤机构包括导料罩、第二伸缩风管、限位导轨、接尘滑屉、细孔滤袋、气流传感器和导流风机，所述导料槽本体底部开口与导料罩顶部管道连接，所述导料罩底部与第二伸缩风管顶部管道连接，所述第二伸缩风管与过滤箱左侧开口管道连接，所述过滤箱内底部与限位导轨螺栓连接，所述限位导轨内轨与接尘滑屉滑动连接，所述接尘滑屉右端与细孔滤袋滑动连接，所述细孔滤袋与过滤箱内壁中侧螺栓连接，所述过滤箱内顶部与气流传感器螺栓连接，所述过滤箱右端开口与导流风机螺栓连接，所述气流传感器和导流风机均与控制面板电连接。

进一步的，所述调节机构包括液压油箱、增压液泵、电磁换向阀、均流器、液压调节杆和安装座，所述安装底板顶部左侧与液压油箱螺栓连接，所述液压油箱前端出油口与增压液泵后端管道连接，所述增压液泵底部与安装底板顶部螺栓连接，所述增压液泵前端出油口与电磁换向阀后端管道连接，所述电磁换向阀左右两侧开口均与均流器进油口管道连接，所述均流器底部与安装底板顶部螺栓连接，所述均流器前后两侧导流管均与液压调节杆管道连接，所述液压调节杆底部与安装底板顶部螺栓连接，所述液压调节杆活塞杆顶部与安装座转轴转动连接，所述安装座与导料槽本体底部螺栓连接，所述增压液泵、电磁换向阀和均流器均与控制面板电连接。

进一步的，所述安装底板顶部中侧与过滤箱螺栓连接，所述安装底板上方设有导料槽本体，所述导料槽本体顶部左侧开口与下料滑管管道连接，所述导料槽本体前端右侧与传动组件的电机螺栓连接，所述安装底板右端与第一伸缩风管管道连接，所述第一伸缩风管右端与横向输料管左端管道连接，所述安装底板顶部前侧与控制面板螺栓连接，所述传动组件与控制面板电连接。

进一步的，所述限位导杆与传动组件的传动带内侧滑动连接，所述传动组件的传动带顶部与弹簧伸缩筒固定连接，所述隔音减震板顶部与防滑胶板螺栓连接，所述导料板顶部与挡尘帘底部滑动连接，所述雾化器顶部与导料槽本体内顶部螺栓连接，所述超声波探测器和雾化器均与控制面板电连接。

进一步的，所述隔音减震板和防滑胶板的位移长度均为3厘米，且隔音减震板与传动组件的传动带呈平行关系。

进一步的，所述导料板左侧壁呈直径为25厘米的四分之一圆弧状，且导料板内侧设有直径为1厘米的滤孔。

进一步的，所述细孔滤袋的滤孔直径为2毫米，且接尘滑屉与过滤箱前左侧开口连接处设有橡胶垫圈。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种铁矿石输送用导料槽，通过设置了导料机构在导料槽本体内部，设置限位导杆和超声波探测器，有利于提高对传动组件的传动方向带动效果以及对粉尘的监测效果，设置弹簧伸缩筒和隔音减震板，有利于提高对铁矿石在下料时的减震和隔音防护效果，设置挡尘帘和雾化器，有利于提高对出料口气流过滤降尘效果。

2)本实用新型所述一种铁矿石输送用导料槽，通过设置了过滤机构在导料槽本体底部，设置导料罩和第二伸缩风管，提高对气流和粉尘的导向效果，设置限位导轨和接尘滑屉，提高对粉尘的集中和清洁效果，设置细孔滤袋和气流传感器，提高对气流的过滤和监测效果。

3)本实用新型所述一种铁矿石输送用导料槽，通过设置了调节机构在安装底板顶部，设置增压液泵和电磁换向阀，有利于提高对液压油的导向和带动效果，设置均流器和液压调节杆，提高对导料槽本体高度和角度的控制调节效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导料机构以及导料槽本体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的过滤机构和过滤箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构结构示意图。

图中：安装底板-1、移动轮-2、过滤箱-3、调节机构-4、导料槽本体-5、下料滑管-6、传动组件-7、导料机构-8、第一伸缩风管-9、横向输料管-10、控制面板-11、液压油箱-41、增压液泵-42、电磁换向阀-43、均流器-44、液压调节杆-45、安装座-46、限位导杆-81、过滤机构-82、超声波探测器-83、弹簧伸缩筒-84、隔音减震板-85、防滑胶板-86、导料板-87、挡尘帘-88、雾化器-89、快速接头-810、集尘罩-811、导料罩-821、第二伸缩风管-822、限位导轨-823、接尘滑屉-824、细孔滤袋-825、气流传感器-826、导流风机-827。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种铁矿石输送用导料槽：包括安装底板1、移动轮2、过滤箱3、调节机构4、导料槽本体5、下料滑管6、传动组件7、导料机构8、第一伸缩风管9、横向输料管10和控制面板11，安装底板1底部四周均与移动轮2螺栓连接，安装底板1顶部中侧与过滤箱3螺栓连接，安装底板1上方设有导料槽本体5，导料槽本体5顶部左侧开口与下料滑管6管道连接，导料槽本体5前端右侧与传动组件7的电机螺栓连接，安装底板1右端与第一伸缩风管9管道连接，第一伸缩风管9右端与横向输料管10左端管道连接，安装底板1顶部前侧与控制面板11螺栓连接，传动组件7与控制面板11电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种铁矿石输送用导料槽，导料机构8设于导料槽本体5内部，提高导料效果，导料机构8包括限位导杆81、过滤机构82、超声波探测器83、弹簧伸缩筒84、隔音减震板85、防滑胶板86、导料板87、挡尘帘88、雾化器89、快速接头810和集尘罩811，导料槽本体5内壁与限位导杆81转动连接，提高限位导杆81的转动效果，限位导杆81与传动组件7的传动带内侧滑动连接，提高限位导杆81的带动效果，导料槽本体5底部左侧设有过滤机构82，提高过滤效果，导料槽本体5顶部中侧与超声波探测器83螺栓连接，提高超声波探测器83的固定效果，传动组件7的传动带顶部与弹簧伸缩筒84固定连接，提高弹簧伸缩筒84的固定效果，弹簧伸缩筒84活塞杆顶部与隔音减震板85螺栓连接，提高隔音减震板85的固定效果，隔音减震板85顶部与防滑胶板86螺栓连接，提高防滑胶板86的固定效果，防滑胶板86与导料板87左侧面滑动连接，提高导料板87的固定效果，导料板87顶部与挡尘帘88底部滑动连接，提高挡尘帘88的挡尘效果，挡尘帘88顶部与雾化器89底部开口固定连接，提高雾化器89的喷雾效果，雾化器89顶部与导料槽本体5内顶部螺栓连接，提高雾化器89的固定效果，雾化器89顶部与快速接头810底部管道连接，提高快速接头810的导流效果，导料板87底部与集尘罩811螺栓连接，提高集尘罩811的固定效果，超声波探测器83和雾化器89均与控制面板11电连接，调节机构4设于安装底板1顶部，提高调节效果，过滤机构82包括导料罩821、第二伸缩风管822、限位导轨823、接尘滑屉824、细孔滤袋825、气流传感器826和导流风机827，导料槽本体5底部开口与导料罩821顶部管道连接，提高导料罩821的导流效果，导料罩821底部与第二伸缩风管822顶部管道连接，提高导料罩821的导流效果，第二伸缩风管822与过滤箱3左侧开口管道连接，提高第二伸缩风管822的导流效果，过滤箱3内底部与限位导轨823螺栓连接，提高限位导轨823的固定效果，限位导轨823内轨与接尘滑屉824滑动连接，提高接尘滑屉824的位移效果，接尘滑屉824右端与细孔滤袋825滑动连接，提高细孔滤袋825的过滤效果，细孔滤袋825与过滤箱3内壁中侧螺栓连接，提高细孔滤袋825的固定效果，过滤箱3内顶部与气流传感器826螺栓连接，提高气流传感器826的固定效果，过滤箱3右端开口与导流风机827螺栓连接，提高导流风机827的固定效果，气流传感器826和导流风机827均与控制面板11电连接，隔音减震板85和防滑胶板86的位移长度均为3厘米，且隔音减震板85与传动组件7的传动带呈平行关系，提高隔音减震板85和防滑胶板86的减震隔音效果，导料板87左侧壁呈直径为25厘米的四分之一圆弧状，且导料板87内侧设有直径为1厘米的滤孔，提高导料板87的导料导流效果，细孔滤袋825的滤孔直径为2毫米，且接尘滑屉824与过滤箱3前左侧开口连接处设有橡胶垫圈，提高接尘滑屉824的接尘效果。

请参阅图5，本实用新型提供一种铁矿石输送用导料槽，调节机构4包括液压油箱41、增压液泵42、电磁换向阀43、均流器44、液压调节杆45和安装座46，安装底板1顶部左侧与液压油箱41螺栓连接，提高液压油箱41的固定效果，液压油箱41前端出油口与增压液泵42后端管道连接，提高增压液泵42的导流效果，增压液泵42底部与安装底板1顶部螺栓连接，提高增压液泵42的固定效果，增压液泵42前端出油口与电磁换向阀43后端管道连接，提高电磁换向阀43的导流效果，电磁换向阀43左右两侧开口均与均流器44进油口管道连接，提高电磁换向阀43的导流效果，均流器44底部与安装底板1顶部螺栓连接，提高均流器44的固定效果，均流器44前后两侧导流管均与液压调节杆45管道连接，提高液压调节杆45的调节效果，液压调节杆45底部与安装底板1顶部螺栓连接，提高液压调节杆45的固定效果，液压调节杆45活塞杆顶部与安装座46转轴转动连接，提高安装座46的连接转动效果，安装座46与导料槽本体5底部螺栓连接，提高安装座46的固定效果，增压液泵42、电磁换向阀43和均流器44均与控制面板11电连接。

本实用新型通过改进提供一种铁矿石输送用导料槽，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，工作人员先通过外部水管与快速接头810进行连接，然后工作人员根据需要通过控制面板11控制增压液泵42带动液压油箱41内部液压油通过电磁换向阀43进入左右一侧的均流器44内部，从而使液压油进入均流器44内部后能均为两路进入液压调节杆45，从而使液压调节杆45进行延伸带动导料槽本体5进行上下移动，有利于提高对导料槽本体5的高度和角度调节效果，在进行导料工作时，工作人员通过外部机械将铁矿石通过下料滑管6进入导料槽本体5内部，此时通过控制面板11控制传动组件7进行转动动作，从而使传动组件7的传送带带动弹簧伸缩筒84进行转动；

第三，此时通过限位导杆81的限位作用下使传动组件7的传送带能与导料板87处于平行关系，铁矿石下料掉落在隔音减震板85和防滑胶板86顶部，从而使隔音减震板85和防滑胶板86受到冲击力而向下挤压弹簧伸缩筒84，从而使弹簧伸缩筒84的弹性效果进行减震效果，此时通过隔音减震板85的隔音效果和防滑胶板86的防滑效果，从而使铁矿石在传输中能最大限度的降低音噪和提高传输效果，有利于提高对铁矿石的导料效果，在铁矿石下落过程中，因撞击力使铁矿石会掉落部分粉尘在导料槽本体5内底部，此时通过导流风机827带动气流通过导料罩821和第二伸缩风管822进入过滤箱3内部，并通过细孔滤袋825对气流和较小直径的铁颗粒进行拦截动作，从而使较小直径的铁颗粒受拦截掉落在接尘滑屉824内部，然后气流通过导流风机827排出室外；

第四，此时通过气流传感器826对流经的气流进行监测动作，当导流风机827功率不变情况下气流传感器826传感到气流流速变缓后，该情况需要对接尘滑屉824和细孔滤袋825进行清洁工作，在本装置闲置时，通过拉动接尘滑屉824前端拉手，在限位导轨823的限位滑动作用下使接尘滑屉824移动出过滤箱3，此时即可对接尘滑屉824和细孔滤袋825进行清洁工作，有利于提高清洁和回收效果；

第五，在铁矿石下料在隔音减震板85和防滑胶板86顶部时，超声波探测器83传感到粉尘飞溅和物体移动时，超声波探测器83控制雾化器89和快速接头810将外部水流进行雾化后喷出在挡尘帘88外侧，从而使流经的气流粉尘在挡尘帘88的拦阻下，在其表面进行粘黏动作，从而使粉尘和水分通过导料板87流入集尘罩811内部，有利于提高对气流的拦阻和过滤效果，提高对出料口气流过滤降尘效果。

本实用新型所述一种铁矿石输送用导料槽，通过优化设置了设置限位导杆81和超声波探测器83，有利于提高对传动组件7的传动方向带动效果以及对粉尘的监测效果，设置弹簧伸缩筒84和隔音减震板85，有利于提高对铁矿石在下料时的减震和隔音防护效果，设置挡尘帘88和雾化器89，有利于提高对出料口气流过滤降尘效果，设置导料罩821和第二伸缩风管822，提高对气流和粉尘的导向效果，设置限位导轨823和接尘滑屉824，提高对粉尘的集中和清洁效果，设置细孔滤袋825和气流传感器826，提高对气流的过滤和监测效果，设置增压液泵42和电磁换向阀43，有利于提高对液压油的导向和带动效果，设置均流器44和液压调节杆45，提高对导料槽本体5高度和角度的控制调节效果。

Claims (8)

1.一种铁矿石输送用导料槽，包括安装底板(1)和控制面板(11)，所述安装底板(1)底部与移动轮(2)螺栓连接，其特征在于：还包括调节机构(4)和导料机构(8)，所述导料机构(8)设于导料槽本体(5)内部，所述导料机构(8)包括限位导杆(81)、过滤机构(82)、超声波探测器(83)、弹簧伸缩筒(84)、隔音减震板(85)、防滑胶板(86)、导料板(87)、挡尘帘(88)、雾化器(89)、快速接头(810)和集尘罩(811)，所述导料槽本体(5)内壁与限位导杆(81)转动连接，所述导料槽本体(5)底部设有过滤机构(82)，所述导料槽本体(5)顶部与超声波探测器(83)螺栓连接，所述弹簧伸缩筒(84)顶部与隔音减震板(85)螺栓连接，所述防滑胶板(86)与导料板(87)左侧滑动连接，所述挡尘帘(88)顶部与雾化器(89)固定连接，所述雾化器(89)与快速接头(810)底部管道连接，所述导料板(87)底部与集尘罩(811)螺栓连接，所述调节机构(4)设于安装底板(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述过滤机构(82)包括导料罩(821)、第二伸缩风管(822)、限位导轨(823)、接尘滑屉(824)、细孔滤袋(825)、气流传感器(826)和导流风机(827)，所述导料槽本体(5)底部开口与导料罩(821)顶部管道连接，所述导料罩(821)底部与第二伸缩风管(822)顶部管道连接，所述第二伸缩风管(822)与过滤箱(3)左侧开口管道连接，所述过滤箱(3)内底部与限位导轨(823)螺栓连接，所述限位导轨(823)内轨与接尘滑屉(824)滑动连接，所述接尘滑屉(824)右端与细孔滤袋(825)滑动连接，所述细孔滤袋(825)与过滤箱(3)内壁中侧螺栓连接，所述过滤箱(3)内顶部与气流传感器(826)螺栓连接，所述过滤箱(3)右端开口与导流风机(827)螺栓连接，所述气流传感器(826)和导流风机(827)均与控制面板(11)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述调节机构(4)包括液压油箱(41)、增压液泵(42)、电磁换向阀(43)、均流器(44)、液压调节杆(45)和安装座(46)，所述安装底板(1)顶部左侧与液压油箱(41)螺栓连接，所述液压油箱(41)前端出油口与增压液泵(42)后端管道连接，所述增压液泵(42)底部与安装底板(1)顶部螺栓连接，所述增压液泵(42)前端出油口与电磁换向阀(43)后端管道连接，所述电磁换向阀(43)左右两侧开口均与均流器(44)进油口管道连接，所述均流器(44)底部与安装底板(1)顶部螺栓连接，所述均流器(44)前后两侧导流管均与液压调节杆(45)管道连接，所述液压调节杆(45)底部与安装底板(1)顶部螺栓连接，所述液压调节杆(45)活塞杆顶部与安装座(46)转轴转动连接，所述安装座(46)与导料槽本体(5)底部螺栓连接，所述增压液泵(42)、电磁换向阀(43)和均流器(44)均与控制面板(11)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述安装底板(1)顶部中侧与过滤箱(3)螺栓连接，所述安装底板(1)上方设有导料槽本体(5)，所述导料槽本体(5)顶部左侧开口与下料滑管(6)管道连接，所述导料槽本体(5)前端右侧与传动组件(7)的电机螺栓连接，所述安装底板(1)右端与第一伸缩风管(9)管道连接，所述第一伸缩风管(9)右端与横向输料管(10)左端管道连接，所述安装底板(1)顶部前侧与控制面板(11)螺栓连接，所述传动组件(7)与控制面板(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述限位导杆(81)与传动组件(7)的传动带内侧滑动连接，所述传动组件(7)的传动带顶部与弹簧伸缩筒(84)固定连接，所述隔音减震板(85)顶部与防滑胶板(86)螺栓连接，所述导料板(87)顶部与挡尘帘(88)底部滑动连接，所述雾化器(89)顶部与导料槽本体(5)内顶部螺栓连接，所述超声波探测器(83)和雾化器(89)均与控制面板(11)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述隔音减震板(85)和防滑胶板(86)的位移长度均为3厘米，且隔音减震板(85)与传动组件(7)的传动带呈平行关系。

7.根据权利要求1所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述导料板(87)左侧壁呈直径为25厘米的四分之一圆弧状，且导料板(87)内侧设有直径为1厘米的滤孔。

8.根据权利要求2所述的一种铁矿石输送用导料槽，其特征在于：所述细孔滤袋(825)的滤孔直径为2毫米，且接尘滑屉(824)与过滤箱(3)前左侧开口连接处设有橡胶垫圈。

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