CN216189408U - 一种振动消拱下料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动消拱下料斗，包括料斗本体、振动板和振动器，所述料斗本体一侧设有迎料壁，所述振动板位于料斗本体内，且所述振动板的顶侧与迎料壁铰接，所述振动器设于振动板上。本振动消拱下料斗结构简单、不易产生拱封或积料以及能够提高生产效率。

Description

一种振动消拱下料斗

技术领域

本实用新型涉及振动装置技术领域，尤其涉及一种振动消拱下料斗。

背景技术

目前，矿石加工系统物料输送转运环节，均会设置下料斗进行缓冲下料，物料一般从下料斗一侧的上方进入，在自重作用下，作抛物线运动，落于下料斗另一侧侧壁(迎料壁)上，对一些含粉、含水较多物料，在下料斗的迎料侧容易产生拱封或积料，需要人工定期清理消拱，费时费力，影响下料效率，且，由于下料斗内部空间小，作业不便、清理消拱效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易产生拱封或积料以及能够提高生产效率的振动消拱下料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动消拱下料斗，包括料斗本体、振动板和振动器，所述料斗本体一侧设有迎料壁，所述振动板位于料斗本体内，且所述振动板的顶侧与迎料壁铰接，所述振动器设于振动板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述振动板朝向迎料壁的一侧设有安装杆，所述安装杆活动穿设于迎料壁中，所述振动器设于安装杆上并位于料斗本体外。

所述振动板与迎料壁之间设有防振垫。

所述防振垫为橡胶垫。

所述防振垫固定在迎料壁或者振动板上。

所述振动板与迎料壁之间设有弹性件。

所述弹性件两端分别与振动板和迎料壁固定连接。

所述弹性件为弹簧。

所述迎料壁上设有铰接座，所述振动板的顶侧铰接在铰接座上。

所述铰接座活动穿设于迎料壁中，所述铰接座与迎料壁之间设有用于锁定两者的锁定机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是，本实用新型的振动消拱下料斗，当生产运行时，物料经给料机或下料弧门进入料斗本体，物料从料斗本体的上方以抛物线轨迹落于迎料壁上方的振动板上，振动板通过振动器产生振动，在振动的作用下，消除振动板上的拱封或积料，或者防止振动板上产生拱封或积料，从而避免迎料壁产生拱封或积料，减少了后续的清理工作，提高了生产效率；振动板的顶侧与迎料壁铰接，在振动器的带动作用下，振动幅度大，消拱效果好。本振动消拱下料斗结构简单、不易产生拱封或积料以及能够提高生产效率。

二是，本实用新型的振动消拱下料斗，振动器通过安装杆安装在料斗本体外，避免占用料斗本体内部空间。

三是，本实用新型的振动消拱下料斗，防振垫在振动板与迎料壁之间起到隔振作用，能够减少振动板对料斗本体的带动，降低了料斗本体的振动频率，提高了使用寿命。

四是，本实用新型的振动消拱下料斗，当振动器不启动时，振动板在物料撞击和弹性件的双重作用下，同样发生振动，也具有消拱效果。因此，在拱封或积料较少的情况下，可以不开启振动器，节约用能。

附图说明

图1是本实用新型振动消拱下料斗的主剖结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型振动消拱下料斗的侧剖结构示意图。

图中各标号表示：

1、料斗本体；11、迎料壁；2、振动板；21、安装杆；3、振动器；4、防振垫；5、弹性件；6、铰接座；7、锁定机构；8、联动轴。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型振动消拱下料斗的一种实施例，本振动消拱下料斗包括料斗本体1、振动板2和振动器3，料斗本体1一侧设有迎料壁11，振动板2位于料斗本体1内，且振动板2的顶侧与迎料壁11铰接，振动器3设于振动板2上。

当生产运行时，物料经给料机或下料弧门进入料斗本体1，物料从料斗本体1的上方以抛物线轨迹落于迎料壁11上方的振动板2上，振动板2通过振动器3产生振动，在振动的作用下，消除振动板2上的拱封或积料，或者防止振动板2上产生拱封或积料，从而避免迎料壁11产生拱封或积料，减少了后续的清理工作，提高了生产效率；振动板2的顶侧与迎料壁11铰接，在振动器3的带动作用下，振动幅度大，消拱效果好。本振动消拱下料斗结构简单、不易产生拱封或积料以及能够提高生产效率。

本实施例中，如图2所示，振动板2朝向迎料壁11的一侧设有安装杆21，安装杆21活动穿设于迎料壁11中，振动器3设于安装杆21上并位于料斗本体1外。振动器3通过安装杆21安装在料斗本体1外，避免占用料斗本体1内部空间。

本实施例中，如图2所示，振动板2与迎料壁11之间设有防振垫4。防振垫4在振动板2与迎料壁11之间起到隔振作用，能够减少振动板2对料斗本体1的带动，降低了料斗本体1的振动频率，提高了使用寿命。防振垫4为橡胶垫。防振垫4固定在迎料壁11或者振动板2上。

本实施例中，如图2所示，振动板2与迎料壁11之间设有弹性件5。当振动器3不启动时，振动板2在物料撞击和弹性件5的双重作用下，同样发生振动，也具有消拱效果。因此，在拱封或积料较少的情况下，可以不开启振动器3，节约用能。

本实施例中，弹性件5两端分别与振动板2和迎料壁11固定连接。这样，振动板2能够随弹性件5的伸缩而振动，弹性件5在外力作用下产生的振幅，即为振动板2的振幅。弹性件5优为弹簧。

本实施例中，迎料壁11上设有铰接座6，振动板2的顶侧铰接在铰接座6上。具体地，如图3所示，迎料壁11上设有两个铰接座6，振动板2的顶侧通过联动轴8设于两个铰接座6之间，由此形成铰接式的转动连接。

本实施例中，如图2所示，铰接座6活动穿设于迎料壁11中，铰接座6与迎料壁11之间设有用于锁定两者的锁定机构7。铰接座6活动穿设于迎料壁11中，使铰接座6能够相对迎料壁11调节位置，从而调节振动板2的斜度，振动板2的斜度越大，越不易产生拱封或者积料，但是，占用料斗本体1内部空间变大，反之，振动板2的斜度越小，越易产生拱封或者积料，此时，占用料斗本体1内部空间变小。因此，可根据不同的物料，调节振动板2的斜度至适应值。锁定机构7可为与铰接座6螺纹连接的螺母，通过螺母夹紧在迎料壁11的内外两侧进行调节。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种振动消拱下料斗，其特征在于：包括料斗本体(1)、振动板(2)和振动器(3)，所述料斗本体(1)一侧设有迎料壁(11)，所述振动板(2)位于料斗本体(1)内，且所述振动板(2)的顶侧与迎料壁(11)铰接，所述振动器(3)设于振动板(2)上。

2.根据权利要求1所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述振动板(2)朝向迎料壁(11)的一侧设有安装杆(21)，所述安装杆(21)活动穿设于迎料壁(11)中，所述振动器(3)设于安装杆(21)上并位于料斗本体(1)外。

3.根据权利要求1所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述振动板(2)与迎料壁(11)之间设有防振垫(4)。

4.根据权利要求3所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述防振垫(4)为橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述防振垫(4)固定在迎料壁(11)或者振动板(2)上。

6.根据权利要求1所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述振动板(2)与迎料壁(11)之间设有弹性件(5)。

7.根据权利要求6所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述弹性件(5)两端分别与振动板(2)和迎料壁(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述弹性件(5)为弹簧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述迎料壁(11)上设有铰接座(6)，所述振动板(2)的顶侧铰接在铰接座(6)上。

10.根据权利要求9所述的振动消拱下料斗，其特征在于：所述铰接座(6)活动穿设于迎料壁(11)中，所述铰接座(6)与迎料壁(11)之间设有用于锁定两者的锁定机构(7)。

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