CN216180030U - 座面夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开座面夹持工装，包括基座板、沙发放置座以及驱动气缸；沙发放置座可枢转地设置在基座板的正面；驱动气缸包括缸体和伸缩杆，缸体可枢转地设置在基座板的背面；伸缩杆穿过基座板，与沙发放置座可枢转连接。操控驱动气缸来驱动伸缩杆伸出，由于缸体可枢转地设置在基座板的背面，且伸缩杆沙发放置座可枢转连接，那么当伸缩杆伸出时，沙发放置座在基座板上转动；以便工作人员做业，无需人工翻转沙发以及零件，节省了人力和时间，提高了生产效率。

Description

座面夹持工装

技术领域

本实用新型涉及座面夹持工装。

背景技术

成品沙发的组装过程是，依次在生产线上的各种工序位上将多种零件进行组装，直到完成组装生产。在一些工序中需要将沙发翻转适当角度；目前，通常采用人工手动翻转的方式将半成品沙发翻转到合适角度，但是采用手工操作的生产方式耗费了大量人力和时间，存在着生产效率低的缺点。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，为了克服上述现有技术所述的缺陷，提供了一种座面夹持工装，其包括：基座板、沙发放置座以及驱动气缸；沙发放置座可枢转地设置在基座板的正面；驱动气缸包括缸体和伸缩杆，缸体可枢转地设置在基座板的背面；伸缩杆穿过基座板，与沙发放置座可枢转连接。

在生产组装时，先将基座板固定在生产设备上，然后将待进一步组装的半成品沙发放置在沙发放置座上，然后操控驱动气缸来驱动伸缩杆伸出，由于缸体可枢转地设置在基座板的背面，且伸缩杆沙发放置座可枢转连接，那么当伸缩杆伸出时，沙发放置座在基座板上转动，同时伸缩杆也会跟随沙发放置座一同翻转摆动，以持续跟随沙发放置座，为其提供翻转动力，同时，缸体也跟着伸缩杆一同摆动，在基座板上转动，从而实现了持续地为沙发放置座提供了转动动力；以便于沙发放置座持续地固定在翻转角度，以便工作人员做业(例如：为带电动调整功能的沙发进行接线配线工序时，需要把沙发的底部翻转对着工作人员)；在做业过程中，无需人工翻转沙发以及零件，节省了人力和时间，提高了生产效率；当需要让沙发恢复到平置状态时，操控驱动气缸来驱动伸缩杆缩回即可。

在一些实施方式中，沙发放置座包括座框支撑部和靠背支撑部，靠背支撑部设置在座框支撑部上，座框支撑部与伸缩杆可枢转连接。

这样，在生产有靠背的沙发时，可以将沙发组的靠背抵靠固定在靠背支撑部上，同时将沙发组的座框(用于撑托沙发座面的部件)抵靠固定在座框支撑部上，使得沙发组能够更加稳定地被固定。

在一些实施方式中，还包括第一枢转支座和第一枢转轴，第一枢转支座上开设有第一轴孔，第一枢转轴套设在第一轴孔内，第一枢转支座设置在基座板上，第一枢转轴设置在座框支撑部上。

这样，由于第一枢转轴套设在第一轴孔内，第一枢转轴设置在座框支撑部上，座框支撑部在转动时，第一枢转轴支撑座框支撑部在基座板上转动，即实现了“沙发放置座可枢转地设置在基座板的正面”。

在一些实施方式中，还包括第二枢转支座和第二枢转轴，第二枢转支座上开设有第二轴孔，第二枢转轴套设在第二轴孔内，第二枢转支座设置在座框支撑部上，伸缩杆与第二枢转轴连接设置。

这样，由于第二枢转轴套设在第二轴孔内，伸缩杆与第二枢转轴连接设置，座框支撑部在转动时，带动伸缩杆翻转，第二枢转轴支撑伸缩杆在座框支撑部上转动，即实现了“伸缩杆与沙发放置座可枢转连接”。

在一些实施方式中，基座板上还开设有供伸缩杆穿过的贯通槽。

在一些实施方式中，贯通槽的尺寸大于伸缩杆的摆动幅度。

这样，由于贯通槽的尺寸大于伸缩杆的摆动幅度，那么驱动气缸来驱动伸缩杆伸出或缩回时，伸缩杆的摆动动作不会受到限制和干扰，为沙发放置座的翻转提供了支撑。

在一些实施方式中，还包括第三枢转支座和第三枢转轴，第三枢转支座上开设有第三轴孔，第三枢转轴套设在第三轴孔内，第三枢转支座设置在基座板的背面，缸体与第三枢转轴连接设置。

这样，由于第三枢转轴套设在第三轴孔内，缸体与第三枢转轴连接设置，缸体在跟随伸缩杆转动时，第三枢转轴支撑缸体在基座板上转动，即实现了“缸体可枢转地设置在基座板的背面”。

在一些实施方式中，基座板和沙发放置座之间还设有缓冲部，以在驱动气缸的伸缩杆缩回，沙发放置座朝基座板靠拢时，缓冲部吸收冲击。

这样，通过在基座板和沙发放置座之间设有缓冲部，沙发放置座在恢复水平位置朝基座板靠拢时，缓冲部吸收冲击，削弱了震动和噪音。

在一些实施方式中，缓冲部设置在座框支撑部上。

在一些实施方式中，座框支撑部上还设有第一限位挡板和第二限位挡板，第一限位挡板设置在座框支撑部的宽度方向上，第二限位挡板设置在座框支撑部的长度方向上。

这样，在将沙发放置到座框支撑部上时，沙发在宽度方向上的边缘与第一限位挡板对齐抵靠，沙发在长度方向上的边缘与第二限位挡板对齐抵靠，可以快速地将沙发放置在座框支撑部上，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的座面夹持工装的示意图；

图2为图1所示座面夹持工装的另一视角的示意图；

图3为图1所示的座面夹持工装中沙发放置座翻转后的示意图。

其中，附图标记含义如下：1、基座板；21、沙发放置座；211、座框支撑部；212、靠背支撑部；31、缸体；32、伸缩杆；41、第一枢转支座；42、第一枢转轴；43、第二枢转支座；44、第二枢转轴；11、贯通槽；45、第三枢转支座；46、第三枢转轴；5、缓冲部；51、第一限位挡板；52、第二限位挡板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-3示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的座面夹持工装，如图1-3所示，其包括基座板1、沙发放置座21以及驱动气缸；沙发放置座21可枢转地设置在基座板1的正面；驱动气缸包括缸体31和伸缩杆32，缸体31可枢转地设置在基座板1的背面；伸缩杆32穿过基座板1，与沙发放置座21可枢转连接。

在生产组装时，先将基座板1固定在生产设备上，然后将待进一步组装的半成品沙发放置在沙发放置座21上，然后操控驱动气缸来驱动伸缩杆32伸出，由于缸体31可枢转地设置在基座板1的背面，且伸缩杆32沙发放置座21可枢转连接，那么当伸缩杆32伸出时，沙发放置座21在基座板1上转动，同时伸缩杆32也会跟随沙发放置座21一同翻转摆动，以持续跟随沙发放置座21，为其提供翻转动力，同时，缸体31也跟着伸缩杆32一同摆动，在基座板1上转动，从而实现了持续地为沙发放置座21提供了转动动力；以便于沙发放置座21持续地固定在翻转角度，以便工作人员做业(例如：为带电动调整功能的沙发进行接线配线工序时，需要把沙发的底部翻转对着工作人员)；在做业过程中，无需人工翻转沙发以及零件，节省了人力和时间，提高了生产效率；当需要让沙发恢复到平置状态时，操控驱动气缸来驱动伸缩杆32缩回即可。

在本实施例中，沙发放置座21包括座框支撑部211和靠背支撑部212，靠背支撑部212设置在座框支撑部211上，座框支撑部211与伸缩杆32可枢转连接。这样，在生产有靠背的沙发时，可以将沙发组的靠背抵靠固定在靠背支撑部212上，同时将沙发组的座框用于撑托沙发座面的部件抵靠固定在座框支撑部211上，使得沙发组能够更加稳定地被固定。

在本实施例中，还包括第一枢转支座41和第一枢转轴42，第一枢转支座41上开设有第一轴孔，第一枢转轴42套设在第一轴孔内，第一枢转支座41设置在基座板1上，第一枢转轴42设置在座框支撑部211上。这样，由于第一枢转轴42套设在第一轴孔内，第一枢转轴42设置在座框支撑部211上，座框支撑部211在转动时，第一枢转轴42支撑座框支撑部211在基座板1上转动，即实现了“沙发放置座21可枢转地设置在基座板1的正面”。

在本实施例中，还包括第二枢转支座43和第二枢转轴44，第二枢转支座43上开设有第二轴孔，第二枢转轴44套设在第二轴孔内，第二枢转支座43设置在座框支撑部211上，伸缩杆32与第二枢转轴44连接设置。这样，由于第二枢转轴44套设在第二轴孔内，伸缩杆32与第二枢转轴44连接设置，座框支撑部211在转动时，带动伸缩杆32翻转，第二枢转轴44支撑伸缩杆32在座框支撑部211上转动，即实现了“伸缩杆32与沙发放置座21可枢转连接”。

在本实施例中，基座板1上还开设有供伸缩杆32穿过的贯通槽11。在本实施例中，贯通槽11的尺寸大于伸缩杆32的摆动幅度。这样，由于贯通槽11的尺寸大于伸缩杆32的摆动幅度，那么驱动气缸来驱动伸缩杆32伸出或缩回时，伸缩杆32的摆动动作不会受到限制和干扰，为沙发放置座21的翻转提供了支撑。

在本实施例中，还包括第三枢转支座45和第三枢转轴46，第三枢转支座45上开设有第三轴孔，第三枢转轴46套设在第三轴孔内，第三枢转支座45设置在基座板1的背面，缸体31与第三枢转轴46连接设置。这样，由于第三枢转轴46套设在第三轴孔内，缸体31与第三枢转轴46连接设置，缸体31在跟随伸缩杆32转动时，第三枢转轴46支撑缸体31在基座板1上转动，即实现了“缸体31可枢转地设置在基座板1的背面”。

在本实施例中，基座板1和沙发放置座21之间还设有缓冲部5，以在驱动气缸的伸缩杆32缩回，沙发放置座21朝基座板1靠拢时，缓冲部5吸收冲击。这样，通过在基座板1和沙发放置座21之间设有缓冲部5，沙发放置座21在恢复水平位置朝基座板1靠拢时，缓冲部5吸收冲击，削弱了震动和噪音。

在本实施例中，缓冲部5设置在座框支撑部211上。在其他实施方式中，缓冲部5还可以设置在基座板1上。详细地，缓冲部5为圆柱橡胶垫。

在本实施例中，座框支撑部211上还设有第一限位挡板51和第二限位挡板52，第一限位挡板51设置在座框支撑部211的宽度方向上，第二限位挡板52设置在座框支撑部211的长度方向上。这样，在将沙发放置到座框支撑部211上时，沙发在宽度方向上的边缘与第一限位挡板51对齐抵靠，沙发在长度方向上的边缘与第二限位挡板52对齐抵靠，可以快速地将沙发放置在座框支撑部211上，节省了工作时间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.座面夹持工装，其特征在于，包括基座板(1)、沙发放置座(21)以及驱动气缸；

所述沙发放置座(21)可枢转地设置在所述基座板(1)的正面；

所述驱动气缸包括缸体(31)和伸缩杆(32)，所述缸体(31)可枢转地设置在所述基座板(1)的背面；所述伸缩杆(32)穿过所述基座板(1)，与所述沙发放置座(21)可枢转连接。

2.根据权利要求1所述的座面夹持工装，其特征在于，所述沙发放置座(21)包括座框支撑部(211)和靠背支撑部(212)，所述靠背支撑部(212)设置在所述座框支撑部(211)上，所述座框支撑部(211)与所述伸缩杆(32)可枢转连接。

3.根据权利要求2所述的座面夹持工装，其特征在于，还包括第一枢转支座(41)和第一枢转轴(42)，所述第一枢转支座(41)上开设有第一轴孔，所述第一枢转轴(42)套设在所述第一轴孔内，所述第一枢转支座(41)设置在所述基座板(1)上，所述第一枢转轴(42)设置在所述座框支撑部(211)上。

4.根据权利要求2所述的座面夹持工装，其特征在于，还包括第二枢转支座(43)和第二枢转轴(44)，所述第二枢转支座(43)上开设有第二轴孔，所述第二枢转轴(44)套设在所述第二轴孔内，所述第二枢转支座(43)设置在所述座框支撑部(211)上，所述伸缩杆(32)与所述第二枢转轴(44)连接设置。

5.根据权利要求1所述的座面夹持工装，其特征在于，所述基座板(1)上还开设有供所述伸缩杆(32)穿过的贯通槽(11)。

6.根据权利要求5所述的座面夹持工装，其特征在于，所述贯通槽(11)的尺寸大于所述伸缩杆(32)的摆动幅度。

7.根据权利要求2所述的座面夹持工装，其特征在于，还包括第三枢转支座(45)和第三枢转轴(46)，所述第三枢转支座(45)上开设有第三轴孔，所述第三枢转轴(46)套设在所述第三轴孔内，所述第三枢转支座(45)设置在所述基座板(1)的背面，所述缸体(31)与所述第三枢转轴(46)连接设置。

8.根据权利要求2所述的座面夹持工装，其特征在于，所述基座板(1)和所述沙发放置座(21)之间还设有缓冲部(5)，以在所述驱动气缸的所述伸缩杆(32)缩回，沙发放置座(21)朝所述基座板(1)靠拢时，所述缓冲部(5)吸收冲击。

9.根据权利要求8所述的座面夹持工装，其特征在于，所述缓冲部(5)设置在所述座框支撑部(211)上。

10.根据权利要求2所述的座面夹持工装，其特征在于，所述座框支撑部(211)上还设有第一限位挡板(51)和第二限位挡板(52)，所述第一限位挡板(51)设置在所述座框支撑部(211)的宽度方向上，所述第二限位挡板(52)设置在所述座框支撑部(211)的长度方向上。

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