CN216187978U - 一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，具体涉及化工储罐技术领域，包括存储罐主体，所述存储罐主体的前后两侧内壁中均安装有加热板，所述存储罐主体的一侧内部安装有两个第一固定环，两个所述第一固定环的内部均安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均连接有夹持板，所述存储罐主体的一侧内壁设置有量管。本实用新型通过把量管安装在存储罐主体内部的两个第一固定环之间，两个第一固定环内部的夹持板会对量管进行夹持，存储罐主体内部的二羟基二环己基丙烷会有一部分通过导管流入到量管中，从而使量管内部的浮力球向上漂浮，当浮力球与量管内部的轻触开关接触时，会自动停止向存储罐主体内部灌入二羟基二环己基丙烷，从而避免二羟基二环己基丙烷溢出。

Description

一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐

技术领域

本实用新型涉及化工储罐技术领域，具体涉及一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐。

背景技术

二羟基二环己基丙烷，又名氢化双酚A，是将双酚A分子中的两个苯环进行氢化饱和所得的脂环族二元醇，二羟基二环己基丙烷有三种异构体，常见产物中一般为三种异构体的混合物，沸点为253-257℃(2.67KPa)，性状为白色固体，不溶于水，可溶于苯、丙酮等有机溶剂，有吸湿性，二羟基二环己基丙烷通常是以双酚A为原料，在溶液状态下经催化加氢反应制备，制备完成后对其进行储存。

现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的二羟基二环己基丙烷生产用储罐结构比较简单，缺少检测结构，在对二羟基二环己基丙烷进行储存时，在向储罐中持续灌入二羟基二环己基丙烷时，无法实时对储罐内部储存的二羟基二环己基丙烷的含量进行检测，容易导致储罐存储的二羟基二环己基丙烷过多从而溢出。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，通过设置量管、导管、浮力球和轻触开关，以解决现有技术中由于缺少检测结构导致储罐存储的二羟基二环己基丙烷过多从而溢出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，包括存储罐主体，所述存储罐主体的前后两侧内壁中均安装有加热板，所述存储罐主体的一侧内部安装有两个第一固定环，两个所述第一固定环的内部均安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均连接有夹持板，所述存储罐主体的一侧内壁设置有量管，所述量管在多个夹持板之间，所述量管的一侧连通有导管，所述导管贯穿存储罐主体，所述量管的内部设置有浮力球，所述量管的内部顶端设置有轻触开关，所述存储罐主体的顶部连通有进料管，所述存储罐主体的内部设置有搅拌结构，所述存储罐主体的前侧连通有出料管。

进一步地，所述搅拌结构包括电机，所述电机固定安装在存储罐主体的顶部，所述电机的输出轴贯穿存储罐主体且与存储罐主体通过轴承活动连接，所述存储罐主体的内部通过轴承活动连接有传动杆，所述电机的输出轴与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的外端连接有两个第二固定环，两个所述第二固定环的外端均连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外端设置有刮板，所述第二固定环底端通过轴承活动连接有固定块，所述固定块安装在存储罐主体内部底端。

进一步地，所述存储罐主体的底部设置有支撑脚。

进一步地，所述量管的一侧与存储罐主体的内壁均开设有第一通孔，且第一通孔的尺寸与导管相适配，所述导管与两个通孔相连接通。

进一步地，所述夹持板的截面加工成弧型。

进一步地，所述刮板的一侧与存储罐主体的内壁接触，且刮板的外端开设有多个第二通孔。

进一步地，所述第二固定环的外端螺纹连接有螺栓，所述第二固定环通过螺栓与传动杆固定。

进一步地，所述搅拌杆的截面加工成倒L型。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过设置量管、导管、浮力球和轻触开关，在使用时，把量管安装在存储罐主体内部的两个第一固定环之间，两个第一固定环的内部均安装有多个弹簧且弹簧的一端连接有夹持板，夹持板会对量管进行夹持，然后通过导管使量管与存储罐主体内部连通，当制备的二羟基二环己基丙烷从进料管流入到存储罐主体的内部时，会有一部分二羟基二环己基丙烷通过导管流入到量管中，从而使量管内部的浮力球向上漂浮，当浮力球与量管内部的轻触开关接触时，会自动停止向存储罐主体内部灌入二羟基二环己基丙烷，从而避免二羟基二环己基丙烷溢出。

2、本实用新型通过设置电机、传动杆、第二固定环、搅拌杆和刮板，在使用时，启动电机，电机会带动传动杆转动，传动杆外端通过第二固定环连接有搅拌杆，因此搅拌杆会随着传动杆转动，从而带动搅拌杆对存储罐主体内部的二羟基二环己基丙烷原料进行搅拌，避免二羟基二环己基丙烷中的原料沉淀在存储罐主体的内部，同时搅拌杆一侧的刮板与存储罐主体内壁接触，因此刮板会对存储罐主体的内壁进行清理，避免原料黏在存储罐主体内壁上。

3、本实用新型广泛应用于其他固化剂、产品生产过程中的存储，在产品生产完成后，进行储存时，把产品注入存储罐主体内部，然后通过浮力球与轻触开关对存储罐主体内部的储存量进行检测，同时启动电机，在电机的带动下会使传动杆转动，传动杆外端的第一固定环会对内部进行搅拌，存储罐主体内部的加热板也会对其进行加热，避免产品在存储罐主体内部凝固，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的量管的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一固定环与量管连接的结构示意图；

图6为本实用新型提供的图1中A的放大图。

图中：1存储罐主体、2加热板、3第一固定环、4弹簧、5夹持板、6量管、7导管、8浮力球、9轻触开关、10进料管、11电机、12传动杆、13第二固定环、14搅拌杆、15刮板、16固定块、17出料管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，包括存储罐主体1，所述存储罐主体1的前后两侧内壁中均安装有加热板2，加热板2会对存储罐主体1内部进行保温，避免存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷冷却，所述存储罐主体1的一侧内部安装有两个第一固定环3，两个所述第一固定环3的内部均安装有多个弹簧4，多个所述弹簧4的一端均连接有夹持板5，所述存储罐主体1的一侧内壁设置有量管6，所述量管6在多个夹持板5之间，所述量管6的一侧连通有导管7，所述导管7贯穿存储罐主体1，所述量管6的内部设置有浮力球8，所述量管6的内部顶端设置有轻触开关9，所述存储罐主体1的顶部连通有进料管10，所述存储罐主体1的内部设置有搅拌结构，所述存储罐主体1的前侧连通有出料管17，在使用时，通过进料管10把二羟基二环己基丙烷灌输到存储罐主体1内部，部分二羟基二环己基丙烷会从导管7流入到量管6的内部，从而使量管6内部的浮力球8漂浮，当浮力球8与量管6内部顶端的轻触开关9接触时，会自动停止向存储罐主体1内部灌入二羟基二环己基丙烷，从而避免存储罐主体1内部储存过多的二羟基二环己基丙烷。

所述存储罐主体1的底部设置有支撑脚，支撑脚可以对存储罐主体1进行支撑，从而提高本实用新型的稳固性。

所述量管6的一侧与存储罐主体1的内壁均开设有第一通孔，且第一通孔的尺寸与导管7相适配，所述导管7与两个通孔相连通，存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷会通过导管7流入到量管6的内部，从而通过量管6对存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷进行监测。

所述夹持板5的截面加工成弧型，增大夹持板5与量管6的接触面积，从而提高夹持板5对量管6的稳固性。

实施场景具体为：在使用时，把量管6安装在存储罐主体1内部的两个第一固定环3之间，两个第一固定环3的内部均安装有过个弹簧4且弹簧4的一端连接有夹持板5，在量管6的挤压下，会使弹簧4发生形变，形变的弹簧4会对夹持板5施加一个向里的力，因此夹持板5会对量管6进行夹持，然后通过导管7使量管6与存储罐主体1内部连通，当制备的二羟基二环己基丙烷从进料管10流入到存储罐主体1的内部时，会有一部分二羟基二环己基丙烷通过导管7流入到量管6中，从而使量管6内部的浮力球8向上漂浮，当浮力球8与量管6内部的轻触开关9接触时，会自动停止向存储罐主体1内部灌入二羟基二环己基丙烷，从而避免二羟基二环己基丙烷溢出。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，还包括搅拌结构，所述搅拌结构包括电机11，所述电机11固定安装在存储罐主体1的顶部，所述电机11的输出轴贯穿存储罐主体1且与存储罐主体1通过轴承活动连接，所述存储罐主体1的内部通过轴承活动连接有传动杆12，所述电机11的输出轴与传动杆12的一端固定连接，所述传动杆12的外端连接有两个第二固定环13，所述第二固定环13的外端螺纹连接有螺栓，所述第二固定环13通过螺栓与传动杆12固定，两个所述第二固定环13的外端均连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14的外端设置有刮板15，所述第二固定环13底端通过轴承活动连接有固定块16，所述固定块16安装在存储罐主体1内部底端，在使用时，启动电机11，电机11会带动传动杆12转动，从而使传动杆12外端的搅拌杆14转动，搅拌杆14会对存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷进行搅拌，避免二羟基二环己基丙烷中的原料沉淀在存储罐主体1的内部。

所述刮板15的一侧与存储罐主体1的内壁接触，且刮板15的外端开设有多个第二通孔，刮板15会随着搅拌杆14转动，刮板15与存储罐主体1的内壁接触，因此刮板15会对存储罐主体1内壁进行清理，避免原料黏在存储罐主体1的内壁上。

所述搅拌杆14的截面加工成倒L型，增大搅拌杆14与存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷接触面积，从而提高搅拌杆14对二羟基二环己基丙烷的搅拌效率。

实施场景具体为：在使用时，启动电机11，电机11会带动传动杆12转动，传动杆12外端通过第二固定环13连接有搅拌杆14，因此搅拌杆14会随着传动杆12转动，从而带动搅拌杆14对存储罐主体1内部的二羟基二环己基丙烷原料进行搅拌，避免二羟基二环己基丙烷中的原料沉淀在存储罐主体1的内部，同时搅拌杆14一侧的刮板15与存储罐主体1内壁接触，因此刮板15会对存储罐主体1的内壁进行清理，避免原料黏在存储罐主体1内壁上从而提高清理难度。

本实用新型广泛应用于其他固化剂、产品生产过程中的存储，在产品生产完成后，进行储存时，把产品注入存储罐主体1内部，然后通过浮力球8与轻触开关9对存储罐主体1内部的储存量进行检测，同时启动电机11，在电机11的带动下会使传动杆12转动，传动杆12外端的第一固定环13会对内部进行搅拌，存储罐主体1内部的加热板2也会对其进行加热，避免产品在存储罐主体1内部凝固，适用范围广。

虽然，上文中己经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，包括存储罐主体(1)，其特征在于：所述存储罐主体(1)的前后两侧内壁中均安装有加热板(2)，所述存储罐主体(1)的一侧内部安装有两个第一固定环(3)，两个所述第一固定环(3)的内部均安装有多个弹簧(4)，多个所述弹簧(4)的一端均连接有夹持板(5)，所述存储罐主体(1)的一侧内壁设置有量管(6)，所述量管(6)在多个夹持板(5)之间，所述量管(6)的一侧连通有导管(7)，所述导管(7)贯穿存储罐主体(1)，所述量管(6)的内部设置有浮力球(8)，所述量管(6)的内部顶端设置有轻触开关(9)，所述存储罐主体(1)的顶部连通有进料管(10)，所述存储罐主体(1)的内部设置有搅拌结构，所述存储罐主体(1)的前侧连通有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述搅拌结构包括电机(11)，所述电机(11)固定安装在存储罐主体(1)的顶部，所述电机(11)的输出轴贯穿存储罐主体(1)且与存储罐主体(1)通过轴承活动连接，所述存储罐主体(1)的内部通过轴承活动连接有传动杆(12)，所述电机(11)的输出轴与传动杆(12)的一端固定连接，所述传动杆(12)的外端连接有两个第二固定环(13)，两个所述第二固定环(13)的外端均连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的外端设置有刮板(15)，所述第二固定环(13)底端通过轴承活动连接有固定块(16)，所述固定块(16)安装在存储罐主体(1)内部底端。

3.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述存储罐主体(1)的底部设置有支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述量管(6)的一侧与存储罐主体(1)的内壁均开设有第一通孔，且第一通孔的尺寸与导管(7)相适配，所述导管(7)与两个通孔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述夹持板(5)的截面加工成弧型。

6.根据权利要求2所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述刮板(15)的一侧与存储罐主体(1)的内壁接触，且刮板(15)的外端开设有多个第二通孔。

7.根据权利要求2所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述第二固定环(13)的外端螺纹连接有螺栓，所述第二固定环(13)通过螺栓与传动杆(12)固定。

8.根据权利要求2所述的一种二羟基二环己基丙烷生产用储罐，其特征在于：所述搅拌杆(14)的截面加工成倒L型。

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