CN216188884U - 一种用于生产线的自动理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产线的自动理料装置，包括方体，所述方体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端贯穿于方体外壁，所述按压杆与方体滑动运动，所述按压杆外壁铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离按压杆一端滑动连接有滑套，所述滑套外壁铰接有支撑板，所述支撑板顶部与凹槽内部固定连接。本实用新型通过在按压杆和固定板之间设置弹簧，弹簧的加入，使按压杆可以回到原来位置，支撑板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使按压杆可以带动卡合杆运动，固定杆的加入，使卡合杆的稳定性增加，卡合杆和卡合槽的加入，使进料管的位置得到固定。

Description

一种用于生产线的自动理料装置

技术领域

本实用新型涉及自动理料技术领域，具体涉及一种用于生产线的自动理料装置。

背景技术

生产线，又叫流水线或装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇、电灯、插座、工艺看板、置物台、24V电源、风批等，因此广受企业欢迎。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的(强制式)，也可以是非同步传输(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。而生产线的自动理料装置是生产线重要组成之一，目前，市面上的生产线的自动理料装置使用一段时间，进料管发生损坏，难以更换。

因此，发明一种用于生产线的自动理料装置来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产线的自动理料装置，通过在按压杆和固定板之间设置弹簧，使按压杆可以回到原来位置，在凹槽内部设置支撑板，使滑套可以摆动运动，在滑套外壁设置第一滑杆和第二滑杆，使按压杆可以带动卡合杆运动，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产线的自动理料装置，包括方体，所述方体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有按压杆，所述按压杆一端贯穿于方体外壁，所述按压杆与方体滑动运动，所述按压杆外壁铰接有第一滑杆，所述第一滑杆远离按压杆一端滑动连接有滑套，所述滑套外壁铰接有支撑板，所述支撑板顶部与凹槽内部固定连接，所述滑套远离第一滑杆一端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离滑套一端铰接有卡合杆，所述卡合杆顶部滑动连接有固定杆，所述固定杆远离卡合杆一端与凹槽内部固定连接，所述方体内部贯穿有进料管，所述进料管外壁固定连接有卡合板，所述卡合板贯穿于方体内部，所述进料管与方体滑动连接，所述卡合板与方体滑动连接，所述卡合板外壁开设有卡合槽，所述卡合杆远离固定杆一端与卡合槽相卡合。

优选的，所述凹槽内部固定连接有稳定板，所述稳定板与按压杆之间设有弹簧，所述方体外壁远离进料管一侧固定连接有自动理料装置本体，所述自动理料装置本体与进料管连通。

优选的，所述自动理料装置本体底端固定连接有支撑柱，所述自动理料装置本体外壁远离方体一侧设有出料管。

优选的，所述弹簧一端与按压杆外壁固定连接，所述弹簧另一端与稳定板外壁固定连接。

优选的，所述第一滑杆的数量设置为两个，两个所述第一滑杆对称分布于按压杆外壁两侧。

优选的，所述卡合板的数量设置为两个，两个所述卡合板对称分布于进料管外壁两侧。

优选的，所述进料管的截面形状设置为方形，所述卡合槽的截面形状设置为圆形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在按压杆和固定板之间设置弹簧，弹簧的加入，使按压杆可以回到原来位置，支撑板的加入，使滑套可以摆动运动，第一滑杆和第二滑杆的加入，使按压杆可以带动卡合杆运动，固定杆的加入，使卡合杆的稳定性增加，卡合杆和卡合槽的加入，使进料管的位置得到固定，该装置使用一段时间，进料管发生损坏，更换简单方便。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的方体整体结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽内部整体结构示意图；

图4为本实用新型的卡合杆整体结构示意图；

图5为本实用新型的卡合板整体结构示意图。

附图标记说明：

1方体、2凹槽、3按压杆、4第一滑杆、5滑套、6支撑板、7第二滑杆、8卡合杆、9固定杆、10进料管、11卡合板、12卡合槽、13稳定板、14弹簧、15自动理料装置本体、16支撑柱、17出料管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于生产线的自动理料装置，包括方体1，所述方体1内部开设有凹槽2，所述凹槽2内部设有按压杆3，所述按压杆3一端贯穿于方体1外壁，所述按压杆3与方体1滑动运动，所述按压杆3外壁铰接有第一滑杆4，所述第一滑杆4远离按压杆3一端滑动连接有滑套5，所述滑套5外壁铰接有支撑板6，所述支撑板6顶部与凹槽2内部固定连接，所述滑套5远离第一滑杆4一端滑动连接有第二滑杆7，所述第二滑杆7远离滑套5一端铰接有卡合杆8，所述卡合杆8顶部滑动连接有固定杆9，所述固定杆9远离卡合杆8一端与凹槽2内部固定连接，所述方体1内部贯穿有进料管10，所述进料管10外壁固定连接有卡合板11，所述卡合板11贯穿于方体1内部，所述进料管10与方体1滑动连接，所述卡合板11与方体1滑动连接，所述卡合板11外壁开设有卡合槽12，所述卡合杆8远离固定杆9一端与卡合槽12相卡合。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽2内部固定连接有稳定板13，所述稳定板13与按压杆3之间设有弹簧14，所述方体1外壁远离进料管10一侧固定连接有自动理料装置本体15，所述自动理料装置本体15与进料管10连通，使按压杆3可以回到原来位置，使弹簧14的稳定性增加。

进一步的，在上述技术方案中，所述自动理料装置本体15底端固定连接有支撑柱16，所述自动理料装置本体15外壁远离方体1一侧设有出料管17，使该装置内部物品可以进行出料，使自动理料装置本体15与地面相分离。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧14一端与按压杆3外壁固定连接，所述弹簧14另一端与稳定板13外壁固定连接，增加弹簧14的稳定性，使按压杆3可以回到原来位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑杆4的数量设置为两个，两个所述第一滑杆4对称分布于按压杆3外壁两侧，使按压杆3可以带动滑套5运动，使滑套5可以摆动运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡合板11的数量设置为两个，两个所述卡合板11对称分布于进料管10外壁两侧，使进料管10的位置得到固定，使进料管10与方体1之间的连接性更加紧密。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管10的截面形状设置为方形，所述卡合槽12的截面形状设置为圆形，使卡合杆8外壁与卡合槽12内部相贴合，增加卡合杆8与卡合槽12之间的稳定性。

实施方式具体为：当使用该装置一段时间，进料管10发生损坏时，按压按压杆3，按压杆3与方体1滑动运动，按压杆3带动第一滑杆4运动，使第一滑杆4摆动运动，按压杆3同时挤压弹簧14，弹簧14的加入，使按压杆3可以回到原来位置，第一滑杆4带动滑套5运动，使滑套5摆动运动，支撑板6的加入，使滑套5可以摆动运动，滑套5带动第二滑杆7运动，使第二滑杆7摆动运动，第二滑杆7同时带动卡合杆8运动，第一滑杆4和第二滑杆7的加入，使按压杆3可以带动卡合杆8运动，卡合杆8在固定杆9外壁滑动运动，固定杆9的加入，使卡合杆8的稳定性增加，当卡合杆8与卡合槽12相分离时，拉动进料管10，使进料管10脱离方体1，进料管10带动卡合板11运动，使卡合板11脱离方体1，使新的进料管10进入到方体1内部，新的进料管10带动卡合板11运动，使卡合板11进入到方体1内部，当卡合板11到达合适位置时，松开按压杆3，使卡合杆8与卡合槽12相卡合，卡合杆8和卡合槽12的加入，使进料管10的位置得到固定，该实施方式具体解决了生产线的自动理料装置使用一段时间，进料管发生损坏，难以更换的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产线的自动理料装置，包括方体(1)，其特征在于：所述方体(1)内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设有按压杆(3)，所述按压杆(3)一端贯穿于方体(1)外壁，所述按压杆(3)与方体(1)滑动运动，所述按压杆(3)外壁铰接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)远离按压杆(3)一端滑动连接有滑套(5)，所述滑套(5)外壁铰接有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部与凹槽(2)内部固定连接，所述滑套(5)远离第一滑杆(4)一端滑动连接有第二滑杆(7)，所述第二滑杆(7)远离滑套(5)一端铰接有卡合杆(8)，所述卡合杆(8)顶部滑动连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)远离卡合杆(8)一端与凹槽(2)内部固定连接，所述方体(1)内部贯穿有进料管(10)，所述进料管(10)外壁固定连接有卡合板(11)，所述卡合板(11)贯穿于方体(1)内部，所述进料管(10)与方体(1)滑动连接，所述卡合板(11)与方体(1)滑动连接，所述卡合板(11)外壁开设有卡合槽(12)，所述卡合杆(8)远离固定杆(9)一端与卡合槽(12)相卡合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述凹槽(2)内部固定连接有稳定板(13)，所述稳定板(13)与按压杆(3)之间设有弹簧(14)，所述方体(1)外壁远离进料管(10)一侧固定连接有自动理料装置本体(15)，所述自动理料装置本体(15)与进料管(10)连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述自动理料装置本体(15)底端固定连接有支撑柱(16)，所述自动理料装置本体(15)外壁远离方体(1)一侧设有出料管(17)。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述弹簧(14)一端与按压杆(3)外壁固定连接，所述弹簧(14)另一端与稳定板(13)外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述第一滑杆(4)的数量设置为两个，两个所述第一滑杆(4)对称分布于按压杆(3)外壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述卡合板(11)的数量设置为两个，两个所述卡合板(11)对称分布于进料管(10)外壁两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产线的自动理料装置，其特征在于：所述进料管(10)的截面形状设置为方形，所述卡合槽(12)的截面形状设置为圆形。

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