CN216188752U - 一种传送皮带自动清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送皮带自动清洁系统，包括传送皮带，传送皮带下侧安装有滚刷清洁机构，滚刷清洁机构前、后两侧分别安装有排刷清洁机构、毡刷清洁机构。在本实用新型中，通过滚刷清洁机构能够将传送皮带表面的细微粉尘进行自动清扫、收集，对传送皮带达到清洁的目的，在进行粉尘清扫、收集前，通过排刷清洁机构能够将较大颗粒的碎玻璃进行清扫，不仅能够防止碎玻璃对传送皮带产生损伤，还能将碎玻璃与细微粉尘分开处理，降低了后续处理难度，通过毡刷清洁机构能够对传送皮带进行加强清洁，进一步提高了传送皮带的清洁效果。

Description

一种传送皮带自动清洁系统

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种传送皮带自动清洁系统。

背景技术

切割是玻璃冷加工的重要工序，目前玻璃在传送过程中主要有两种方式，分别是鱼叉传送和皮带传送，鱼叉传送成本较高，且空间要求大，所以在相当一部分的产线目前使用皮带传送。皮带传送因切割、传送均在皮带上进行，切割和掰良，为降低切割、掰断中的玻璃粉污染，需对精切传送皮带进行清洁，传统的清洁方式为人工拿着清洁刷手动清扫，清洁效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种传送皮带自动清洁系统，通过滚刷清洁机构能够将传送皮带表面的细微粉尘进行自动清扫、收集，在进行粉尘清扫、收集前，通过排刷清洁机构能够将较大颗粒的碎玻璃进行清扫，不仅能够防止碎玻璃对传送皮带产生损伤，还能将碎玻璃与细微粉尘分开处理，降低了后续处理难度，通过毡刷清洁机构能够对传送皮带进行加强清洁，进一步提高了传送皮带的清洁效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种传送皮带自动清洁系统，包括传送皮带，传送皮带下侧安装有滚刷清洁机构，滚刷清洁机构前、后两侧分别安装有排刷清洁机构、毡刷清洁机构；

所述滚刷清洁机构包括负压集尘框，负压集尘框内安装有滚刷，滚刷刷毛伸出到负压集尘框上方与传送皮带接触，负压集尘框左右两侧对称安装有固定支撑架，滚刷中心处安装有转动轴，转动轴与固定支撑架转动连接，转动轴一端穿过一侧固定支撑架连接有电机，负压集尘框底部设有排尘口，排尘口与负压吸尘装置相连接；

所述排刷清洁机构包括延长横板，延长横板后端设有第一倾斜连接板，第一倾斜连接板与负压集尘框前侧外壁固定连接，第一倾斜连接板上端前侧固定有排刷，排刷上端与传送皮带接触，延长横板前侧连接有导料槽，导料槽上位于延长横板上方且靠近排刷的一侧开有接料口；

所述毡刷清洁机构包括两个左右对称分布的安装架，安装架前端与负压集尘框固定连接，安装架后端上侧安装有固定结构，固定结构上端安装有沿传送皮带宽度方向分布的毡刷，毡刷33上端与传送皮带4表面接触安装架上安装有高度调节结构。

进一步地，所述安装架包括前低后高的倾斜延伸板，倾斜延伸板前端设有第二倾斜连接板，第二倾斜连接板与负压集尘框后侧外壁固定连接，倾斜延伸板后端设有安装横板，安装横板下端外侧垂直设有安装立板。

进一步地，所述固定结构包括沿传送皮带宽度方向分布的固定横板，固定横板下端左右两侧对称连接有螺纹立杆，螺纹立杆下端滑动穿过安装横板与高度调节结构螺纹连接，毡刷竖直截面呈工字型结构，固定横板上端设有与毡刷形状相配合的安装固定槽，毡刷安装在安装固定槽内。

进一步地，所述高度调节结构包括蜗杆，蜗杆两端与安装立板转动连接，蜗杆前侧左右两端对称啮合连接有蜗轮，蜗轮上端与安装横板转动连接，螺纹立杆侧壁与蜗轮中心处螺纹连接，螺纹立杆下端延伸到蜗轮下方，蜗杆一端穿过一侧安装立板并连接有调节手柄。

进一步地，所述负压集尘框呈上款下窄的倒梯形结构。

进一步地，所述导料槽下端延伸到延长横板下方并向负压集尘框倾斜。

进一步地，所述排刷沿传送皮带宽度方向分布。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过滚刷清洁机构能够将传送皮带表面的细微粉尘进行自动清扫、收集，在进行粉尘清扫、收集前，通过排刷清洁机构能够将较大颗粒的碎玻璃进行清扫，不仅能够防止碎玻璃对传送皮带产生损伤，还能将碎玻璃与细微粉尘分开处理，降低了后续处理难度，通过毡刷清洁机构能够对传送皮带进行加强清洁，进一步提高了传送皮带的清洁效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作安装示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构主视图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构剖视图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的局部结构示意图；

图9是本实用新型的局部结构示意图；

图10是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示的一种传送皮带自动清洁系统，包括包括传送皮带4，传送皮带4下侧安装有滚刷清洁机构1，滚刷清洁机构1前、后两侧分别安装有排刷清洁机构2、毡刷清洁机构3。

如3和图4所示，滚刷清洁机构1包括负压集尘框11，负压集尘框11呈上款下窄的倒梯形结构，负压集尘框11内安装有滚刷12，滚刷12刷毛伸出到负压集尘框11上方与传送皮带4接触，负压集尘框11左右两侧对称安装有固定支撑架13，滚刷12中心处安装有转动轴121，负压集尘框11左右两侧对称开有开口避让槽111，转动轴121穿过开口避让槽111与固定支撑架13转动连接，转动轴121一端穿过一侧固定支撑架13连接有电机14，电机14带动滚刷12转动，滚刷12转动方向与传送皮带4运动方向相反，负压集尘框11底部设有排尘口112，排尘口112与负压吸尘装置相连接,在进行清洁时，同时启动电机14和负压吸尘装置，滚刷12将传送皮带4表面的细微粉尘刷下，负压吸尘装置对负压集尘框11产生负压，细微粉尘被吸附到负压集尘框11并经排尘口112排出，不仅能够将传送皮带4表面的细微粉尘清理掉，且通过负压集尘框11能够防止细微粉尘四处飞扬。

如图5和图6所示，排刷清洁机构2包括延长横板21，延长横板21后端设有第一倾斜连接板211，第一倾斜连接板211与负压集尘框11前侧外壁固定连接，第一倾斜连接板211上端前侧固定有排刷22，排刷22沿传送皮带4宽度方向分布，排刷22上端与传送皮带4表面接触，排刷22的刷毛由塑料制成，排刷22用于清除碎玻璃，延长横板21前侧连接有倾斜设置的导料槽23，延长横板21左右两侧对称安装有侧挡板24，侧挡板24能够防止碎玻璃从侧边溅出，导料槽23下端延伸到延长横板21下方并向负压集尘框11倾斜，导料槽23上位于延长横板21上方且靠近排刷22的一侧开有接料口231，用于收集碎玻璃的接料装置放置在导料槽23下方，排刷22将碎玻璃扫下后，碎玻璃经接料口231进入导料槽23后排出到接料装置中。

如图7所示，毡刷清洁机构3包括两个左右对称分布的安装架31，安装架31前端与负压集尘框11固定连接，安装架31后端上侧安装有固定结构32，固定结构32上端安装有沿传送皮带4宽度方向分布的毡刷33，毡刷33上端与与传送皮带4表面接触，毡刷33用于起到加强清洁的效果，安装架31上安装有高度调节结构34，高度调节结构34用于调节毡刷33的高度，从而能够调节毡刷33与传送皮带4的贴合程度，从而通过调节高度达到理想的清洁效果。

如图8所示，安装架31包括前低后高的倾斜延伸板311，倾斜延伸板311前端设有第二倾斜连接板312，第二倾斜连接板312与负压集尘框11后侧外壁固定连接，倾斜延伸板311后端设有安装横板313，安装横板313下端外侧垂直设有安装立板314。

如图9所示，固定结构32包括沿传送皮带4宽度方向分布的固定横板321，固定横板321下端左右两侧对称连接有螺纹立杆323，螺纹立杆323下端滑动穿过安装横板313与高度调节结构34螺纹连接，毡刷33竖直截面呈工字型结构，固定横板321上端设有与毡刷33形状相配合的安装固定槽322，毡刷33可稳定地安装固定在安装固定槽322内，且毡刷33更换方便。

如图10所示，高度调节结构34包括蜗杆341，蜗杆341两端与安装立板314转动连接，蜗杆341前侧左右两端对称啮合连接有蜗轮342，蜗轮342上端与安装横板313转动连接，螺纹立杆323侧壁与蜗轮342中心处螺纹连接，螺纹立杆323下端延伸到蜗轮342下方，蜗杆341一端穿过一侧安装立板314并连接有调节手柄343，在调整毡刷33高度时，转动调节手柄343，通过蜗杆341带动蜗轮342转动，蜗轮342促使螺纹立杆323进行升或降，从而达到调节毡刷33高度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体

特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种传送皮带自动清洁系统，包括传送皮带(4)，其特征在于：传送皮带(4)下侧安装有滚刷清洁机构(1)，滚刷清洁机构(1)前、后两侧分别安装有排刷清洁机构(2)、毡刷清洁机构(3)；

所述滚刷清洁机构(1)包括负压集尘框(11)，负压集尘框(11)内安装有滚刷(12)，滚刷(12)刷毛伸出到负压集尘框(11)上方与传送皮带(4)接触，负压集尘框(11)左右两侧对称安装有固定支撑架(13)，滚刷(12)中心处安装有转动轴(121)，转动轴(121)与固定支撑架(13)转动连接，转动轴(121)一端穿过一侧固定支撑架(13)连接有电机(14)，负压集尘框(11)底部设有排尘口(112)，排尘口(112)与负压吸尘装置相连接；

所述排刷清洁机构(2)包括延长横板(21)，延长横板(21)后端设有第一倾斜连接板(211)，第一倾斜连接板(211)与负压集尘框(11)前侧外壁固定连接，第一倾斜连接板(211)上端前侧固定有排刷(22)，排刷(22)上端与传送皮带(4)接触，延长横板(21)前侧连接有导料槽(23)，导料槽(23)上位于延长横板(21)上方且靠近排刷(22)的一侧开有接料口(231)；

所述毡刷清洁机构(3)包括两个左右对称分布的安装架(31)，安装架(31)前端与负压集尘框(11)固定连接，安装架(31)后端上侧安装有固定结构(32)，固定结构(32)上端安装有沿传送皮带(4)宽度方向分布的毡刷(33)，毡刷(33)上端与传送皮带(4)表面接触，安装架(31)上安装有高度调节结构(34)。

2.根据权利要求1所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述安装架(31)包括前低后高的倾斜延伸板(311)，倾斜延伸板(311)前端设有第二倾斜连接板(312)，第二倾斜连接板(312)与负压集尘框(11)后侧外壁固定连接，倾斜延伸板(311)后端设有安装横板(313)，安装横板(313)下端外侧垂直设有安装立板(314)。

3.根据权利要求2所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述固定结构(32)包括沿传送皮带(4)宽度方向分布的固定横板(321)，固定横板(321)下端左右两侧对称连接有螺纹立杆(323)，螺纹立杆(323)下端滑动穿过安装横板(313)与高度调节结构(34)螺纹连接，毡刷(33)竖直截面呈工字型结构，固定横板(321)上端设有与毡刷(33)形状相配合的安装固定槽(322)，毡刷(33)安装在安装固定槽(322)内。

4.根据权利要求3所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述高度调节结构(34)包括蜗杆(341)，蜗杆(341)两端与安装立板(314)转动连接，蜗杆(341)前侧左右两端对称啮合连接有蜗轮(342)，蜗轮(342)上端与安装横板(313)转动连接，螺纹立杆(323)侧壁与蜗轮(342)中心处螺纹连接，螺纹立杆(323)下端延伸到蜗轮(342)下方，蜗杆(341)一端穿过一侧安装立板(314)并连接有调节手柄(343)。

5.根据权利要求1所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述负压集尘框(11)呈上款下窄的倒梯形结构。

6.根据权利要求1所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述导料槽(23)下端延伸到延长横板(21)下方并向负压集尘框(11)倾斜。

7.根据权利要求1所述的传送皮带自动清洁系统，其特征在于：所述排刷(22)沿传送皮带(4)宽度方向分布。

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