CN2161846Y - 新型液体燃料专用炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的燃料罐中心有筒形燃烧室，隔热夹 层将燃料罐分隔成内圈汽化室和外圈储液室，汽化室 有输汽管引伸到燃烧室底部火头，隔热夹层底部有液 体通孔，储液室上壁处有隔热板，汽化室下面有预热 盘，燃料罐有输液管通预热盘，输液管和输汽管道上 有控制阀。控制阀、预热盘位于底座内。适用于以甲 醇为主要成分的新型液体燃料。结构简单，成本低 廉，不需维修和外加气压，使用方便，安全，热效率 高。

Description

本实用新型与用液体燃料的家用炉有关，尤其与用以甲醇为主要成份的新型液体燃料的汽化炉具有关。

传统的液体燃料汽化炉具，炉具基本上由储汽筒，燃料罐，管道汽化装置，预热装置和燃烧室构成。这样的炉具结构十分复杂，管道接口多、易漏液、易结炭、易堵塞。汽化不充分臭味大、费燃料、热效率低。使用时需外加汽压，麻烦费力。使用中易出故障，维修量大。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、使用方便、不出故障，不需维修，能使以甲醇为主要成分的新型燃料充分汽化，省燃料，热效率高的专用炉具。

本实用新型是这样实现的：燃料罐中心有筒形燃烧室。燃料罐由隔热夹层分隔为内圈汽化室和外圈储液室。汽化室与燃烧室一壁之隔，有输汽管引伸到燃烧室底部火头。隔热夹层底部有液体通孔连通汽化室和储液室。储液室上壁外有隔热板。燃烧室和汽化室下面有预热盘，燃料罐有输液管通预热盘。输液和输汽管道上有控制阀，控制阀，预热盘位于底座内。

本实用新型的隔热夹层由陶瓷筒构成，陶瓷筒的法兰盘构成储液室上壁的隔热板。所说的筒形燃烧室既可为直园筒，也可为曲线蜂腰形；炉面上一定距离处有一覆盖炉体的接液盘，炉面上有锅架。所说的控制阀为双通道控制阀。燃烧室中心有横向安置的分火片。

本实用新型不需储汽筒和专用的管道汽化装置，集燃料罐，汽化室，燃烧室于一体，结构简单，制造容易。燃烧室构造利于消音。传热，可使以甲醇为主要成份的新型液体燃料充分汽化，热效率高。由于有隔热夹层和隔热板、接液盘，可防止因长时间使用而使炉体升温过高，炉内燃料汽化过多，压力增大的危险，使用安全。使用时不需外加汽压，操作方便。本实用新型为全封闭结构不需维修，不出故障，造型美观。

如下是本实用新型的附图：

图1为本实用新型结构图。

图2为另一种实施例结构图。

图3为分火片俯视图。

如下是本实用新型的实施例：

本实用新型炉体1由燃料罐2和底座3构成。燃料罐中心有燃烧室4。燃烧室4可为直筒形也可为曲线蜂腰形。陶瓷筒5将燃料罐分隔成汽化室6和储液室7，两室由陶恣筒底部的通孔8连通。输汽管9经过双通道开关11到火头12，输液管13经双通道开关11到预热盘14。燃料罐上部有加料口15，接液隔热盘16和锅架17。

使用时扭开双通道开关旋钮18让一部分燃料液流入预热盘后关闭液体通道而打开汽体通道。点火使预热盘中的燃料燃烧预热燃烧室和汽化室，在很短的时间内汽化室的燃料汽化。汽化后的燃料从输汽管到位于燃烧室的火头燃烧，又使汽化室维持一定温度，形成汽化条件，周而复始保证了炉体的正常工作。燃烧室中心有横向安置的分火片19，将火焰分散，可充分加热汽化室。

Claims (2)

1、新型液体燃料专用炉具，由燃料罐，汽化装置，燃烧室组成，其特征在于燃料罐中心有筒形燃烧室，隔热夹层将燃料罐分隔为内圈汽化室和外圈储液室，汽化室有输汽管引伸到燃烧室底部火头，隔热夹层底部有液体通孔，储液室上壁处有隔热板，汽化室下面有预热盘，燃料罐有输液管通预热盘，输液管和输汽管道上有控制阀，控制阀，预热盘位于底座内。

2、根据权利要求1所述的新型液体燃料专用炉具，其特征在于所说的隔热夹层由陶瓷筒构成，陶瓷筒的法兰盘构成储液室上壁处的隔热板，燃烧室为曲线蜂腰形或直园筒形，炉面上一定距离处有一覆盖炉体的接液盘，炉面上有锅架，所说的控制阀为双通道控制阀，燃烧室中心有横向安置的分火片。