CN216182786U - 一种减震式全自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震式全自动覆膜机，涉及覆膜机技术领域，具体包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部开设有减震槽，减震槽的内部活动连接有减震板，减震板的上表面固定连接有伸缩筒，伸缩筒的顶部与减震槽内壁的顶部固定连接，减震板的上表面位于伸缩筒内部的位置固定连接有弹性柱，弹性柱的顶部与减震槽内壁的顶部固定连接，弹性柱的侧车侧表面开设有环形槽。通过设置伸缩筒、弹性柱、减震杆、挤压块和弹簧B，达到了有效的对覆膜机本体产生的力进行减震的效果，解决了覆膜机在使用过程中都会产生震动，而这些震动在现有技术中并不能很好的进行减震，可能导致覆膜的物品发生移位，从而导致覆膜出现偏差的问题。

Description

一种减震式全自动覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，具体是一种减震式全自动覆膜机。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材和裱膜等专用的设备，该设备一般分为涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，覆膜机一般包括上胶、烘干、热压等三个部分，其适用范围广，被广泛用于制造业。

目前现有的很多覆膜机在使用过程中都会产生震动，而这些震动在现有技术中并不能很好的进行减震，可能导致覆膜的物品发生移位，从而导致覆膜出现偏差，造成覆膜质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震式全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震式全自动覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体的底部开设有减震槽，减震槽的内部活动连接有减震板，减震板的上表面固定连接有伸缩筒，伸缩筒的顶部与减震槽内壁的顶部固定连接，减震板的上表面位于伸缩筒内部的位置固定连接有弹性柱，弹性柱的顶部与减震槽内壁的顶部固定连接，弹性柱的侧车侧表面开设有环形槽，弹性的侧表面开设有通孔；所述减震槽的内壁靠近最底部的位置水平固定连接有固定方环，减震板的底部竖直固定连接有减震杆，而固定方环的上表面对应减震杆的位置处开设有“T”型槽，减震杆则活动连接在“T”型槽的内部，“T”型槽的内部分别活动连接有弹簧B和挤压块，挤压块的表面与减震杆的表面活动连接，挤压块的另一侧与弹簧B靠近减震杆的一端固定连接，减震板的底部固定连接有锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩筒和减震杆的数量均为四组，四组减震杆和伸缩筒均匀固定连接在减震板的四个拐角位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震杆上斜面的倾斜角度与挤压块上斜面的倾斜角度相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定方环的上表面对应减震板的位置处固定连接有缓冲垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的内部竖直固定连接有弹簧A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置伸缩筒、弹性柱、减震杆、挤压块和弹簧B，覆膜机本体产生的震动传递到弹性柱上，弹性柱通过自行的弹性对传递的震动进行抵消，没被抵消的震动力通过震动板传递到震动杆上，通过震动杆上下运动挤压挤压块，挤压块则挤压弹簧B，从而通过弹簧B对震动进行抵消，从而达到更佳的减震效果，达到了有效的对覆膜机本体产生的力进行减震的效果，解决了覆膜机在使用过程中都会产生震动，而这些震动在现有技术中并不能很好的进行减震，可能导致覆膜的物品发生移位，从而导致覆膜出现偏差的问题。

附图说明

图1为一种减震式全自动覆膜机的正视图。

图2为一种减震式全自动覆膜机中弹性柱位置处正视截面图。

图3为一种减震式全自动覆膜机中图2中A处结构放大图。

图4为一种减震式全自动覆膜机中伸缩筒位置处俯视截面图。

图5为一种减震式全自动覆膜机中弹簧B位置处俯视截面图。

如图所示：1、覆膜机本体；2、减震槽；3、减震板；4、伸缩筒；5、弹性柱；6、环形槽；7、通孔；8、固定方环；9、减震杆；10、“T”型槽；11、弹簧B；12、挤压块；13、锁止万向轮；14、弹簧A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种减震式全自动覆膜机，包括覆膜机本体1，所述覆膜机本体1的底部开设有减震槽2，减震槽2的内部活动连接有减震板3，减震板3的上表面固定连接有伸缩筒4，伸缩筒4的顶部与减震槽2内壁的顶部固定连接，用于对弹性柱5进行限位，防止弯曲而无法达到减震缓冲的作用，减震板3的上表面位于伸缩筒4内部的位置固定连接有弹性柱5，弹性柱5的顶部与减震槽2内壁的顶部固定连接，弹性柱5的侧车侧表面开设有环形槽6，防止弹性柱5在受挤压的时候其直径变大而挤压伸缩筒4，弹性的侧表面开设有通孔7，通孔7的内部竖直固定连接有弹簧A14，用于增强弹性柱5的弹性，使其减震效果更佳；

所述减震槽2的内壁靠近最底部的位置水平固定连接有固定方环8，固定方环8的上表面对应减震板3的位置处固定连接有缓冲垫，防止减震板3与固定方环8之间存在硬接触，减震板3的底部竖直固定连接有减震杆9，伸缩筒4和减震杆9的数量均为四组，四组减震杆9和伸缩筒4均匀固定连接在减震板3的四个拐角位置，均匀设置，使其受力均衡，减震杆9上斜面的倾斜角度与挤压块12上斜面的倾斜角度相互匹配，而固定方环8的上表面对应减震杆9的位置处开设有“T”型槽10，减震杆9则活动连接在“T”型槽10的内部，“T”型槽10的内部分别活动连接有弹簧B11和挤压块12，挤压块12的表面与减震杆9的表面活动连接，挤压块12的另一侧与弹簧B11靠近减震杆9的一端固定连接，减震板3的底部固定连接有锁止万向轮13。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，覆膜机本体1在工作过程中产生的震动传递到伸缩筒4和弹性柱5上，弹性柱5则在伸缩筒4的内部变形来抵消震动，从而达到减震的效果，没被抵消的震动则传动到震动板上，震动板则将震动传动到减震杆9上，震动杆则上下运动挤压挤压块12，挤压块12挤压弹簧，从而抵消震动板传递的震动，达到了更佳的减震效果，使用非常方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种减震式全自动覆膜机，包括覆膜机本体(1)，其特征在于，所述覆膜机本体(1)的底部开设有减震槽(2)，减震槽(2)的内部活动连接有减震板(3)，减震板(3)的上表面固定连接有伸缩筒(4)，伸缩筒(4)的顶部与减震槽(2)内壁的顶部固定连接，减震板(3)的上表面位于伸缩筒(4)内部的位置固定连接有弹性柱(5)，弹性柱(5)的顶部与减震槽(2)内壁的顶部固定连接，弹性柱(5)的侧车侧表面开设有环形槽(6)，弹性的侧表面开设有通孔(7)；所述减震槽(2)的内壁靠近最底部的位置水平固定连接有固定方环(8)，减震板(3)的底部竖直固定连接有减震杆(9)，而固定方环(8)的上表面对应减震杆(9)的位置处开设有“T”型槽(10)，减震杆(9)则活动连接在“T”型槽(10)的内部，“T”型槽(10)的内部分别活动连接有弹簧B(11)和挤压块(12)，挤压块(12)的表面与减震杆(9)的表面活动连接，挤压块(12)的另一侧与弹簧B(11)靠近减震杆(9)的一端固定连接，减震板(3)的底部固定连接有锁止万向轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种减震式全自动覆膜机，其特征在于，所述伸缩筒(4)和减震杆(9)的数量均为四组，四组减震杆(9)和伸缩筒(4)均匀固定连接在减震板(3)的四个拐角位置。

3.根据权利要求1所述的一种减震式全自动覆膜机，其特征在于，所述减震杆(9)上斜面的倾斜角度与挤压块(12)上斜面的倾斜角度相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种减震式全自动覆膜机，其特征在于，所述固定方环(8)的上表面对应减震板(3)的位置处固定连接有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种减震式全自动覆膜机，其特征在于，所述通孔(7)的内部竖直固定连接有弹簧A(14)。

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