CN216181899U - 一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,包括箱体,所述箱体的一侧设有控制结构,所述控制结构包括宽板、竖杆、环形板一、圆板、滑块、曲杆、直管、挡板、滑杆一、圆块、电机一和弹簧一,所述挡板的外壁与箱体的一侧上方内壁间隙配合。该高止滑白色橡胶鞋底加工设备,通过箱体、外壳、料斗、壳体和控制结构的配合,电机一带动圆板转动,圆板带动圆块转动,圆块带动环形板一上下移动,环形板一带动竖杆上下移动,竖杆带动宽板向外移动,宽板带动挡板向外移动,弹簧一带动曲杆向内移动,曲杆带动挡板向内移动,进而使挡板可以左右移动,便于工作人员对原料的下放进行控制,避免原料发生堆积,进而影响粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底技术领域,具体为一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
现有技术中的高止滑白色橡胶鞋底加工设备,不便于工作人员对原料的下放进行控制,进而容易导致原料发生堆积,进而影响粉碎效果,且现有技术中的高止滑白色橡胶鞋底加工设备,不便于工作人员对原料进行粉碎,进而影响对原料的融化速率,进而导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,以解决上述背景技术中提出的现有技术中的高止滑白色橡胶鞋底加工设备,不便于工作人员对原料的下放进行控制,进而容易导致原料发生堆积,进而影响粉碎效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,包括箱体,所述箱体的一侧设有控制结构;
所述控制结构包括宽板、竖杆、环形板一、圆板、滑块、曲杆、直管、挡板、滑杆一、圆块、电机一和弹簧一;
所述挡板的外壁与箱体的一侧上方内壁间隙配合,所述挡板的一端固定设置有宽板,所述宽板的内壁贴合有竖杆,所述竖杆的内壁固定设置有环形板一,所述环形板一的内壁滑动卡接有圆块,所述圆块的后端固定设置有圆板,所述圆板的后端与电机一的输出端固定连接,所述竖杆的一侧下方固定设置有滑块,所述滑块的内壁滑动卡接有滑杆一,所述滑杆一的一端与箱体的一侧上方固定连接,所述挡板的底部一侧固定设置有曲杆,所述曲杆的外壁间隙配合有直管,所述直管的一端与箱体的内壁一侧上方固定连接,所述曲杆的外壁间隙配合有弹簧一,所述弹簧一的左右两端分别与直管的一端和曲杆的外壁固定连接。这样设计可以对原料的下放进行控制。
优选的,所述箱体的一侧上方固定设置有外壳,所述电机一的后端与外壳的内壁后端固定连接。箱体对外壳起到支撑作用。
优选的,所述箱体的顶部内壁固定设置有料斗,所述料斗的底部与挡板的顶部相贴合,所述箱体的一侧下方固定设置有壳体。箱体的前端面下方安装有拉门。
优选的,所述箱体的一侧设有粉碎结构;
所述粉碎结构包括圆辊、斜板、环形板二和电机二;
所述圆辊的外壁前后两端分别通过轴承与箱体的前后两端内壁转动连接,所述圆辊的前端与电机二的输出端固定连接,所述电机二的一端与箱体的前端面固定连接,所述圆辊的一侧设有斜板,所述斜板的前端面一侧通过销轴与箱体的内壁一侧转动连接,所述斜板的一侧下方固定设置有环形板二。这样设计可以使圆辊转动。
优选的,所述箱体的一侧设有滑动结构;
所述滑动结构包括弹簧二、滑杆二、横杆、直杆和方块;
所述滑杆二的一端与箱体的一侧下方固定连接,所述滑杆二的外壁滑动卡接有方块,所述方块的前端面通过销轴转动连接有直杆,所述直杆的前端面一侧通过销轴转动连接有横杆,所述横杆的外壁与箱体的一侧下方内壁间隙配合,所述横杆的一侧外壁与环形板二的内壁滑动卡接,所述方块的底部固定设置有弹簧二,所述弹簧二的底部与壳体的内壁底部固定连接。这样设计可以使横杆移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高止滑白色橡胶鞋底加工设备,通过箱体、外壳、料斗、壳体和控制结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过电机一带动圆板转动,圆板带动圆块转动,圆块带动环形板一上下移动,环形板一带动竖杆上下移动,竖杆带动宽板向外移动,宽板带动挡板向外移动,弹簧一带动曲杆向内移动,曲杆带动挡板向内移动,进而使挡板可以左右移动,便于工作人员对原料的下放进行控制,避免原料发生堆积,进而影响粉碎效果;
同时电机一带动圆板转动,圆板带动圆块转动,圆块带动环形板一上下移动,环形板一带动竖杆上下移动,竖杆带动宽板向外移动,宽板带动挡板向外移动,弹簧一带动曲杆向内移动,曲杆带动挡板向内移动,进而使挡板可以左右移动,自动化程度高,节省劳动力。
通过箱体、外壳、料斗、壳体、粉碎结构和滑动结构的配合,使得该装置在使用时,可以通过电机二带动圆辊转动,弹簧二带动方块向下移动,方块带动直杆移动,直杆带动横杆向内移动,横杆带动斜板转动,进而斜板与圆辊的配合将原料进行粉碎,便于工作人员对原料进行粉碎,提高对原料的融化速率,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中箱体、外壳和料斗的结构示意图;
图3为图1中竖杆、环形板一和圆块的结构示意图;
图4为图1中横杆、直杆和方块的结构示意图。
图中:1、箱体,2、控制结构,201、宽板,202、竖杆,203、环形板一,204、圆板,205、滑块,206、曲杆,207、直管,208、挡板,209、滑杆一,210、圆块,211、电机一,212、弹簧一,3、粉碎结构,301、圆辊,302、斜板,303、环形板二,304、电机二,4、滑动结构,401、弹簧二,402、滑杆二,403、横杆,404、直杆,405、方块,5、外壳,6、料斗,7、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,包括箱体1,箱体1的一侧上方固定设置有外壳5,箱体1对外壳5起到支撑作用,电机一211的后端与外壳5的内壁后端固定连接,电机一211的型号根据实际使用情况而定,箱体1的顶部内壁固定设置有料斗6,箱体1的前端面安装有拉门,料斗6的底部与挡板208的顶部相贴合,箱体1的一侧下方固定设置有壳体7,箱体1的一侧设有控制结构2,控制结构2包括宽板201、竖杆202、环形板一203、圆板204、滑块205、曲杆206、直管207、挡板208、滑杆一209、圆块210、电机一211和弹簧一212,挡板208的外壁与箱体1的一侧上方内壁间隙配合,挡板208受力时可以在箱体1的一侧上方内壁移动,挡板208的一端固定设置有宽板201,宽板201的内壁贴合有竖杆202,竖杆202的内壁固定设置有环形板一203,环形板一203的内壁滑动卡接有圆块210,圆块210的后端固定设置有圆板204,圆板204的后端与电机一211的输出端固定连接,竖杆202的一侧下方固定设置有滑块205,滑块205的内壁滑动卡接有滑杆一209,滑块205受力时可以在滑杆一209的外壁滑动,滑杆一209的一端与箱体1的一侧上方固定连接,挡板208的底部一侧固定设置有曲杆206,曲杆206的外壁间隙配合有直管207,直管207的一端与箱体1的内壁一侧上方固定连接,曲杆206的外壁间隙配合有弹簧一212,弹簧一212给予曲杆206向内的力,弹簧一212的左右两端分别与直管207的一端和曲杆206的外壁固定连接。
箱体1的一侧设有粉碎结构3,粉碎结构3包括圆辊301、斜板302、环形板二303和电机二304,圆辊301的外壁前后两端分别通过轴承与箱体1的前后两端内壁转动连接,轴承使圆辊301受力时可以在箱体1的前后两端内壁转动,圆辊301的前端与电机二304的输出端固定连接,电机二304的型号根据实际使用情况而定,电机二304的一端与箱体1的前端面固定连接,圆辊301的一侧设有斜板302,斜板302的前端面一侧通过销轴与箱体1的内壁一侧转动连接,销轴使斜板302受力时可以在箱体1的内壁一侧转动,斜板302的一侧下方固定设置有环形板二303。
箱体1的一侧设有滑动结构4,滑动结构4包括弹簧二401、滑杆二402、横杆403、直杆404和方块405,滑杆二402的一端与箱体1的一侧下方固定连接,滑杆二402的外壁滑动卡接有方块405,方块405受力时可以在滑杆二402的外壁滑动,方块405的前端面通过销轴转动连接有直杆404,直杆404的前端面一侧通过销轴转动连接有横杆403,销轴使直杆404受力时可以在横杆403的前端面一侧转动,横杆403的外壁与箱体1的一侧下方内壁间隙配合,横杆403的一侧外壁与环形板二303的内壁滑动卡接,方块405的底部固定设置有弹簧二401,弹簧二401给予方块405向下的力,弹簧二401的底部与壳体7的内壁底部固定连接。
在本实施例中,当使用该高止滑白色橡胶鞋底加工设备时,首先将电机一211和电机二304连接外接电源,电机一211和电机二304开始工作,电机一211带动圆板204转动,圆板204带动圆块210转动,圆块210带动环形板一203上下移动,环形板一203带动竖杆202上下移动,竖杆202带动宽板201向外移动,宽板201带动挡板208向外移动,弹簧一212带动曲杆206向内移动,曲杆206带动挡板208向内移动,进而使挡板208可以左右移动,便于工作人员对原料的下放进行控制,同时电机二304带动圆辊301转动,弹簧二401带动方块405向下移动,方块405带动直杆404移动,直杆404带动横杆403向内移动,横杆403带动斜板302转动,进而斜板302与圆辊301的配合将原料进行粉碎,便于工作人员对原料进行粉碎,便于工作人员对原料进行融化。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有控制结构(2);
所述控制结构(2)包括宽板(201)、竖杆(202)、环形板一(203)、圆板(204)、滑块(205)、曲杆(206)、直管(207)、挡板(208)、滑杆一(209)、圆块(210)、电机一(211)和弹簧一(212);
所述挡板(208)的外壁与箱体(1)的一侧上方内壁间隙配合,所述挡板(208)的一端固定设置有宽板(201),所述宽板(201)的内壁贴合有竖杆(202),所述竖杆(202)的内壁固定设置有环形板一(203),所述环形板一(203)的内壁滑动卡接有圆块(210),所述圆块(210)的后端固定设置有圆板(204),所述圆板(204)的后端与电机一(211)的输出端固定连接,所述竖杆(202)的一侧下方固定设置有滑块(205),所述滑块(205)的内壁滑动卡接有滑杆一(209),所述滑杆一(209)的一端与箱体(1)的一侧上方固定连接,所述挡板(208)的底部一侧固定设置有曲杆(206),所述曲杆(206)的外壁间隙配合有直管(207),所述直管(207)的一端与箱体(1)的内壁一侧上方固定连接,所述曲杆(206)的外壁间隙配合有弹簧一(212),所述弹簧一(212)的左右两端分别与直管(207)的一端和曲杆(206)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的一侧上方固定设置有外壳(5),所述电机一(211)的后端与外壳(5)的内壁后端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的顶部内壁固定设置有料斗(6),所述料斗(6)的底部与挡板(208)的顶部相贴合,所述箱体(1)的一侧下方固定设置有壳体(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有粉碎结构(3);
所述粉碎结构(3)包括圆辊(301)、斜板(302)、环形板二(303)和电机二(304);
所述圆辊(301)的外壁前后两端分别通过轴承与箱体(1)的前后两端内壁转动连接,所述圆辊(301)的前端与电机二(304)的输出端固定连接,所述电机二(304)的一端与箱体(1)的前端面固定连接,所述圆辊(301)的一侧设有斜板(302),所述斜板(302)的前端面一侧通过销轴与箱体(1)的内壁一侧转动连接,所述斜板(302)的一侧下方固定设置有环形板二(303)。
5.根据权利要求1所述的一种高止滑白色橡胶鞋底加工设备,其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有滑动结构(4);
所述滑动结构(4)包括弹簧二(401)、滑杆二(402)、横杆(403)、直杆(404)和方块(405);
所述滑杆二(402)的一端与箱体(1)的一侧下方固定连接,所述滑杆二(402)的外壁滑动卡接有方块(405),所述方块(405)的前端面通过销轴转动连接有直杆(404),所述直杆(404)的前端面一侧通过销轴转动连接有横杆(403),所述横杆(403)的外壁与箱体(1)的一侧下方内壁间隙配合,所述横杆(403)的一侧外壁与环形板二(303)的内壁滑动卡接,所述方块(405)的底部固定设置有弹簧二(401),所述弹簧二(401)的底部与壳体(7)的内壁底部固定连接。
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