CN216183038U - 一种除气精炼剂生产挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括：上模块；下模块；连接轴，所述上模块和下模块之间两端均设置有连接轴；伸缩气缸，所述上模块的顶端设置有伸缩气缸；工作台，所述下模块的顶端设置有工作台；冲压块，所述伸缩气缸的输出端设置有冲压块。该除气精炼剂生产挤压成型装置通过转动转盘使装料块内的原料随重力落入加工槽内，并通过电机二带动螺杆转动，带动伸缩块移动将原料排入下料块，实用性较强。

Description

一种除气精炼剂生产挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及精炼剂技术领域，具体为一种除气精炼剂生产挤压成型装置。

背景技术

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣；

现有的除气精炼剂生产挤压成型装置在冲压作业时，目前无法进行较为方便的上料以及卸料，需要人工上料和卸料，在进行人工上料和卸料时，均需要浪费大量工作时间，导致冲压流程不流畅，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除气精炼剂生产挤压成型装置，以至少解决现有技术的除气精炼剂生产挤压成型装置不便自动上料卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括：

上模块；

下模块；

连接轴，所述上模块和下模块之间两端均设置有连接轴；

伸缩气缸，所述上模块的顶端设置有伸缩气缸；

工作台，所述下模块的顶端设置有工作台；

冲压块，所述伸缩气缸的输出端设置有冲压块。

优选的，所述工作台的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端四端对称设置有加工槽，所述加工槽长度略大于原料。

优选的，所述转盘的前端设置有下料块。

优选的，所述转盘的底端设置有转块，所述工作台的内腔设置有拨块，所述拨块的底端设置有电机一，所述拨块的一端顶部设置有立块，所述转块的四端对称开设有凹槽。

优选的，所述工作台的顶部一侧设置有立杆，所述立杆的一端设置有外框。

优选的，所述外框的内端顶部和底部均设置有滑杆，所述外框的内端中部设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有电机二，所述滑杆和螺杆表面设置有滑块，所述滑块的底端设置有伸缩块。

优选的，所述工作台的一端顶部设置有装料块，所述装料块的一端底部位于转盘的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除气精炼剂生产挤压成型装置通过转动转盘使装料块内的原料随重力落入加工槽内，并通过电机二带动螺杆转动，带动伸缩块移动将原料排入下料块，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2的转块结构示意图。

图中：1、上模块，2、下模块，3、连接轴，4、伸缩气缸，5、工作台，6、转盘，7、加工槽，8、下料块，9、转块，10、拨块，11、立块，12、电机一，13、凹槽，14、冲压块，15、立杆，16、外框，17、滑杆，18、螺杆，19、电机二，20、滑块，21、伸缩块，22、装料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除气精炼剂生产挤压成型装置，包括：上模块1，下模块2，连接轴3，伸缩气缸4，工作台5，冲压块14，上模块1和下模块2之间两端均设置有连接轴3；上模块1的顶端设置有伸缩气缸4；下模块2的顶端设置有工作台5；伸缩气缸4的输出端设置有冲压块14，通过冲压块14对原料进行冲压。

作为优选方案，更进一步的，工作台5的顶端设置有转盘6，转盘6的顶端四端对称设置有加工槽7，加工槽7长度略大于原料，通过上述，便于伸缩块21将原料拨出。

作为优选方案，更进一步的，转盘6的前端设置有下料块8，通过下料块8将原料排出。

作为优选方案，更进一步的，转盘6的底端设置有转块9，工作台5的内腔设置有拨块10，拨块10的底端设置有电机一12，拨块10的一端顶部设置有立块11，转块9的四端对称开设有凹槽13，通过电机一12带动拨块10转动，带动转块10转动。

作为优选方案，更进一步的，工作台5的顶部一侧设置有立杆15，立杆15的一端设置有外框16，通过外框16安装滑块20。

作为优选方案，更进一步的，外框16的内端顶部和底部均设置有滑杆17，外框16的内端中部设置有螺杆18，螺杆18的一端设置有电机二19，滑杆17和螺杆18表面设置有滑块20，滑块20的底端设置有伸缩块21，通过伸缩块21伸缩带动原料进入下料块8。

作为优选方案，更进一步的，工作台5的一端顶部设置有装料块22，装料块22的一端底部位于转盘6的顶部，通过装料块22进行预先放置原料。

本案的伸缩气缸、伸缩块和电机为现有技术，只要伸缩气缸、伸缩块和电机符合本案的要求均可。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，将原料放置进装料块22内，原料掉入转盘6一端加工槽7内，电机一12带动拨块10转动，立块11进入凹槽13内，拨动转块9转动，带动转盘6转动，将原料运至冲压块14下端，另一侧加工槽7转至装料块22底部，新的原料落下，伸缩气缸4带动冲压块14对原料进行冲压，电机一12带动转盘6转动，将加工完成的原料运至下料块8的一端，伸缩块21下降至原料一端，通过电机二19带动螺杆18转动，带动滑块20向前移动，将原料推入下料块8，而后伸缩块21升起，并通过电机二19带动滑块20运回原位，以此循环，实用性较强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，包括：

上模块(1)；

下模块(2)；

连接轴(3)，所述上模块(1)和下模块(2)之间两端均设置有连接轴(3)；

伸缩气缸(4)，所述上模块(1)的顶端设置有伸缩气缸(4)；

工作台(5)，所述下模块(2)的顶端设置有工作台(5)；

冲压块(14)，所述伸缩气缸(4)的输出端设置有冲压块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述工作台(5)的顶端设置有转盘(6)，所述转盘(6)的顶端四端对称设置有加工槽(7)，所述加工槽(7)长度略大于原料。

3.根据权利要求2所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述转盘(6)的前端设置有下料块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述转盘(6)的底端设置有转块(9)，所述工作台(5)的内腔设置有拨块(10)，所述拨块(10)的底端设置有电机一(12)，所述拨块(10)的一端顶部设置有立块(11)，所述转块(9)的四端对称开设有凹槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述工作台(5)的顶部一侧设置有立杆(15)，所述立杆(15)的一端设置有外框(16)。

6.根据权利要求5所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述外框(16)的内端顶部和底部均设置有滑杆(17)，所述外框(16)的内端中部设置有螺杆(18)，所述螺杆(18)的一端设置有电机二(19)，所述滑杆(17)和螺杆(18)表面设置有滑块(20)，所述滑块(20)的底端设置有伸缩块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种除气精炼剂生产挤压成型装置，其特征在于，所述工作台(5)的一端顶部设置有装料块(22)，所述装料块(22)的一端底部位于转盘(6)的顶部。

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