CN216189288U - 一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池负极材料生产用设备领域，特别是涉及一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，包括第一移动车、滑动设置于所述第一移动车上方的第二移动车、转动设置于所述第二移动车的盘管车、设置于所述盘管车中央的旋风收集器；所述第二移动车的一侧连接有驱动单元；所述盘管车上方设有若干绕管柱；所述旋风收集器连接有放料软管；所述放料软管围绕若干绕管柱外侧设置于所述盘管车的上方。本实用新型提供一种省力高效、安全性好的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统。

Description

一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产用设备领域，特别是涉及一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统。

背景技术

负极材料石墨化是指高温下将碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能；石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善。

在锂电池负极材料石墨化生产过程中，保温材料、原料等材料一般釆用人工装入，该方法效率低、劳动强度大且暴露点多，粉尘污染大，同时工作环境差，影响工人的身心健康。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种省力高效、安全性好的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，包括第一移动车、滑动设置于所述第一移动车上方的第二移动车、转动设置于所述第二移动车的盘管车、设置于所述盘管车中央的旋风收集器；所述第二移动车的一侧连接有驱动单元；所述盘管车上方设有若干绕管柱；所述旋风收集器连接有放料软管；所述放料软管围绕若干绕管柱外侧设置于所述盘管车的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一移动车的底部滑动连接有用于第一移动车前后移动并相对设置的两个第一滑轨。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二移动车的底部滑动连接有用于第二移动车左右移动并相对设置的两个第二滑轨。

对上述技术方案的进一步改进为，所述盘管车为圆形盘管车，若干所述绕管柱沿所述圆形盘管车的边缘等距设置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述旋风收集器的底部依次与所述盘管车、第二移动车、第一移动车贯通设置，所述第一移动车的底部设有放料阀，所述放料阀与所述旋风收集器连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述放料阀的下端设有帆布软管。

对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动单元包括固定于所述第二移动车侧边的齿条、连接于所述齿条的齿轮、驱动连接于所述齿轮的减速机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述减速机固定于所述第二移动车的上方一侧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述放料软管背离所述旋风收集器的一端连接有物料箱。

对上述技术方案的进一步改进为，所述旋风收集器的上方连接有除尘器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型整体设计合理，利用了分别前后左右移动的第一移动车、第二移动车，通过旋风收集装置用放料阀将保温材料或原料放入石墨化炉体内，有效解决人工装入的问题，实现了产品的机械化作业、增加了装炉效率，降低了劳动强度，省力高效，安全性好，由于是全封闭式管道生产基本杜绝了粉尘污染和产品的混杂污染，同时本实用新型利用盘管车将软管盘绕在车上克服因软管长不便移动的困难。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统的结构示意图；

图2为图1的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统的圆圈A的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1及图2所示，一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，包括第一移动车10、滑动设置于所述第一移动车10上方的第二移动车20、转动设置于所述第二移动车20的盘管车30、设置于所述盘管车30中央的旋风收集器40；所述第二移动车20的一侧连接有驱动单元50；所述盘管车30上方设有若干绕管柱60；所述旋风收集器40连接有放料软管70；所述放料软管70围绕若干绕管柱60外侧设置于所述盘管车30的上方。

所述第一移动车10的底部滑动连接有用于第一移动车10前后移动并相对设置的两个第一滑轨11。通过设置第一滑轨11，使第一移动车10实现可调速、前后移动，实现了产品的机械化作业。

所述第二移动车20的底部滑动连接有用于第二移动车20左右移动并相对设置的两个第二滑轨21。通过设置第二滑轨21，使第二移动车20实现可调速、左右移动，实现了产品的机械化作业。

所述盘管车30为圆形盘管车30，若干所述绕管柱60沿所述圆形盘管车30的边缘等距设置。通过圆形的盘管车30，以便其实现旋转，使放料软管70围绕收集或松开，解决了因软管长不便移动的困难。

所述旋风收集器40的底部依次与所述盘管车30、第二移动车20、第一移动车10贯通设置，所述第一移动车10的底部设有放料阀，所述放料阀与所述旋风收集器40连接；所述放料阀的下端设有帆布软管。如此设置，便于利用旋风收集器40在盘管车30、第二移动车20、第一移动车10的移动下，通过放料阀和帆布软管与石墨化炉连接，使保温材料或原料顺利装入石墨化炉内，省力高效。

所述驱动单元50包括固定于所述第二移动车20侧边的齿条51、连接于所述齿条51的齿轮52、驱动连接于所述齿轮52的减速机53；所述减速机53固定于所述第二移动车20的上方一侧。通过减速机53，使齿轮52在齿条51上运动，带动第二移动车20，配合第二滑轨21，使其实现左右移动，进一步实现了产品的机械化作业，省力高效，安全性好。

所述放料软管70背离所述旋风收集器40的一端连接有物料箱。通过旋风收集器40，将物料箱内的保温材料或原料装入石墨化炉内，进一步提升了装炉效率，省力高效，安全性好。

所述旋风收集器40的上方连接有除尘器41。通过旋风收集器40设置除尘器41，有效收集了保温材料或原料装入石墨化炉中产生的粉尘，降低了粉尘污染的程度，提高了工作环境的质量，进而保证工人的身心健康，实用性强。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，包括第一移动车、滑动设置于所述第一移动车上方的第二移动车、转动设置于所述第二移动车的盘管车、设置于所述盘管车中央的旋风收集器；所述第二移动车的一侧连接有驱动单元；所述盘管车上方设有若干绕管柱；所述旋风收集器连接有放料软管；所述放料软管围绕若干绕管柱外侧设置于所述盘管车的上方。

2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述第一移动车的底部滑动连接有用于第一移动车前后移动并相对设置的两个第一滑轨。

3.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述第二移动车的底部滑动连接有用于第二移动车左右移动并相对设置的两个第二滑轨。

4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述盘管车为圆形盘管车，若干所述绕管柱沿所述圆形盘管车的边缘等距设置。

5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述旋风收集器的底部依次与所述盘管车、第二移动车、第一移动车贯通设置，所述第一移动车的底部设有放料阀，所述放料阀与所述旋风收集器连接。

6.根据权利要求5所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述放料阀的下端设有帆布软管。

7.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述驱动单元包括固定于所述第二移动车侧边的齿条、连接于所述齿条的齿轮、驱动连接于所述齿轮的减速机。

8.根据权利要求7所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述减速机固定于所述第二移动车的上方一侧。

9.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述放料软管背离所述旋风收集器的一端连接有物料箱。

10.根据权利要求1所述的锂电池负极材料石墨化生产用移动布料系统，其特征在于，所述旋风收集器的上方连接有除尘器。

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