CN216182740U - 薄膜纵向拉伸的拉伸辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊，外辊筒为中空结构且两端设有开口；第一堵头与外辊筒一端的开口配合后并与外辊筒固定；第二堵头位于外辊筒内部并与外辊筒固定；转轴与第一堵头上的第一通孔配合后并与第一堵头固定；固定轴与第二堵头配合，固定轴上设有第三通孔；内筒体为中空结构且一端封闭另一端具有开口，内筒体具有开口的一端与第二堵头固定；连接部件的一端与内筒体封闭的一端固定，连接部件的另一端与第一堵头固定；热油位于内筒体内；加热部件的一端穿过固定轴上的第三通孔后伸入到内筒体的内部，加热部件的另一端与第三通孔密封配合。本实用新型能够提升薄膜拉伸的均匀性。

Description

薄膜纵向拉伸的拉伸辊

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊。

背景技术

塑料薄膜生产过程中，熔融物料从模具挤出后凝结而形成为薄膜坯，薄膜坯需要经过纵向拉伸才能成为薄膜成品。纵向拉伸过程中，刚刚挤出而带有余温的薄膜坯运行经过上游的牵引夹辊、下游的拉伸辊，每对牵引夹辊都包括有一根金属拉伸辊和一根橡胶辊，金属拉伸辊和橡胶夹送着薄膜向前纵向运行，且下游的拉伸辊的转速大于上游牵引夹辊，因此使得薄膜坯得到纵向拉伸。

塑料薄膜在沿拉伸设备前进的过程中，由于上游牵引夹辊、拉伸辊的速度不一致，因此容易出现塑料薄膜跑偏的情况，塑料薄膜在跑偏后，例如移出到拉伸辊轴向端面之外的部分的塑料薄膜受下游牵引夹辊的张力降低，从而导致这部分受到的拉伸力减小，造成拉伸不完全，从而使产品的质量降低，严重的甚至是不合格，当跑偏过多时，还会引起缠绕在拉伸辊的后果。

另外，在拉伸过程中，需要对薄膜进行加热，便于拉伸，传统的拉伸辊加热装置为开放式，热能容易流失，加热效果不好，且拉伸辊内的导热油的温度不均匀，造成对薄膜的加热不均匀，使得加热效果不好，产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄膜纵向拉伸的拉伸辊，本实用新型能够提升薄膜拉伸的均匀性。

薄膜纵向拉伸的拉伸辊，包括：

外辊筒，外辊筒为中空结构且两端设有开口；

设有第一通孔的第一堵头，第一堵头与外辊筒一端的开口配合后并与外辊筒固定；

设有第二通孔的第二堵头，第二堵头位于外辊筒内部并与外辊筒固定；

转轴，转轴与第一堵头上的第一通孔配合后并与第一堵头固定；

固定轴，固定轴与第二堵头配合，固定轴上设有第三通孔；

位于外辊筒内部的内筒体，内筒体为中空结构且一端封闭另一端具有开口，内筒体具有开口的一端与第二堵头固定；

连接部件，连接部件的一端与内筒体封闭的一端固定，连接部件的另一端与第一堵头固定；

热油，热油位于内筒体内；

加热部件，加热部件的一端穿过固定轴上的第三通孔后伸入到内筒体的内部，加热部件的另一端与第三通孔密封配合。

进一步地，还包括轴承，轴承与外辊筒另一端的开口配合并与外辊筒固定，固定轴与轴承配合。

进一步地，还包括密封部件，所述固定轴与第二堵头间隙配合，所述密封部件设置在第二堵头与固定轴之间。

进一步地，所述外辊筒的周面上设有若干个吸气孔，转轴上设有轴向的通气孔，在内筒体与外辊筒之间形成供气流流动的间隔空间。

进一步地，还包括对外辊筒的温度进行检测的温度传感器。

在本实用新型，由于热油配置在内筒体内，并通过加热部件对热油进行加热，热油中的热量以热辐射的形式扩散到外辊筒上，以用于纵向位伸时必须具备的热量。本实用新型的这种结构使热油处于封腔的空纳腔体内，热油的温度容易控制，使热油的温度处于均衡稳定的状态，这样对于薄膜拉伸的均匀性提供了的帮助。

附图说明

图1为薄膜纵向拉伸的拉伸辊的示意图；

图2为支撑架与滑动机构以及直线驱动机构的装配图；

图3为拉伸辊的剖视图；

附图中的标记：

支撑架1，本体1a，安装板1b，安装孔1c，拉伸辊2，驱动机构3，底座4，检测部件5，控制器6，测距传感器7，支座8，滑动部件9，导杆10，轴承座11，第二电机12，丝杆13，螺母14；

外辊筒20，吸气孔20a，第一堵头21，第二堵头22，轴承23，转轴24，通气孔24a，固定轴25，内筒体26，间隔空间26a，连接部件27，热油28，加热部件29，密封部件30，温度传感器31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的薄膜纵向拉伸的拉伸辊包括支撑架1、拉伸辊2、驱动机构3、底座4、滑动机构、直线驱动机构、检测部件5、控制器6，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

拉伸辊2设置在支撑架1上，本实施例中，支撑架1包括本体1a、安装板1b，本体1a与安装板1b固定，安装板1b上设有安装孔1c，本体1a呈凹型结构，为了降低本体1a的重量，本体1a的每个面上均设有去重孔，安装板1b用于安装直线驱动机构。

拉伸辊2包括外辊筒20、设有第一通孔的第一堵头21、设有第二通孔的第二堵头22、转轴24、固定轴25、内筒体26、连接部件27、热油28、加热部件29，外辊筒20为中空结构且两端设有开口，第一堵头21与外辊筒20一端的开口配合后并与外辊筒20固定，第二堵头22位于外辊筒20内部并与外辊筒20固定，转轴24与第一堵头21上的第一通孔配合后并与第一堵头21固定，转轴24与本体1a可转动配合，转轴24与驱动机构3连接，驱动机构3工作时驱使转轴24转动，从而使拉伸轴2整体转动。

固定轴25与第二堵头22配合，固定轴25上设有第三通孔，本实施例中，固定轴25与第二堵头22优先采用间隙的配合方式，固定轴25与本体1a固定，这样，当外辊筒20和第二堵头22旋转时，固定轴25是固定不动的。

为了防止热油28从固定轴25与第二堵头22之间的间隙处泄漏，本实施例还设置了密封部件30，所述密封部件30设置在第二堵头22与固定轴25之间，密封部件30采用金属密封环，在第二堵头22的内壁面上设有环形槽，密封部件30安装在该环形槽中。

由于固定轴25与第二堵头22优先采用间隙的配合方式，而固定轴25对第二堵头22以及外辊筒20又有支撑作用力，因此，在本实施例中设置了轴承23，轴承23与外辊筒20另一端的开口配合并与外辊筒20固定，固定轴25与轴承23配合。轴承23与辊筒20过盈配合，固定轴25与轴承23过盈配合。

内筒体26位于外辊筒20的内部，内筒体26为中空结构且一端封闭另一端具有开口，内筒体26具有开口的一端与第二堵头22固定，这样，在内筒体26与第二堵头22之间形成容纳腔体，将热油28配置在该容纳腔体内，通过加热部件对热油28加热，热油28产生的热量通过热辐射的形式作用到外辊筒20上。

连接部件27的一端与内筒体26封闭的一端固定，连接部件27的另一端与第一堵头21固定，通过连接部件27上述的连接结构，使内筒体26封闭的一端获得了支撑作用。连接部件27呈柱状，连接部件27为多个，本实施例中采用4个，这些连接部件27以均布在同一圆周上的形式布置在内筒体26与第一堵头21之间。

热油28位于内筒体26内，加热部件29的一端穿过固定轴25上的第三通孔后伸入到内筒体26的内部，加热部件29的另一端与第三通孔密封配合，加热部件29与控制器6电连接。由于热油28配置在内筒体26内，并通过加热部件29对热油进行加热，这种结构使热油28处于封腔的空纳腔体内，热油28的温度容易控制，使热油28的温度处于均衡稳定的状态，这样对于薄膜拉伸的均匀性提供了的帮助。

为了便于对外辊筒20表面的温度进行监控，还包括对外辊筒20的温度进行检测的温度传感器31，温度传感器31与控制器6电连接，温度传感器31将采集的温度反馈给控制器6，以便于控制器6控制加热部件29工作。温度传感器31可以采用一个，也可以采用多个，优先采用多个，以便于对外辊筒20上的多个部位进行监控。

所述外辊筒20的周面上设有若干个吸气孔20a，转轴24上设有轴向的通气孔24a，在内筒体26与外辊筒20之间形成供气流流动的间隔空间26a。使用时，在转轴24的端部连接一个旋转接头，旋转接头与吸气设备连接，吸气设备产生的负压作用力依次经过通气孔24a、间隔空间26a、吸气孔20a，从而将薄膜吸附在外辊筒20的周面上，从而防止薄膜在外辊筒20上打滑，进而确保拉伸的可靠性。

滑动机构分别与支撑架1和底座4固定连接，滑动机构包括支座8、滑动部件9、导杆10，支座8与底座4固定连接，滑动部件9与支撑架1固定连接，导杆10与支座8固定连接，滑动部件9与导杆10滑动配合。当支撑架1受力时，通过滑动部件9的作用，使滑动部件9沿导杆10滑动，从而使支撑架1移动。

直线驱动机构在薄膜走偏时使支撑架1运动，直线驱动机构与支撑架1或者滑动机构连接。本实施例中，直线驱动机构优先采用的结构包括轴承座11、第二电机12、丝杆13、螺母14，丝杆13与第二电机12的输出端固定，丝杆13与轴承座11可转动配合，螺母14与丝杆13螺纹连接，螺母14与支撑架1或者滑动机构固定。直线驱动机构还可以采用气缸或油缸。

所述轴承座11与安装孔1c配合后与本体1a固定，轴承座11采用螺钉与本体1a固定，其中安装孔1c为条形孔，通过条形孔，可以调整轴承座11的安装位置，以便于根据实际需要来选择具体的安装位置。

拉伸辊2与驱动机构3连接，驱动机构3由第一电机和减速齿轮箱组成，第一电机的扭矩输出端与减速齿轮箱的输入端连接，减速齿轮箱的输出端与拉伸辊2中的转轴24固定。

检测部件5对薄膜的行径进行检测，至少在拉伸辊2的一侧设置有检测部件5；本实施例中，检测部件5优先采用光电传感器，检测部件5采用U型的结构，薄膜从检测部件5穿过，当薄膜将光电开关发出的光线完全遮挡，或者薄膜对光电开关发出的光线完全不遮挡时，则说明薄膜已跑偏。

控制器6与检测部件5电连接以获取检测部件5时时反馈的检测信号，控制器6还与直线驱动机构电连接。本实施例中，控制器6优先采用由单片机和外围电路组成的控制电路，这种结构为常规电路，在此不再赘述。

当控制器6获知薄膜跑偏后，控制器6输出控制信号使第二电机12工作，第二电机12驱动丝杆13转动，在丝杆13与螺母14的配合关系下使螺母14直线运动，使支撑架1直线运动，进而使拉伸辊2移动，由于薄膜的位置是固定的，因此，通过使拉伸辊2移动后，弥补薄膜走偏而不能受力的部位，因此，本实用新型中的结构避免了薄膜的一部分处于悬空而受张力小或者不能受张力的状态，确保了拉伸的可靠性，使薄膜拉伸后均匀性好，质量获得保障。

还包括测距传感器7，测距传感器7设置在支撑架1上以对拉伸辊2与测距传感器7之间的间距进行检测，控制器6与测距传感器7电连接以获取测距传感器7的检测信号，控制器6与驱动机构3电连接。若拉伸辊2上缠绕了薄膜，则拉伸辊2与测距传感器7之间的距离减小，虽然薄膜很薄，但是控制器6确认在上述距离变小的情况下，会立即判断出有薄膜缠绕在拉伸辊2，由此会输出使驱动机构3立即停机的控制信号，以避免进一步缠绕。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.薄膜纵向拉伸的拉伸辊，其特征在于，包括：

外辊筒(20)，外辊筒(20)为中空结构且两端设有开口；

设有第一通孔的第一堵头(21)，第一堵头(21)与外辊筒(20)一端的开口配合后并与外辊筒(20)固定；

设有第二通孔的第二堵头(22)，第二堵头(22)位于外辊筒(20)内部并与外辊筒(20)固定；

转轴(24)，转轴(24)与第一堵头(21)上的第一通孔配合后并与第一堵头(21)固定；

固定轴(25)，固定轴(25)与第二堵头(22)配合，固定轴(25)上设有第三通孔；

位于外辊筒(20)内部的内筒体(26)，内筒体(26)为中空结构且一端封闭另一端具有开口，内筒体(26)具有开口的一端与第二堵头(22)固定；

连接部件(27)，连接部件(27)的一端与内筒体(26)封闭的一端固定，连接部件(27)的另一端与第一堵头(21)固定；

热油(28)，热油(28)位于内筒体(26)内；

加热部件(29)，加热部件(29)的一端穿过固定轴(25)上的第三通孔后伸入到内筒体(26)的内部，加热部件(29)的另一端与第三通孔密封配合。

2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊，其特征在于，还包括轴承(23)，轴承(23)与外辊筒(20)另一端的开口配合并与外辊筒(20)固定，固定轴(25)与轴承(23)配合。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊，其特征在于，还包括密封部件(30)，所述固定轴(25)与第二堵头(22)间隙配合，所述密封部件(30)设置在第二堵头(22)与固定轴(25)之间。

4.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊，其特征在于，所述外辊筒(20)的周面上设有若干个吸气孔(20a)，转轴(24)上设有轴向的通气孔(24a)，在内筒体(26)与外辊筒(20)之间形成供气流流动的间隔空间(26a)。

5.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸的拉伸辊，其特征在于，还包括对外辊筒(20)的温度进行检测的温度传感器(31)。

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