CN216180914U - 一种线槽定长切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线槽定长切割工具，包括：底板；定位挡板，设置在底板上；导轨，设置底板上，且导轨垂直于定位挡板设置；裁切工具，可滑动地设置导轨上，裁切工具包括安装位、切槽和切刀，切槽沿垂直于导轨的方向延伸，安装位靠近切槽设置，安装位用于限位，切刀具有相对靠近并至少部分伸入切槽的第一状态，切刀还具有离开并相对远离切槽的第二状态，切刀处于第一状态时，实现剪切动作。此线槽定长切割工具在裁剪时，将线槽安装在安装位，利用导轨和定位挡板分别配合定位线槽，然后通过切刀与切槽配合进行裁切，达到理想的、快速准确的裁切效果。

Description

一种线槽定长切割工具

技术领域

本实用新型涉及裁切工具技术领域，特别涉及一种线槽定长切割工具。

背景技术

相关技术中切割线槽都是采用斜口钳、剪刀式线槽剪等，此类切割方式只适用于剪小型线槽，剪切面容易歪斜，且剪切的长度要人手工画线，成品长度误差较大，长时间操作容易造成手部疲劳，不适用于批量生产，由于手动操作，线槽横切面容易歪斜，剪切长度容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种线槽定长切割工具，具有精度高、牢固稳定、操作省时省力的优点。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种线槽定长切割工具，包括：

底板；

定位挡板，设置在所述底板上；

导轨，设置所述底板上，且所述导轨垂直于所述定位挡板设置；

裁切工具，可滑动地设置所述导轨上，所述裁切工具包括安装位、切槽和切刀，所述切槽沿垂直于所述导轨的方向延伸，所述安装位靠近所述切槽设置，所述安装位用于限位，所述切刀具有相对靠近并至少部分伸入所述切槽的第一状态，所述切刀还具有离开并相对远离所述切槽的第二状态，所述切刀处于第一状态时，实现剪切动作。

有益效果：此线槽定长切割工具在裁剪时，将线槽安装在安装位，利用导轨和定位挡板分别配合定位线槽，然后通过切刀与切槽配合进行裁切，达到理想的、快速准确的裁切效果。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述安装位包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均设置在所述切槽的上方，所述第一固定块和所述第二固定块间隔设置，所述第一固定块和所述第二固定块之间的间隔形成所述安装位。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述第一固定块包括第一侧面，所述第二固定块包括第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面形成所述安装位的部分，所述第一侧面的延伸方向、所述第二侧面的延伸方向与所述导轨的延伸方向相互平行。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述裁切工具还包括刀架，所述切槽形成于所述刀架上，所述第一固定块和所述第二固定块设置在所述刀架上，所述切刀可活动地设置在所述刀架上。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述刀架上设有第三固定块，所述切刀铰接设置于所述第三固定块上，所述切刀可绕铰接处摆动。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述裁切工具还包括手柄，所述手柄用于控制所述切刀，使所述切刀与所述切槽之间发生相对运动。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述裁切工具还包括滑块底座，所述滑块底座用于承载所述刀架，所述滑块底座具有锁紧于所述导轨的第一状态和可滑动地设置所述导轨上的第二状态。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述滑块底座上设有锁紧开关，通过所述锁紧开关切换所述滑块底座的状态。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述底板上设有刻度尺，所述刻度尺与所述导轨平行设置，所述刻度尺用于标记与所述定位挡板的相对距离。

根据本实用新型第一方面实施例的线槽定长切割工具，所述裁切工具还包括标记件，所述标记件与所述刻度尺相适配，用于标记所述切刀的剪切处与所述定位挡板的相对距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种线槽定长切割工具，包括：底板12、定位挡板5、导轨11和裁切工具。其中底板12作为承载平台，优选的底板12水平设置，裁切效果更好；其中定位挡板5设置在底板12上，优选的定位挡板51竖直设置，裁切效果更好；其中导轨11设置底板12上，且导轨11垂直于定位挡板5设置，保证裁切工具、定位挡板5和线槽三者的位置精度；其中裁切工具可滑动地设置导轨11上，裁切工具包括安装位、切槽3和切刀7，切槽3沿垂直于导轨11的方向延伸，安装位靠近切槽3设置，安装位用于限位，切刀7具有相对靠近并至少部分伸入切槽3的第一状态，切刀7还具有离开并相对远离切槽3的第二状态，切刀7处于第一状态时，实现剪切动作。此线槽定长切割工具在裁剪时，将线槽安装在安装位，线槽的一端垂直抵接于定位挡板5，利用导轨11和定位挡板5分别配合定位线槽，然后通过切刀7与切槽3配合进行裁切，达到理想的、快速准确的裁切效果。

具体的，由于切槽3本身具备一定的硬度，因此当切槽3安装于安装位，利用安装位的定位和导向可以保证切槽3垂直抵接于定位挡板5。

优选的，安装位包括第一固定块4和第二固定块10，第一固定块4和第二固定块10均设置在切槽3的上方，第一固定块4和第二固定块10间隔设置，第一固定块4和第二固定块10之间的间隔形成安装位。第一固定块4和第二固定块10之间的间隔能控制切割的线槽宽度。在一些实施例中，第一固定块4和第二固定块10可调节地设置在切槽3的延伸方向两侧，以适应不同规格的线槽的裁切。在一些实施例中，第一固定块4和第二固定块10分别设置在切槽3的延伸方向两侧，在一些实施例中，第一固定块4和第二固定块10位于同侧。

在一些实施例中，为适应线槽的形状，同时为了定位切刀7，使切刀7相对活动裁切时能更加精准。第一固定块4和第二固定块10上设有相应的倒角、斜边、斜面的一种或多种，部分的倒角、斜边或斜面用于抵接线槽，部分的倒角、斜边或斜面用于抵接切刀7的侧面，使线槽和切刀7之间的位置误差更小。优选的，第一固定块4可设置为带斜边的固定块，第二固定块10可设置为带尖头的固定块，可根据实际情况进行设计选择。

优选的，第一固定块4包括第一侧面，第二固定块10包括第二侧面，第一侧面和第二侧面形成安装位的部分，第一侧面的延伸方向、第二侧面的延伸方向与导轨11的延伸方向相互平行。在一些实施例中，第一固定块4和第二固定块10均为长方体状结构，通过保证第一固定块4和第二固定块10的加工精度可以保证定位线槽的精度。安装位与线槽、导轨11和刻度尺8都需要相适配使用，因此限定第一侧面的延伸方向、第二侧面的延伸方向与导轨11的延伸方向相互平行，提高测量精准性，简化距离补偿的过程。

优选的，裁切工具还包括刀架2，切槽3形成于刀架2上，第一固定块4和第二固定块10设置在刀架2上，切刀7可活动地设置在刀架2上。在刀架2上直接加工切槽3，并利用刀架2承载切刀7，使得切刀7和切槽3的相对位置更加准确，利用刀架2承载第一固定块4和第二固定块10，使得第一固定块4和第二固定块10的装配精度更高。

优选的，刀架2上设有第三固定块9，切刀7铰接设置于第三固定块9上，切刀7可绕铰接处摆动。切刀7通过摆动地方式实现裁切，相比与普通的平移式裁切，切口能更加平滑，不会出现锯齿，且裁切所需要的力更小。在一些实施例中，切刀7上设置了锋利刀片，使得切刀7嵌入切槽3后能切割线槽。在一些实施例中，切刀7通过螺栓、螺柱和限位杆等铰接在第三固定块9上。

优选的，裁切工具还包括手柄6，手柄6用于控制切刀7，使切刀7与切槽3之间发生相对运动。设置手柄6能更方便进行裁切操作，具体的，手柄6的一端作用于切刀7，另一端作为握持端，通过杠杆原理进行裁切，省时省力，提高裁切的精度和效率。

优选的，裁切工具还包括滑块底座1，滑块底座1用于承载刀架2，滑块底座1具有锁紧于导轨11的第一状态和可滑动地设置导轨11上的第二状态。初始时，滑块底座1处于第二状态，滑块底座1在导轨11上滑动以调节与定位挡板5的相对距离，待调节到线槽所需要的尺寸后，滑块底座1切换至第一状态，锁紧于导轨11，再控制手柄6将线槽切下。在一些实施例中，在滑块底座1上设有锁紧开关13，通过锁紧开关13切换滑块底座1的状态。

优选的，底板12上设有刻度尺8，刻度尺8与导轨11平行设置，刻度尺8用于标记与定位挡板5的相对距离。通过刻度尺8读取线槽尺寸，根据所需要的尺寸移动裁切工具并裁切，方便快捷且准确。

在一些实施例中，刻度尺8还需要做一定的距离补偿，以消除各机构的厚度、安装位置从而造成的读数误差，在此距离补偿的方式不作进一步限定，实际上近似于调零操作。

优选的，裁切工具还包括标记件13，标记件13与刻度尺8相适配，用于标记切刀7的剪切处与定位挡板5的相对距离。标记件13设置在滑块底座1中靠近刻度尺8的一侧，标记件13至少包括一个尖端，用于与刻度尺8相对照，即可读出线槽长度。在一些实施例中，标记件13设置为条状结构，标记件13垂直于导轨11设置，保证标记的精度。标记件13的一端设置有尖端。

在一些实施例中，裁切工具整体为可拆卸的结构，安装方便快捷，便于维修。

在一些实施例中，设置两条导轨11支撑裁切工具，裁切工具可在水平面上移动，从而方便工作人员快速对准线槽长度，精准切割线槽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线槽定长切割工具，其特征在于，包括：

底板；

定位挡板，设置在所述底板上；

导轨，设置所述底板上，且所述导轨垂直于所述定位挡板设置；

裁切工具，可滑动地设置所述导轨上，所述裁切工具包括安装位、切槽和切刀，所述切槽沿垂直于所述导轨的方向延伸，所述安装位靠近所述切槽设置，所述安装位用于限位，所述切刀具有相对靠近并至少部分伸入所述切槽的第一状态，所述切刀还具有离开并相对远离所述切槽的第二状态，所述切刀处于第一状态时，实现剪切动作。

2.根据权利要求1所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述安装位包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块均设置在所述切槽的上方，所述第一固定块和所述第二固定块间隔设置，所述第一固定块和所述第二固定块之间的间隔形成所述安装位。

3.根据权利要求2所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述第一固定块包括第一侧面，所述第二固定块包括第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面形成所述安装位的部分，所述第一侧面的延伸方向、所述第二侧面的延伸方向与所述导轨的延伸方向相互平行。

4.根据权利要求2所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述裁切工具还包括刀架，所述切槽形成于所述刀架上，所述第一固定块和所述第二固定块设置在所述刀架上，所述切刀可活动地设置在所述刀架上。

5.根据权利要求4所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述刀架上设有第三固定块，所述切刀铰接设置于所述第三固定块上，所述切刀可绕铰接处摆动。

6.根据权利要求4所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述裁切工具还包括手柄，所述手柄用于控制所述切刀，使所述切刀与所述切槽之间发生相对运动。

7.根据权利要求4所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述裁切工具还包括滑块底座，所述滑块底座用于承载所述刀架，所述滑块底座具有锁紧于所述导轨的第一状态和可滑动地设置所述导轨上的第二状态。

8.根据权利要求7所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述滑块底座上设有锁紧开关，通过所述锁紧开关切换所述滑块底座的状态。

9.根据权利要求1至8任一项所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述底板上设有刻度尺，所述刻度尺与所述导轨平行设置，所述刻度尺用于标记与所述定位挡板的相对距离。

10.根据权利要求9所述的线槽定长切割工具,其特征在于：所述裁切工具还包括标记件，所述标记件与所述刻度尺相适配，用于标记所述切刀的剪切处与所述定位挡板的相对距离。

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