CN216189479U - 一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括底板，所述底板顶端分别固定连接有坡板、传送装置主体，所述坡板一侧固定连接有防护机构，所述防护机构包括与坡板固定连接的基板，所述基板顶端分别固定连接有电机、限位筒，所述限位筒顶端滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端固定连接有安装板，所述安装板中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与电机固定连接，所述安装板顶端固定连接有多个限位箱，本实用新型通过设置减震板，减震板的设置便于更好的对工件进行格挡，避免工件损伤，减震弹簧的设置便于更好的保护工件，螺纹杆与安装板的设置便于更好调节减震板的高度，便于更好的对工件进行保护。

Description

一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送领域，特别是涉及一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置。

背景技术

锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

现有的传送装置在传送的过程中工件掉落时与收集箱接触会损伤工件，从而我们设计一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的传送装置在传送的过程中工件掉落时与收集箱接触会损伤工件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括底板，所述底板顶端分别固定连接有坡板、传送装置主体，所述坡板一侧固定连接有防护机构，所述防护机构包括与坡板固定连接的基板，所述基板顶端分别固定连接有电机、限位筒，所述限位筒顶端滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端固定连接有安装板，所述安装板中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部与电机固定连接，所述安装板顶端固定连接有多个限位箱，所述限位箱内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接有活动杆，多个所述活动杆顶端共同固定连接有减震板。

优选的，所述限位箱内壁底部固定连接有减震弹簧，所述限位箱底部与安装板粘接，所述限位箱内壁与活动杆外壁贴合，所述活动杆顶端与减震板底部粘接，减震板的设置便于更好的格挡工件，便于更好的保护工件。

优选的，所述限位筒内壁与限位柱外壁滑动连接，所述限位筒底部与基板粘接，所述限位柱顶端与安装板底部焊接，安装板的设置便于更好的对限位箱进行限位，便于更好的使用。

优选的，所述电机底部通过安装架与基板固定连接，所述基板的断面呈圆形，基板的设置便于更好的对电机进行固定，便于更好的调节减震板的高度。

优选的，所述电机驱动端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆顶端贯穿安装板，螺纹杆的设置便于更好的调节安装板高度。

优选的，所述减震板的断面呈矩形，所述减震板为不锈钢材质，减震板的设置便于更好的对工件进行格挡，便于更好的使用。

优选的，所述限位筒、限位柱、限位箱与活动杆的断面均呈圆形，限位筒的设置便于更好的对安装板进行限位。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型通过设置减震板，减震板的设置便于更好的对工件进行格挡，避免工件损伤，减震弹簧的设置便于更好的保护工件，螺纹杆与安装板的设置便于更好调节减震板的高度，便于更好的对工件进行保护；

2. 本实用新型通过设置电机，电机的设置便于更好的调节安装板的高度，便于更好的对工件进行防护，限位箱与活动杆的设置便于更好的对减震弹簧进行限位。

3.本实用新型通过设置坡板，坡板的设置便于更好的对防护机构进行固定，便于更好的保护工件。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中防护机构示意图；

图3为本实用新型中限位箱与活动杆示意图；

图4为本实用新型中减震弹簧示意图。

图中：1、底板；2、防护机构；3、传送装置主体；4、坡板；201、基板；202、限位筒；203、减震板；204、电机；205、螺纹杆；206、限位柱；207、安装板；208、限位箱；209、活动杆；210、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4，一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括底板1，底板1顶端分别固定连接有坡板4、传送装置主体3，坡板4一侧固定连接有防护机构2，防护机构2包括与坡板4固定连接的基板201，基板201顶端分别固定连接有电机204、限位筒202，限位筒202顶端滑动连接有限位柱206，限位柱206顶端固定连接有安装板207，安装板207中部螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205底部与电机204固定连接，安装板207顶端固定连接有多个限位箱208，限位箱208内壁固定连接有减震弹簧210，减震弹簧210顶端固定连接有活动杆209，多个活动杆209顶端共同固定连接有减震板203。电机204驱动端与螺纹杆205固定连接，螺纹杆205顶端贯穿安装板207，螺纹杆205的设置便于更好的调节安装板207高度。减震板203的断面呈矩形，减震板203为不锈钢材质，减震板203的设置便于更好的对工件进行格挡，便于更好的使用。限位筒202、限位柱206、限位箱208与活动杆209的断面均呈圆形，限位筒202的设置便于更好的对安装板207进行限位。

如图1-4所示，限位箱208内壁底部固定连接有减震弹簧210，限位箱208底部与安装板207粘接，限位箱208内壁与活动杆209外壁贴合，活动杆209顶端与减震板203底部粘接，减震板203的设置便于更好的格挡工件，便于更好的保护工件。限位筒202内壁与限位柱206外壁滑动连接，限位筒202底部与基板201粘接，限位柱206顶端与安装板207底部焊接，安装板207的设置便于更好的对限位箱208进行限位，便于更好的使用。电机204底部通过安装架与基板201固定连接，基板201的断面呈圆形，基板201的设置便于更好的对电机204进行固定，便于更好的调节减震板203的高度，上述电机204与传送装置主体3均为现有技术，在这里就不一一赘述了。

本实用新型在使用时，电机204带动螺纹杆205转动，螺纹杆205在限位筒202、限位柱206限位作用下带动安装板207升降，将工件放置在传送装置主体3底部，传送装置主体3带动工件升起并带动工件落在减震板203上方，减震板203对工件进行减震即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端分别固定连接有坡板（4）、传送装置主体（3），所述坡板（4）一侧固定连接有防护机构（2），所述防护机构（2）包括与坡板（4）固定连接的基板（201），所述基板（201）顶端分别固定连接有电机（204）、限位筒（202），所述限位筒（202）顶端滑动连接有限位柱（206），所述限位柱（206）顶端固定连接有安装板（207），所述安装板（207）中部螺纹连接有螺纹杆（205），所述螺纹杆（205）底部与电机（204）固定连接，所述安装板（207）顶端固定连接有多个限位箱（208），所述限位箱（208）内壁固定连接有减震弹簧（210），所述减震弹簧（210）顶端固定连接有活动杆（209），多个所述活动杆（209）顶端共同固定连接有减震板（203）。

2.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述限位箱（208）内壁底部固定连接有减震弹簧（210），所述限位箱（208）底部与安装板（207）粘接，所述限位箱（208）内壁与活动杆（209）外壁贴合，所述活动杆（209）顶端与减震板（203）底部粘接。

3.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述限位筒（202）内壁与限位柱（206）外壁滑动连接，所述限位筒（202）底部与基板（201）粘接，所述限位柱（206）顶端与安装板（207）底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述电机（204）底部通过安装架与基板（201）固定连接，所述基板（201）的断面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述电机（204）驱动端与螺纹杆（205）固定连接，所述螺纹杆（205）顶端贯穿安装板（207）。

6.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述减震板（203）的断面呈矩形，所述减震板（203）为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种环锻件生产用胚料送往芯辊的传送装置，其特征在于：所述限位筒（202）、限位柱（206）、限位箱（208）与活动杆（209）的断面均呈圆形。

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