CN216182949U - 一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，包括：主梁模具、拉挤板材、树脂定位块；树脂定位块放置在主梁模具上；其中，在拉挤板材长度方向一侧的棱边设置倒角一；在拉挤板材长度方向另一侧棱边设置倒角二。树脂定位块和叶片主梁模具定位块的设计可在一定程度上防止拉挤板材拼接中材料滑动移位问题，且成本较小，在保持拉挤板材性能的前提下，改善树脂灌注情况。

Description

一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，特别是提供了一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置。

背景技术

目前很多风电叶片设计中已应用拉挤板材，其主要应用于叶片主梁结构中。目前国内部分风电叶片设计中叶片预弯较大，模具局部有较大的弧度，因此会导致拉挤板材与模具随形性不好，导致板材与模具间及板材与板材间的间隙过大。同时在模具较大弧度处，还可能出现板材铺设中滑动、移位的现象。

在实际生产中叶片主梁宽度方向如使用2块以上的板材拼接而成，且选择铺设多层板材，目前一般选择5-15层，可能会出现板材的最上几层，外侧板材随着叶片模具的弧度向内侧滑动、移位，如在生产过程中不加以仔细的检查或采取一些措施，就会出现灌注后叶片主梁有凸台的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，在保持拉挤板材性能的前提下，改善树脂灌注情况。

本实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，包括：主梁模具、拉挤板材、树脂定位块；

树脂定位块放置在主梁模具上；其中，在拉挤板材长度方向一侧的棱边设置倒角一；在拉挤板材长度方向另一侧棱边设置倒角二；

倒角一的长边不超过拉挤板材宽度的20％；倒角二由棱边圆角以及圆角边缘处的一处斜角构成，斜角高度保持在拉挤板材整体高度的20％以下，斜角角度小于45°。

优选的，倒角一用在拉挤板材间的拼接。

优选的，倒斜角处铺设玻纤织物或粗纱或预浸料材料。

优选的，树脂定位块与叶片灌注树脂体系相同。

优选的，树脂定位块的体系选自环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂。

本实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，具有以下有益效果：

1)倒角1的设计可使拉挤板材间拼接更加牢固，尽量减少由于叶片模具弧度带来的拉挤板材滑动。

2)倒角2的设计可提高树脂灌注效果，增强板材间的粘接强度，且提高风电叶片生产效率，同时更大程度上保持拉挤板材本身的强度，对于其他拉挤板材开口或开槽设计，更加有利叶片结构设计。

3)树脂定位块和叶片主梁模具定位块的设计可在一定程度上防止拉挤板材拼接中材料滑动移位问题，且成本较小。

附图说明

图1是该实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的示意图。

图2是该实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的示意图。

图3为是该实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的倒角二的局部放大图。

图4是该实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的树脂定位块的示意图。

图5是该实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的叶片模具和定位块的示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。需要说明的是，以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的内容不局限于下面的实施例。实际上，在未背离本实用新型的范围或精神的情况下，可以在本实用新型中进行各种修改和变化，这对本领域技术人员来说将是显而易见的。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用来产生又一个实施例。因此，意图是本实用新型将这样的修改和变化包括在所附的权利要求书和它们的等同物的范围内。

如图1-2所示，一种风电叶片主梁用拉挤板材的长度方向一侧的棱边进行倒角，为倒角1，倒角1推荐比例为1：1(M*n°)，以倒角长边(M)不超过拉挤板材宽度的20％为规定，并对倒角平面进行打磨、喷砂处理，增加表面粗糙度。此种结构的两块拉挤板材拼接后会更加稳定牢固。倒角1主要可应用在拉挤板材间的拼接中，如叶片弦向需多块板材进行拼接，可选择多个拼接处进行倒角1处理，亦可选择1处进行倒角1处理。

对于拉挤板材另一侧棱边进行倒角，为倒角2，图3为拉挤板材倒角2的局部放大图，主要应用于除倒角1外的板材底部其他棱边的倒角，板材其他棱边除倒角1、倒角2为拉挤板材常规设计，通常为R1倒圆角。在板材底部一侧，首先棱边先倒R1圆角，再从R1圆角边缘处开始倒一处斜角，此斜角的尺寸推荐为1:6(M*n°)，亦可根据拉挤板材宽度与厚度进行设定，设定原则为斜角高度需保持在拉挤板材整体高度的20％以下，角度(n)应小于45°，在倒斜角处可根据具体设计铺设玻纤织物或粗纱或预浸料材料，以达到结构上的要求，同时起到导流的作用。

拉挤板材在铺设过程中，存在板材滑动、移位的现象，当铺设较多层拉挤板材时，每层间的板材滑动距离可能不同，内层拉挤板材滑动不易发现。

一种风电叶片主梁用拉挤板材用树脂定位块，具体树脂体系应与叶片灌注树脂体系相同，可为环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂等。具体形状为倒T形结构，面板厚度需控制在2mm以内，具体高度需与拉挤板材堆叠后高度相同，宽度不易过宽，应控制在200-400mm之间。此树脂定位块可放置于板材与板材之间或板材与芯材之间，进行定位辅助工作。如板材与板材之间间隙呈倾斜状态，则无法使用树脂定位块，如进行上述倒角1的处理。

在叶片主梁预制的工艺中，将树脂定位块放置在主梁模具上，具体放置位置根据原材料铺设位置而定，防止拉挤板材铺设后原材料间挤动导致的移位。树脂定位块的材质不限，具有一定的硬度即可，尺寸宜为长方形，宽度不宜过宽，尽量控制在50mm以内即可，使用粘接胶将其固定在模具上，待生产结束后可拆除。

本实用新型的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，具有以下有益效果：

1)倒角1的设计可使拉挤板材间拼接更加牢固，尽量减少由于叶片模具弧度带来的拉挤板材滑动。

2)倒角2的设计可提高树脂灌注效果，增强板材间的粘接强度，且提高风电叶片生产效率，同时更大程度上保持拉挤板材本身的强度，对于其他拉挤板材开口或开槽设计，更加有利叶片结构设计。

3)树脂定位块和叶片主梁模具定位块的设计可在一定程度上防止拉挤板材拼接中材料滑动移位问题，且成本较小。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型，而非对本实用新型的限制。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示、不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改，都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，其特征在于，包括：主梁模具(4)、拉挤板材、树脂定位块(3)；

树脂定位块放置在主梁模具上；其中，在拉挤板材长度方向一侧的棱边设置倒角一(1)；在拉挤板材长度方向另一侧棱边设置倒角二(2)；

倒角一(1)的长边(M)不超过拉挤板材宽度的20％；倒角二(2)由棱边圆角以及圆角边缘处的一处斜角构成，斜角高度保持在拉挤板材整体高度的20％以下，斜角角度(n)小于45°。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，其特征在于，倒角一(1)用在拉挤板材间的拼接。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，其特征在于，倒斜角处铺设玻纤织物或粗纱或预浸料材料。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，其特征在于，树脂定位块与叶片灌注树脂体系相同。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片主梁用拉挤板材的铺设装置，其特征在于，树脂定位块的体系选自环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基树脂。

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