CN216183232U - 一种覆膜纸板压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜纸板压纹装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有压纹台板，所述箱体的上方设置有上壳体，所述上壳体的内部竖向安装有两组第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端固定连接有上架板，所述上架板的下方安装有模板套壳，所述模板套壳底端的内部固定连接有压纹模板。该覆膜纸板压纹装置通过设置有第一液压气缸、凹型架、托板、顶板和通槽，使用时，将覆膜纸板放置在压纹台板上方，凹型架底部的第一液压气缸启动，推动托板上升，托板顶部的顶板穿过通槽将覆膜纸板顶起，方便使用者取出，实现了快速出料防粘连的功能，解决的是装置不具备快速出料防粘连的功能的问题。

Description

一种覆膜纸板压纹装置

技术领域

本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种覆膜纸板压纹装置。

背景技术

纸板经过覆膜以后，再经压纹处理，能大大提高纸板表面美感效果，是提高产品档次、加强防伪和保护商标的理想方式，当前市面上常见的覆膜纸板压纹装置大多结构简单，在功能上存在一定的不足，有待改进，如纸板在模板的强力压制下，纸板容易和底部的台面紧密贴合，在取下时存在一定的阻碍，不具备快速取料防粘连的功能，其次，在长期压纹工序下，压纹模板在频繁冲击中容易出现一定的歪斜，不及时校准容易导致压纹受力不均，降低模板的使用寿命，除此之外，由于纸板整体较薄，且在压纹过程中缺乏对其位置限定的结构，容易造成纹路偏斜，影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜纸板压纹装置，以解决上述背景技术中提出的不具备快速出料防粘连的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜纸板压纹装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有压纹台板，所述箱体的上方设置有上壳体，所述上壳体的内部竖向安装有两组第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端固定连接有上架板，所述上架板的下方安装有模板套壳，所述模板套壳底端的内部固定连接有压纹模板，所述模板套壳顶端的前后两端和左右两侧的内部分别设置有内槽，所述内槽内部的底端固定连接有固定壳，所述压纹台板的内部设置有多组调节孔，所述箱体内部的顶端设置有防止物料粘连结构。

优选的，所述防止物料粘连结构包括凹型架，所述凹型架固定连接在箱体内部的顶端，所述凹型架的底端安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的顶端贯穿凹型架底端的内部并固定连接有托板，所述托板顶端的两侧分别安装有顶板，所述压纹台板中间位置处的内部设置有两组通槽，所述顶板的形状尺寸和通槽内部的形状尺寸相匹配。

优选的，所述顶板关于压纹台板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述固定壳顶端的内部镶嵌有玻璃管，所述玻璃管的内部填充有乙醚溶液，所述玻璃管的内部设置有气泡，所述玻璃管的外部喷绘有刻度纹，所述气泡的垂直中心线和玻璃管的垂直中心线相一致。

优选的，所述调节孔的内部插接有伸缩套管，所述伸缩套管顶端的内部竖向插接有限位杆，所述限位杆的底端和伸缩套管内部的底端之间设置有弹簧，所述伸缩套管的顶端所在水平面和压纹台板的顶端所在水平面相一致。

优选的，所述箱体前端的一侧固定连接有控制面板，所述上壳体底端的四个拐角处和箱体顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜纸板压纹装置不仅实现了快速出料防粘连的功能，实现了便于监测及时校准的功能，而且实现了纸板限位防歪斜的功能；

(1)通过设置有第一液压气缸、凹型架、托板、顶板和通槽，使用时，将覆膜纸板放置在压纹台板上方，限定好位置以后，第二液压气缸启动，推动上架板持续下压，上架板底部模板套壳内的压纹模板印在覆膜纸板上方，将纹路印在纸板表面，接着第二液压气缸回缩，凹型架底部的第一液压气缸启动，推动托板上升，托板顶部的顶板穿过通槽将覆膜纸板顶起，方便使用者取出，实现了快速出料防粘连的功能；

(2)通过设置有内槽、固定壳、玻璃管、气泡、乙醚溶液和刻度纹，使用时，当设备经过长时间的压印，一旦模板套壳在冲击下发生偏斜，玻璃管内部的气泡即出现位置变动，刻度纹方便使用者快速观察及时调校，乙醚溶液粘滞系数小，内槽和固定壳为玻璃管提供了安装的基底，同时起到保护的作用，实现了便于监测及时校准的功能；

(3)通过设置有限位杆、弹簧、伸缩套管和调节孔，使用时，根据覆膜纸板的具体尺寸，将多个纸板伸缩套管依次插入对应的调节孔中，形成一个限位区间，在摆放物料时，伸缩套管内的限位杆对纸张的边缘起到限位作用，防止其出现歪斜，弹簧的设计可以防止限位杆对模板造成损坏，在压制过程中，一旦压纹模板压制到限位杆的顶部，弹簧收缩，限位杆即可回缩到伸缩套管内，实现了纸板限位防歪斜的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的压纹台板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩套管侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、第一液压气缸；4、凹型架；5、托板；6、顶板；7、通槽；8、压纹台板；9、支撑柱；10、上架板；11、上壳体；12、第二液压气缸；13、模板套壳；14、压纹模板；15、内槽；16、固定壳；17、玻璃管；18、气泡；19、乙醚溶液；20、刻度纹；21、限位杆；22、弹簧；23、伸缩套管；24、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种覆膜纸板压纹装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有压纹台板8，箱体1的上方设置有上壳体11，上壳体11的内部竖向安装有两组第二液压气缸12，第二液压气缸12的底端固定连接有上架板10，上架板10的下方安装有模板套壳13，模板套壳13底端的内部固定连接有压纹模板14，箱体1前端的一侧固定连接有控制面板2，上壳体11底端的四个拐角处和箱体1顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱9，箱体1内部的顶端设置有防止物料粘连结构；

请参阅图1-4，一种覆膜纸板压纹装置还包括防止物料粘连结构，防止物料粘连结构包括凹型架4，凹型架4固定连接在箱体1内部的顶端，凹型架4的底端安装有第一液压气缸3，第一液压气缸3的顶端贯穿凹型架4底端的内部并固定连接有托板5，托板5顶端的两侧分别安装有顶板6，压纹台板8中间位置处的内部设置有两组通槽7；

顶板6的形状尺寸和通槽7内部的形状尺寸相匹配，顶板6关于压纹台板8的垂直中心线对称分布，使覆膜纸板受力均匀，防止出现撕裂；

具体地，如图1和图2所示，将覆膜纸板放置在压纹台板8上方，限定好位置以后，第二液压气缸12启动，推动上架板10持续下压，上架板10底部模板套壳13内的压纹模板14印在覆膜纸板上方，将纹路印在纸板表面，接着第二液压气缸12回缩，凹型架4底部的第一液压气缸3启动，推动托板5上升，托板5顶部的顶板6穿过通槽7将覆膜纸板顶起，方便使用者取出，实现了快速出料防粘连的功能。

实施例2：模板套壳13顶端的前后两端和左右两侧的内部分别设置有内槽15，内槽15内部的底端固定连接有固定壳16，固定壳16顶端的内部镶嵌有玻璃管17，玻璃管17的内部填充有乙醚溶液19，玻璃管17的内部设置有气泡18，玻璃管17的外部喷绘有刻度纹20，气泡18的垂直中心线和玻璃管17的垂直中心线相一致，便于使用者及时观察；

具体地，如图1和图3所示，当设备经过长时间的压印，一旦模板套壳13在冲击下发生偏斜，玻璃管17内部的气泡18即出现位置变动，刻度纹20方便使用者快速观察及时调校，乙醚溶液19粘滞系数小，内槽15和固定壳16为玻璃管17提供了安装的基底，同时起到保护的作用，实现了便于监测及时校准的功能。

实施例3：压纹台板8的内部设置有多组调节孔24，调节孔24的内部插接有伸缩套管23，伸缩套管23顶端的内部竖向插接有限位杆21，限位杆21的底端和伸缩套管23内部的底端之间设置有弹簧22，伸缩套管23的顶端所在水平面和压纹台板8的顶端所在水平面相一致，不会对压纹模板14的正常运行造成影响；

具体地，如图2和图4所示，根据覆膜纸板的具体尺寸，将多个纸板伸缩套管23依次插入对应的调节孔24中，形成一个限位区间，在摆放物料时，伸缩套管23内的限位杆21对纸张的边缘起到限位作用，防止其出现歪斜，弹簧22的设计可以防止限位杆21对模板造成损坏，在压制过程中，一旦压纹模板14压制到限位杆21的顶部，弹簧22收缩，限位杆21即可回缩到伸缩套管23内，实现了纸板限位防歪斜的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将覆膜纸板放置在压纹台板8上方，限定好位置以后，第二液压气缸12启动，推动上架板10持续下压，上架板10底部模板套壳13内的压纹模板14印在覆膜纸板上方，将纹路印在纸板表面，接着第二液压气缸12回缩，凹型架4底部的第一液压气缸3启动，推动托板5上升，托板5顶部的顶板6穿过通槽7将覆膜纸板顶起，方便使用者取出，实现了快速出料防粘连的功能；当设备经过长时间的压印，一旦模板套壳13在冲击下发生偏斜，玻璃管17内部的气泡18即出现位置变动，刻度纹20方便使用者快速观察及时调校，乙醚溶液19粘滞系数小，内槽15和固定壳16为玻璃管17提供了安装的基底，同时起到保护的作用，实现了便于监测及时校准的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种覆膜纸板压纹装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端安装有压纹台板(8)，所述箱体(1)的上方设置有上壳体(11)，所述上壳体(11)的内部竖向安装有两组第二液压气缸(12)，所述第二液压气缸(12)的底端固定连接有上架板(10)，所述上架板(10)的下方安装有模板套壳(13)，所述模板套壳(13)底端的内部固定连接有压纹模板(14)，所述模板套壳(13)顶端的前后两端和左右两侧的内部分别设置有内槽(15)，所述内槽(15)内部的底端固定连接有固定壳(16)，所述压纹台板(8)的内部设置有多组调节孔(24)，所述箱体(1)内部的顶端设置有防止物料粘连结构。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜纸板压纹装置，其特征在于：所述防止物料粘连结构包括凹型架(4)，所述凹型架(4)固定连接在箱体(1)内部的顶端，所述凹型架(4)的底端安装有第一液压气缸(3)，所述第一液压气缸(3)的顶端贯穿凹型架(4)底端的内部并固定连接有托板(5)，所述托板(5)顶端的两侧分别安装有顶板(6)，所述压纹台板(8)中间位置处的内部设置有两组通槽(7)，所述顶板(6)的形状尺寸和通槽(7)内部的形状尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜纸板压纹装置，其特征在于：所述顶板(6)关于压纹台板(8)的垂直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜纸板压纹装置，其特征在于：所述固定壳(16)顶端的内部镶嵌有玻璃管(17)，所述玻璃管(17)的内部填充有乙醚溶液(19)，所述玻璃管(17)的内部设置有气泡(18)，所述玻璃管(17)的外部喷绘有刻度纹(20)，所述气泡(18)的垂直中心线和玻璃管(17)的垂直中心线相一致。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜纸板压纹装置，其特征在于：所述调节孔(24)的内部插接有伸缩套管(23)，所述伸缩套管(23)顶端的内部竖向插接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的底端和伸缩套管(23)内部的底端之间设置有弹簧(22)，所述伸缩套管(23)的顶端所在水平面和压纹台板(8)的顶端所在水平面相一致。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜纸板压纹装置，其特征在于：所述箱体(1)前端的一侧固定连接有控制面板(2)，所述上壳体(11)底端的四个拐角处和箱体(1)顶端的四个拐角处分别竖向固定连接有支撑柱(9)。

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